HG／T 20696-2018标准规范下载简介

HG／T 20696-2018 纤维增强塑料化工设备技术规范简介：

HG/T 20696-2018 是中国的一项国家推荐性标准，全称为“纤维增强塑料化工设备技术规范”。这个标准主要规定了纤维增强塑料（Fiber Reinforced Plastic，简称FRP）化工设备的设计、制造、检验、安装和使用维护的技术要求。

纤维增强塑料化工设备因其重量轻、耐腐蚀、强度高等特性，广泛应用于化工、环保、食品、制药等行业的防腐设备中，如储罐、反应器、塔器、管道等。HG/T 20696-2018标准的出台，就是为了保证这些设备的质量和安全，提高我国FRP化工设备的制造水平。

标准内容主要包括以下几个方面：

1. 设备材料：规定了设备所用纤维增强塑料的种类、性能要求以及原材料的控制。 2. 设备设计：规定了设备的设计原则、计算方法、结构形式等。 3. 设备制造：对设备的制造工艺、检验方法、表面处理等进行了详细规定。 4. 设备安装：给出了设备的安装要求，包括基础设计、设备定位、固定方式等。 5. 设备使用和维护：给出了设备的运行条件、检查维护要求等。

通过这个标准，可以指导和规范FRP化工设备的生产，确保设备的安全可靠，同时也促进了FRP材料在化工领域的应用和发展。

HG／T 20696-2018 纤维增强塑料化工设备技术规范部分内容预览：

5.2.1设备的设计载荷应包括下列内容

5.2.1设备的设计载荷应包括下列内容： 1 内压、外压或最大压差； 2工作和试验条件下的液柱静压力； 3内件和填料的设备自重，正常工作条件下或耐压试验状态下内装介质的重力载荷； 附属设备和隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台重力载荷； 风载荷、地震载荷和雪载荷； 偏心载荷； 7 局部载荷； 8 冲击载荷； 温度梯度或热膨胀量引起的作用力； 10 。人员安装和操作时产生的载荷，可按均布载荷1.5kN/m²计算； 11其他短期载荷。 2.2局部载荷应包括支座、支耳及其他附件对设备壳体局部区域的反作用力，管道、阀门及其 也容器构件产生的连接载荷。 2.3风载荷、地震载荷和雪载荷应符合下列规定： 1各地区基本风压值可按《全国基本风压分布图》或当地气象部门资料确定，并不应低于现 行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定，且不应小于300N/m²； 2抗震设防烈度应包括设计地震分组、地震加速度，并根据当地气象资料确定，且不应低于 见行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的有关规定； 3雪载荷应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定。 2.4冲击载荷应包括压力急剧波动引起的冲击载荷、流体冲击引起的反力、运输和吊装时产生 的附加载荷。

5.2.5短期载荷应包括风载荷、雪载荷、地震载荷、人员载荷和安装载荷。 5.2.6设备所承受的各项载荷应计入安装、水压试验、正常工作状态下及非正常工作条件下最不 利的组合JG∕T 5069-1995 地面抹光机，载荷的组合可按表 5.2.6 确定。

表5.2.6载荷的组合

5.3.1受内压圆简的计算厚度应符合下列规定：

0=PD 4[o,] P。= p+ P:

.3.2外压圆简的稳定性校核应包含下列内

0=max(0.0]

的设计应符合下列规定

L,=b, +1.15D.o.

式中： 0—压力引起的轴向应力，MPa； Pt——短期压力载荷，MPa。 2重力载荷引起的轴向应力按式（

o,=P.A 48.

式中： [oa]——层合板的轴向许用压应力，MPa; Sca层合板的轴向压缩强度，MPa； d。开孔直径，mm； k——圆筒开孔影响系数。

C., +o., [o.]

0.,+o.,+o,[o.

