SY／T 7088-2016标准规范下载简介

SY／T 7088-2016 钻井泵的安装、使用及维护简介：

SY/T 7088-2016是关于钻井泵的安装、使用及维护的中国石油行业标准，全称为“石油天然气钻井井控技术规程 钻井泵的安装、使用及维护”。这个标准详细规定了钻井泵在安装、运行和维护过程中的技术要求，以确保钻井作业的安全和效率。

1. 安装：标准详细描述了钻井泵的安装步骤，包括基础的建设，泵的定位，动力源的连接，以及各种管路、阀门的安装。强调了安装过程中的精度要求，以保证泵的正常运行。

2. 使用：标准规定了钻井泵的启动、运行、停止等操作程序，以及在不同工况下的使用技巧和注意事项。例如，如何调整泵的排量以适应不同的钻井需求，如何防止泵的过热或超压等。

3. 维护：标准详细列出了钻井泵的日常维护和定期保养内容，包括检查、清洁、润滑、调整和更换部件等。通过定期的维护，可以发现并解决潜在的问题，延长泵的使用寿命，减少故障。

4. 安全：标准强调了在安装、使用和维护过程中，必须遵守的安全规定，包括个人防护、设备接地、防火防爆等，以防止人身伤害和设备损坏。

总的来说，SY/T 7088-2016是一个全面指导钻井泵操作和管理的标准，对于保障钻井作业的顺利进行具有重要的指导意义。

SY／T 7088-2016 钻井泵的安装、使用及维护部分内容预览：

GB/T8423界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 易损件expendableparts 在钻井泵的正常运行中，需要经常更换的零部件。一般包括：中间拉杆密封、缸套、活塞（柱塞 和柱塞盘根）、阀总成、阀弹簧及液力端的橡胶件等。 3. 2 维护maintenance 保持设备使用性能应采取的措施，包括检查、调整、清洗、润滑、试验、易损件的更换等。 3. 3 大修overhaul 对旧的设备进行专业化修复或升级改造，使其产品功能、技术性能不低于原型新品水平的过程 大修过程一般包括：设备的检测、拆解、清洗、评估、修复加工、再装配、检测、标识及包装等。

4.1钻井泵性能应能满足钻井工程设计要求。 4.2钻井泵的安装、使用及维护应由经过制造商培训的专业人员进行，在操作前应仔细阅读制造商 提供的手册及相关技术文件。 4.3操作人员应按规定穿戴好劳保防护用品。 4.4设备应按制造商文件规定及吊装标识进行吊装。 4.5对钻井泵及其零部件进行拆装作业时，拆卸部件应分类摆放保存，并作相应标识。作业前应断

开所有动力源并泄压，任何情况下不应带电或带压作业。 4.6进行各项工作及工作完成后，应做好废弃物的回收处理，防止环境污染。 4.7钻井泵在使用前应进行检查《高压开关设备和控制设备中六氟化硫（SF6）气体的释放对环境和健康的影响 GB/T 28534-2012》，确认无故障后方能使用。使用过程中如发现问题或故障应及时停 机，并报专业维修人员处理，不允许钻并泵在有故障或缺陷的情况下进行作业（紧急情况除外，如固 井等）。 4.8钻井泵更换的配件宜使用制造商原厂或制造商推荐的合格配件。 4.9应妥善保管钻井泵的随机文件，做好钻井泵的运行记录并保存。 4.10用户应建立每台钻井泵的检查、维护、修理的书面记录

首次安装前，应按制造商提供的装箱清单清点全部设备，确认设备及其附件完好，工具等辅助木 料齐备。按照井场设备布置图进行划线，确定钻井泵的正确摆放位置

钻并泵的整体吊装应接照制造商的吊装标识进行吊装，推荐采用4根单独的吊索具吊装，单根吊 紧具的长度和破断拉力按设备外形重量及吊索具承 载能力的规定选择，

5.3.1原动机和传动装置上的所有安全防护装置，应处在安全位置，满足健康、安全、环境 (HSE）的要求。 5.3.2设备的支承基础应水平，基础水准平面度为土5mm，基础的承压强度符合SY/T6199的 要求。 5.3.3排出管线压力等级应不低于泵的最大工作压力。 5.3.4确认钻井泵安装位置无任何障碍物，安装作业人员处在安全位置

