GB／T 8196-2018 标准规范下载简介

GB／T 8196-2018 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求简介：

GB/T 8196-2018《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求》是中国的一项国家标准，它规定了机械防护装置设计、制造和使用的通用要求。这项标准的目的是确保机械设备在运行过程中，能够有效防止人员接触到运动的危险部分，从而避免或减少因机械伤害造成的事故，提高工作场所的安全性。

标准主要包括以下几个方面的内容：

1. 定义和术语：对防护装置、固定式防护装置、活动式防护装置等重要概念进行了定义和解释。

2. 设计原则：规定了防护装置设计应遵循的基本原则，如防护装置应具有足够的稳定性，不能阻碍正常操作，不能被轻易移除或绕过等。

3. 制造要求：对防护装置的材料选择、结构设计、制造工艺、表面处理等方面提出了具体要求，以保证防护装置的耐用性和可靠性。

4. 安装与使用：规定了防护装置的安装位置、方式，以及在使用过程中应遵循的规定，如定期检查和维护等。

5. 安全标志和说明：对防护装置应具备的安全标志和使用说明做出了规定，以确保使用者能够正确理解和使用防护装置。

6. 试验与验证：规定了防护装置在设计、制造完成后，应进行的试验验证，以确保其符合本标准的要求。

GB/T 8196-2018适用于各种机械设备的新设计、制造和改造，也适用于现有设备的防护装置的评估和改进。所有涉及到机械设备设计、制造、使用和维护的单位和个人，都应遵循此标准，确保机械安全。

GB／T 8196-2018 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求部分内容预览：

/T81962018/ISO14

有时候需要组合使用不同类型的防护装置。例如： 如果机器有若干危险区，且在运行期间需要进人其中的一个危险区，则防护装置可以由一个固 定式防护装置与一个联锁的活动式防护装置组成。 一如果用围栏防止进人机器的危险区，则通常需要采用联锁门来提供安全人口。 同样，有时也要求组合使用保护装置和防护装置（见图9） 示例：如果机械式送料装置与固定式防护装置结合使用来将工件送人机器（从而不必进入危险区），则需要使用敏感 保护装置（见GB/T15706一2012中3.28.5)来防止机械式送料装置和固定式防护装置之间的二次陷人或剪切危险

6.3根据危险的数量和大小选择防护装置

应尽可能采用封闭式防护装置对危险进行防护

[名企]建筑工程施工深基坑控制要点图9不同防护装置与保护装置的组合示例

GB/T8196—2018/ISO14120:2015

如果封闭式防护装置不可行，则宜选择最适当类型的防护装置，如固定式防护装置（距离防护装置 或围栏）、活动式防护装置、可调式防护装置（自动或手动）（见6.4）。 可以用一个防护装置防护多个危险和/或危险区，例如机器组周围带联锁门的围栏。如果某防护装 置用来防护多个危险，则应适用于所有需要防护的危险。 为了使得在其他区域内的机器还在运行时可以进人机器处于静止的区域，而将危险区隔成不同区 域时，应采取合适安全防护措施防止从安全区域进人机器仍然在运行的区域。 注：本标准范围以外的其他安全措施，可能更适合识别出的危险和机器的预定操作， 将被防护区划分为不同的区域，使得在其中一个区域内进行的操作（如检查、调整)不影响另一区域 为机器的运行，这样对生产过程是有利的。在这种情况下，每一区域的防护都应符合本标准的要求。

6.4根据需要进入的性质和频次选择防护装置

15706一2012中6.3.2和图4给出了选择防护装

6.4.2运动的传动部件

对于带轮、传动带、齿轮、齿条齿轮和传动轴等运动的传动部件产生的危险，应采 术用固定式防护 图1）或联锁的活动式防护装置进行防护 应根据6.4.4.1选择固定式防护装置或联锁的活动式防护装置