0.+0.,+0 P [αa] pl

式中： E——层合板的拉伸模量，MPa，取E和E中的较小者； m—封头名义厚度，mm; V层合板的轴向泊松比； 一层合板的环向泊松比：

d=PL 4[α] [o] = min([α, ], [o, ]

R。一半球形封头的外半径，mm。 2）计算所得的许用外压应满足[p]≥pe，否则应调整设计参数，重复上述计算，直到满足设 计要求。

图5.4.3圆形封头

1碟形封头球面部分的半径不应大于封头内直径，通常取R;=0.9Dh，转角部分的内半径应满 足0.1D≤r;≤0.25Dh;

图5.4.4碟形封头

d=VPR 2[0]

式中： L—转角区域两侧的加强段长度，mm。 3外压蝶形封头稳定性应按半球形封头的稳定性进行校核，其中R。为碟形封头理 外半径

5.4.5锥壳或锥形封头的设计应符合下列规

&=PR 2[] R = D。 / (2cosα) = 0.25(3 + /R / r

I = Fp.L(Do. / cos a) 24E.

式中： ec—圆筒与锥壳连接线两侧的有效宽度，mm； DoL—锥壳大端直边段的外直径，mm； 转角部分的名义厚度，mm。

5.4.6平盖的设计应符合下列规定

Lo.= 0.55/DoLo..

8, = /6M. / [o]

g≥ aP.D) 1.5E,

5.5.1受内压圆筒或凸形封头的开孔应满足

1开孔形状应为圆形、椭圆形或长圆形。当开孔形状为椭圆形或长圆形时，孔的长轴与短轴 之比不应大于2.0。 2当圆筒内径D;≤1200mm时，开孔最大直径d。不应大于圆筒内径的0.5倍；当圆筒内径 D>1200mm时，开孔最大直径d。不应大于600mm。 3凸型封头的开孔最大直径d。不应大于圆筒内径的0.5倍，开孔位置应分布在0.8倍圆筒内 径的范围内，在封头转角区域、封头和圆筒连接区域不宜开孔。 注：开孔最大直径对椭圆形或长圆形开孔指长轴尺寸。 2（因因2关动需

1开孔形状应为圆形、椭圆形或长圆形。当开孔形状为椭圆形或长圆形时，孔的长轴与短轴 之比不应大于2.0。 2当圆筒内径D;≤1200mm时，开孔最大直径d。不应大于圆筒内径的0.5倍；当圆筒内径 D>1200mm时，开孔最大直径d。不应大于600mm。 3凸型封头的开孔最大直径d。不应大于圆筒内径的0.5倍，开孔位置应分布在0.8倍圆筒内 径的范围内，在封头转角区域、封头和圆筒连接区域不宜开孔。 注：开孔最大直径对椭圆形或长圆形开孔指长轴尺寸。

表5.5.2K系数值

并孔直径d。不置大于平盖计算直径的1/2 2所需最小补强面积按式（5.5.3）计算：

4, = 0.5d,0

式中： A,一最小补强面积，mm²。 3当平盖的开孔直径超过平盖计算直径的1/2时，可选用金属材料，采用螺栓连接的平盖作 为法兰结构进行计算，并符合现行国家标准《压力容器第3部分：设计》GB/T150.3的有关规 定，或增加平盖的厚度，按本标准5.4.6计算结果的V2倍取值。

5.6.1设备的接管应满足下列要求：

P.d, 4t./K

式中： 。——外包覆层的计算厚度，mm，不应小于6mm； [o。]——外包覆层的许用环向拉伸应力，MPa

L;—内包覆层的剪切长度，mm； 包覆层的总剪切长度，mm，其最小值可按表5.6.3查取。

6.3包覆层的总剪切长

5.6.4当接管DN≤150mm时，宜在管口处设置加强支撑，并符合下列规

4接管及法兰：5热塑性塑料衬里：6焊缝

板式支撑板（4块）；2

5.6.5进液管结构应符合下列规定

规定： 1 法兰与接管应采用接触模塑整体成型。 2法兰安全系数K值应取8。 3法兰所用的钢制螺栓材料应符合现行国家标准《压力容器第2部分：材料》GB/T150.2 的有关规定。 4活套法兰中的钢制材料应符合现行国家标准《压力容器第2部分：材料》GB/T150.2的 有关规定。