5.3.1原动机和传动装置上的所有安全防护装置，应处在安全位置，满足健康、安全、环境 (HSE）的要求。 5.3.2设备的支承基础应水平，基础水准平面度为土5mm，基础的承压强度符合SY/T6199的 要求。 5.3.3排出管线压力等级应不低于泵的最大工作压力。 5.3.4确认钻井泵安装位置无任何障碍物，安装作业人员处在安全位置

5. 4. 1地面安装

录垫平垫稳，整板下的支承基础应 并泵底座梁宽度。潮湿或沼泽地带， 应有稳固的基础

5.4. 2 永久安装

当钻井泵及泵组安装在钻并船、钻井平台的结构件上时，应用螺栓将泵底座固定于支承基础，泵 应用垫片垫实，且在螺栓松开的情况下坚实地落在所有垫片上，并配有限位块，不应仅用螺格

5.5.1泵和原动机之间采用皮带或链条传动，皮带轮（链轮）共面度应小于1mm。简单且较精确的 对中方法是用两根细钢丝，沿两个皮带轮（链轮）的一个平面张紧，一根在中心线之上，一根在中心 线之下，移动其中一个皮带轮（链轮），使两根钢丝和皮带轮（链轮）四个点接触时，即可确定两个 支带轮（链轮）已对齐，其中心线是平行的，并且和轴线垂直。

5.5.2皮带变松后通过移动皮带轮调整皮带的张紧度，皮带张紧后皮带的张紧侧应没有下垂，松弛 侧也应张紧，然后再移动皮带轮增加中心距长度的0.5%。 5.5.3链条张紧度按链条的下垂尺寸计算，水平至45°角传动链条为链轮间切线长度的2%～3%， 45°角至垂直链条为链轮间切线长度的1%~1.5%。 5.5.4采用万向轴连接时，法兰端面平行度<1mm，万向轴倾斜度误差±1°

5.5.2皮带变松后通过移动皮带轮调整皮带的张紧度，皮带张紧后皮带的张紧侧应没有下垂，松弛 侧也应张紧，然后再移动皮带轮增加中心距长度的0.5%。 5.5.3链条张紧度按链条的下垂尺寸计算，水平至45°角传动链条为链轮间切线长度的2%～3%， 45°角至垂直链条为链轮间切线长度的1%~1.5%。 5.5.4采用万向轴连接时，法兰端面平行度<1mm，万向轴倾斜度误差±1°

5.6外围辅助部件安装

5.6.1吸入管线的安装

5.6.1.1吸人管线的配置要求！

.6.1.1吸人管线的配置要求： a）钻井泵吸人系统中应有吸人滤网，吸入滤网过流面积大于管线内孔面积。 b）钻井泵应配吸人空气包。 c）不应把放喷管线回流接入吸人管线。

a）尽量缩短吸入管线长度。 b) 吸入管宜通径保持一致，管线内径宜选择比钻井泵吸入口大的规格。 c 适当降低钻井泵冲数。 d）增加吸入罐内的液位高度。 e加装灌注泵。

5.6.1.3吸人管线的安装要求：

a）保证吸人管线的直线度。 b) 管线上阀门的安装方向与液流方向一致。 c) 吸入滤网清理干净。 d) 上紧吸入管线上的所有连接螺栓，且法兰之间的密封垫无损坏。 e) 管线连接密封可靠。 f）灌注泵支撑安装牢固

5.6.2放喷管线的安装

5.6.2.1放喷管线与水平方向之间应具有不小于3°的向下倾角（海上钻井平台可不适用本条）。 5.6.2.2放喷管线在吸入罐顶弯曲处的角度应不小于135 5.6.2.3吸人罐上的固定管夹应固定牢靠。 5.6.2.4 放喷管线两端应有安全绳或安全链。 5.6.2.5钻井泵排出管路与安全阀之间不应安装任何型式的阀门。 5.6.2.6上紧所有螺栓，砸紧所有活接头