6.4.3使用期间不需要进入

由于简单可靠，宜采用固定式防护装置。

由于简单可靠.宜采用固定式防护装置

6.4.4使用期间需要进入

6.4.4.1在机器设定、工艺校正或维护时需要进入

宜按以下要求选择防护装置的类型： a）如果可预见的进人频次高（如每周超过一次），或难以拆卸和更换固定式防护装置，则宜采用活动 式防护装置。活动式防护装置应与联锁装置或带防护锁定的联锁装置联用（见ISO14119)； 如果可预见的进人频次低（如每周少于一次），防护装置容易更换，且可在安全工作系统下进 行拆卸和更换时，则只需采用固定式防护装置

6.4.4.2在工作周期内需要进入

宜按下列原则选择防护装置的类型： a）带联锁装置的活动式防护装置，或带具有防护锁定的联锁装置的活动式防护装置（见ISO14119)； b) 如果工作循环很短，或由于防护装置很重、高温过程等人类工效学方面的原因，最好采用动力 操作式联锁活动式防护装置； 如果满足特殊使用条件，则可采用带启动功能的联锁防护装置（带控制功能的防护装置） （见5.3.14）。 注：如果工作循环期间需要频繁进人，其他类型的保护装置（如光幕）可能更适合。这不属于本标准的范围

.4.4.3因操作性质而不能完全防止进入危险区

锯片等刀具需要部分暴露时，下列防护装置较为合适： a）自关闭式防护装置（见5.3.11）； b）可调式防护装置（见5.3.11.也可见GB/T15706—2012）

7防护装置安全要求的验证

GB/T8196—2018/ISO14120:2015

状态下进行验证。 注1：对于某些类型的防护装置或在C类标准中有规定的机器，对防护装置进行型式试验是强制性要求。在某些情 况下，试验可能无法在机器上进行，如动力输出防护装置和砂轮防护装置的试验。 注2：附录B和附录C给出了一些包含可选要求的测试方法，但是，除非C类标准对某些机器规定了这些要求，否 则执行本标准时并不一定需要满足这些可选要求

验证和确认的方法包括但不限于以下方法： 目视检查（A）； 实际测试（B）； 测量（C)； 运行过程中观察（D)； 审查基于任务的风险评估（E)； 审查规范、平面图和文件（F)

7.3需要的验证和确认

表1列出了已确定为用于保护人员免受机械危害的防护装置设计、制造和选择的基本要求。 项要求，表1给出了验证防护装置是否符合要求的方法，

表1安全要求和/或措施的检查和/或确认方法

196—2018/ISO14120.2

/T81962018/ISO14

应回使用者提供指导具正确 书，如果防护装置配有联锁装置，则也应提供 可合理预见的误用给出警

应针对拆卸防护装置之前需采取的措施给出信息，如断开机器动力、释放储存的能量和拆卸防护装 置的步骤等， 该信息还应规定拆卸防护装置的程序要求，包括： 合适工具的正确（见3.7和3.8）； 安全工作程序。 注：另见 GB/T 19670和 GB 5226.12008 中 5.3和 5.4.

针对所需的维护和查找缺陷所需的检查，应给出详细说明。适当时，应包括以下内容： 防护装置任何部件的丢失或损坏，特别是可导致安全性能下降的情况，如玻璃材料上的划痕会 导致耐冲击性降低； 修理或更换变形的或损坏的部件，加人这种变形或损坏对安全产生负面影响的； 更换磨损的部件； 正确使用联锁装置； 连接点或固定点的性能下降； 由于腐蚀、温度变化、脆化或化学侵蚀引起的性能下降； 如有必要，运动部件保持良好的运转和润滑； 安全距离和孔眼尺寸的调整； 适用时，检查声学特性的降低 使用信息应包含以下警告： 防护装置的固定件（如螺栓、螺钉)宜只能用相同的或等同类型的固定件更换，例如需要使用工具的 定件（见3.7和3.8）

GB/T8196—2018/ISO14120:2015

附录A （资料性附录） 防脱式紧固件的示例

图A.1使用松不脱螺钉的防脱式紧固件示例

GB/T8196—2018/ISO14120:2015

（资料性附录） 防护装置机械测试的抛射试验方法示例

本附录给出的方法是可选的，但是，如果选用这种方法，则需满足以下要求。 防护装置通常执行两种功能：防止人员进人危险区和将机器的部件（如：工件）包在防护区内。本附 录给出了包住除液体和烟雾以外的机器部件和工件的指南。 本附录给出的指南仅适用于存在冲击危险的情况 本附录还给出了防护装置机械测试的基本信息，以及用在机器上的一类防护装置的试验方法示例 这类防护装置可最大限度减小来自危险区内的部件或工件的冲击风险。本附录适用于防护装置的材 料。该试验方法给出了适