5法兰所有转角处的转角半径不应小于3mm。 6 法兰补强高度不应小于4倍的法兰厚度，补强厚度不应小于0.5倍法兰厚度。 5.7.2 整体法兰的设计应满足下列规定： 1 整体法兰连接面的基本参数可按表5.7.2选用，并应符合下列规定： 1）层合板的许用应变不应大于0.25%； 2）垫片应采用无织物橡胶垫或部氏硬度为50～65的高含量纤维橡胶合成垫。 2当不符合本标准5.7.2中第1款的规定或超出表5.7.2规定的法兰基本参数范围时，整体法 兰的设计和计算应按现行国家标准《纤维增强塑料设备和管道工程技术规范》GB51160的有关规 定执行。

5法兰所有转角处的转角半径不应小于3mm。 6 法兰补强高度不应小于4倍的法兰厚度，补强厚度不应小于0.5倍法兰厚度。 5.7.2 整体法兰的设计应满足下列规定： 1 整体法兰连接面的基本参数可按表5.7.2选用，并应符合下列规定： 1）层合板的许用应变不应大于0.25%； 2）垫片应采用无织物橡胶垫或邵氏硬度为50～65的高含量纤维橡胶合成垫。 2当不符合本标准5.7.2中第1款的规定或超出表5.7.2规定的法兰基本参数范围时， 兰的设计和计算应按现行国家标准《纤维增强塑料设备和管道工程技术规范》GB51160的有 定执行。

表5.7.3活套法兰的基本参数

1）层合板的许用应变不应大于0.25%； 2）垫片应采用无织物橡胶垫或邵氏硬度为50～65的高含量纤维橡胶合成垫。 3当不符合本标准5.7.3第1、2款的规定或超出表5.7.3规定的法兰基本参数范围时，活套 法兰的设计和计算应按现行国家标准《纤维增强塑料设备和管道工程技术规范》GB51160的相关 规定执行。

5.8人孔、手孔和检查孔

8.1人孔、手孔和检查孔的数量和设置部位应满足下列规定： 1设备每个分隔空间在检修期间不能利用工艺管口或设备法兰对设备内部进行检查或 应根据工艺要求，按表5.8.1的规定设置人孔和手孔。

表 5.8.1人孔、手孔设置的最小数量

1.设备直径超过DN4800时，应在圆筒及顶部封头分别设置一个人孔； 2.设备直径小于或等于DN300时，可不设置检查孔； 3.设备直径小于DN900且圆筒与封头为不可拆卸时，设备应设置人孔或手孔； 4.设备直径大于或等于DN900且圆筒与封头为不可拆卸时，设备宜设置人孔； 5.设备上设置的手孔或其他工艺管口可起检查孔的作用时，可不另设置检查孔； 6.卧式容器或立式容器的圆筒的单独长度大于或等于6000mm时，宜考设置2个以上人孔。

5.8.2人孔的结构形式应满足下列要求

图5.8.2设备侧壁和顶部的人孔结构

虫层；2——壳体；3——外包覆层；4—树脂胶泥

JGJ 7-2010 空间网格结构技术规程5.9.3螺栓法兰连接的设计应符合下列要求

1现场组装大型储罐的封头与筒体，筒体与筒体的环向连接，半圆筒体的纵向连接 蚀螺栓连接，内侧应铺覆耐蚀层（图5.9.3）。

图5.9.3简体的螺栓法兰连接

式中： b'—预紧状态下垫片的有效密封宽度，mm； D—垫片外径或法兰外径，取小值，mm； Db——螺栓中心圆直径，mm。 2）操作状态下垫片有效密封宽度2b"=5mm。 垫片压紧力的计算应符合下列规定： 1）预紧状态下垫片需要的最小压紧力应按式

F=3.14D,b)

W,=3.14D,b'

5螺栓面积应符合下列规定

HG∕T 20587-1996化工建筑涂装设计规定Wa, = 4n[o]