5.6.3排出管线的安装

5.6.3.1钻井泵排出口与排出管线连接紧固。 5.6.3.2高压软管活接头两端应有安全链或安全绳。 5.6.3.3排出管线应支撑牢固

5.6.4动力源的连接

5.6.4.1动力电缆 5.6.4.2动力旋转部件如万向轴、皮带、链条等应加装护罩，且固定牢靠。

6.1使用前的准备工作

6.1.1动力端加润滑油

6.1.1.1润滑油品的选用参见附录A。 6.1.1.2检查动力端油池是否清洁干净，按制造商规定牌号和体积将润滑油注人动力端，并确保润 滑油位处于最高油位。 6.1.1.3链条传动泵组应将润滑油注入链条箱，润滑油应达到最低与最高油位之间，润滑油牌号应 符合制造商的相关规范。

6.1.2喷淋泵水箱加冷却液

钻井泵运转前应给水箱内加满冷却液。

钻井泵运转前应给水箱内加满冷却液。

6.1.3排出空气包充气

排出空气包按制造商的规定充人一 不应充入氢气、氧气等易燃、易爆气 体。充气结束后应关闭截至阀，不应在钻井泵工作时打开截止阀观察压力表。

6.1.4缸套活塞的组装

根据钻井工况排量和压力要求，选择安装适应的缸套活塞规格，确保钻并压力不超过此级缸套的 额定压力，且满足钻井排量要求

6.1.5安全阀放喷压力调整

根据钻井泵内所装缸套规格，参照钻井泵铭牌上相应缸套的额定压力，设定安全阀的放喷压力

钻井泵使用前应做以下检查： a 吸入管线上各阀门是否正确开启和关闭。 b) 排出管线上各阀门是否正确开启和关闭。 c） 放喷管线旁路阀门是否关闭。 d) 喷淋泵管线阀门是否开启。 e） 外置润滑油泵管线阀门是否开启。 空气过滤器是否安装，滤芯是否清洁。 g） 主电机或动力输人装置是否正确连接，泵的工作旋转方向是否正确， h） 检查吸入罐内是否充满钻井液，且罐内钻井液的液位应高于缸套活塞中心。

6.3钻井泵的使用原则

6.3.1推荐钻并泵在80%的负荷下使用，不应超负荷使用。 6.3.2没有配灌注泵时，应尽量使用大缸套、低泵冲。 6.3.3钻井泵运转时应低速启动，泵冲由低到高逐渐加载，且最高压不应大于缸套对应的额定压力。 6.3.4做好定期检查维护，详见7.2。

1推荐钻井泵在80%的负荷下使用，不应超负荷使用。 2没有配灌注泵时，应尽量使用大缸套、低泵冲。 3钻井泵运转时应低速启动，泵冲由低到高逐渐加载，且最高压不应大于缸套对应的额定压力 4做好定期检查维护，详见7.2。

6.4使用中的注意事项

6.4.1液力端排空气

更正式运转前应空循环一段时间，将液力端内空

6.4.2观察排出压力表

钻井泵运转过程中，应经常观察排出压力，如不上压或超压，应及时停泵检修，故障排除 6.5。

6.4.3观察喷淋泵冷却液情况

定期检查喷淋泵冷却液是否充分喷射到缸套活塞上：若水箱冷却液不足，应及时补充，冷却 变质则应停机清洗水箱，更换冷却液

6.4.4检查润滑油压力与油位

6.4.4.1检查润滑油压力，最低油压不应低于制造商 方法见6.5。 6.4.4.2每班检查油位，油位应处于油标尺的最低与最高油位之间， 6.4.4.3至少每个月检查润滑油质，油品变质后应进行更换：使用中每半年更换一次润滑油

2018年二级建造师建设工程法规真题及答案6.4.5观察液力端溢流

检查液力端高压密封处报警孔是否有溢流现象，溢流钻井液表明对应部位密封件没有压紧或已损 坏，应及时上紧和更换

或流量波动较大时，通常是活塞刺蒲， 发现刺漏应及时停泵更换缸套或活塞

观察液力端阀总成工作情况，发现阀体阀座有刺漏，应及时停泵进行更换，防止进一步刺伤 液缸。

钻井泵在达到稳定运转工作状态下，动力端各部位的温升不应超过60℃，最高温度不应超 过90℃。

6.4.9排污法兰定期放水

每周从机架两侧的排污法兰处排水一次，以保证润滑油的洁净

大中型沼气工程技术规范6.4.10钻井泵运转其他方面检查

钻井泵运转其他方面检查包括但不限于以下几个方面 a）是否有异常响声，有则应进一步排查，必要时停泵检查。 b）是否有异常震动，有则应进一步排查，必要时停泵检查。