抛射试验方法宜仅用于测试防护装置抵抗来自危险区内的冲击的能力。本试验的目的是模拟机器 部件及工件破裂或刀具零件飞溅时产生的危险。它反映防护装置材料在故障状态下耐受机器飞溅物穿 透的能力和/或强度。 本试验方法基于机器的旋转部件速度不大于由式(B.1)得出的圆周速度： Uc=BXXn ( B.1 式中： Uc 圆周速度，单位为米每秒（m/s）； B 旋转部件的最大直径，单位为米（s）； 旋转速度，单位为转每秒（r/s）。 本试验方法也可用于其他有高速飞溅危险的机械

抛射试验方法宜仅用于测试防护装置抵抗来自危险区 是模拟权 牛及工件破裂或刀具零件飞溅时产生的危险。它反映防护装置材料在故障状态下耐受机器飞溅物 勺能力和/或强度。 本试验方法基于机器的旋转部件速度不大于由式(B.1)得出的圆周速度： 3= B X 元 X n

抛射试验方法宜仅用于测试防护装置抵抗来自危险区内的冲击的能力。 是模拟机者 牛及工件破裂或刀具零件飞溅时产生的危险。它反映防护装置材料在故障状态下耐受机器飞溅物穿 能力和/或强度。 本试验方法基于机器的旋转部件速度不大于由式(B.1)得出的圆周速度： Uc=B×Xn ( B.1 式中： Uc 圆周速度，单位为米每秒（m/s)； B 旋转部件的最大直径，单位为米（s）； 旋转速度，单位为转每秒（r/s）。 本试验方法也可用于其他有高速飞溅危险的机械

抛射物的形状、质量和尺寸示例在图B.1和表B.1中给出。 抛射物为钢制且具有以下机械性能： 抗拉强度R=560N/mm~690N/mm； 屈服强度：Ro.2≥330N/mm； 断裂延长率：A=20%

GB/T8196—2018/ISO14120:2015

注：率硬至洛氏硬度56+4HRC，率硬深度至少0.5m

表B.1抛射物的质量和尺寸

B.2.2.3速度测量

在不具有加速度（即在离开发射管或 射管内的压力适当释放后，见图B.2)的点测量抛射物的 个固定的距离内测得

B.2.2.4被测防护装置的支播

在防护装置和/或防护装置材料 DBJ61∕T 112-2021 高延性混凝土应用技术规程，且防护装置的支撑与防护装置安装在机器上的 支撑等效。对于被测的防护装置材料，可将样品固定在内开口为450mmX450mm的结构框架上。框 架需足够坚固。样品的安装方式需与该材 在防护装置内的安装方式等效

GB/T8196—2018/ISO14120:2015

图B.2抛射试验用设备

测得的冲击速度不得小于计算出的速度Vc（见式B.1）。 冲击尽量与表面垂直。抛射物的目标是样品材料或防护装置上最薄弱和最不利的点

B.2.4试验结果和报告

B.2.4.1试验结果

试验结束后，宜对测试对象的损坏情况进行评估。 损坏的类型可包括： a) 翘曲/鼓凸（没有裂纹的永久变形)； b) 初发裂纹（只有一面可见）； ) 贯穿裂纹（裂纹从一面到另一面都可见）； 穿透（弹射物穿透测试对象）； e 防护窗或填充材料的固定件松动； f) 防护装置在支撑处松动。 如果抛射物穿过试验对象（如材料样品、防护装置）DB15∕T 353.10-2020 建筑消防设施检验规程 第10部分：火灾警报和应急广播系统，则试验失败。如果防护装置的安全性能可折 ，则可采用附加准则。 注，根据所需试验的总次数进行评价后得出结论

B.2.4.2试验报告