DB32/T 1321.4-2019 危险化学品重大危险源安全监测预警系统建设规范 第4部分:传感器与仪器仪表信号安全监测预警子系统

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标准编号:DB32/T 1321.4-2019
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DB32/T 1321.4-2019标准规范下载简介

DB32/T 1321.4-2019 危险化学品重大危险源安全监测预警系统建设规范 第4部分:传感器与仪器仪表信号安全监测预警子系统简介:

DB32/T 1321.4-2019 是江苏省的一项地方标准,全称为“危险化学品重大危险源安全监测预警系统建设规范 第4部分:传感器与仪器仪表信号安全监测预警子系统”。这个标准主要针对的是在危险化学品重大危险源管理中,如何有效地通过传感器和仪器仪表信号来实现安全监测和预警。

这个子系统主要涵盖了以下几个方面:

1. 传感器与仪器仪表的选择:根据危险化学品的特性和现场环境,选择合适的传感器和仪器仪表,确保数据采集的准确性和可靠性。

2. 数据采集与处理:规定了如何对传感器和仪器仪表采集到的数据进行处理,包括数据的校验、存储、分析等,以提供有效的决策支持。

3. 安全预警:根据设定的安全阈值,当传感器或仪器仪表监测到的数据超出安全范围时,系统能自动发出预警,以便及时采取措施防止事故的发生。

4. 系统稳定性与可靠性:确保传感器与仪器仪表信号安全监测预警子系统的稳定运行,减少故障率,提高系统的可靠性。

5. 维护与管理:规定了对传感器和仪器仪表的定期检查、维护和更新,以及对数据的备份和管理,以保障系统的正常运行和数据的安全。

总的来说,这个标准是为了通过科学的手段,提升危险化学品重大危险源的安全管理水平,降低事故风险,保障人民生命财产安全。

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下列术语和定义适用于本文件。

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传感器与仪器仪表信号安全监测预警子系统Monitoringandearlywarningsystembased

作为独立于生产过程自动化系统的安全监管专用系统,具有模拟量、开关量、累计量采集、存储、 显示、预警处理和传输等功能GB∕T 29500-2013 建筑模板用木塑复合板,可监测记录来自于传感器或仪器仪表装置的各种可能直接产生重大事故 的生产及环境关键安全预警参数信号(液位、温度、湿度、压力、流量、阀位、火焰、可燃或有毒气体 农度、风向和风速、火灾保警信号等),并实现区域联网预警功能,为重大事故区域联防提供实时监测数 据,同时为事故追忆分析,落实安全责任提供原始数据,

传感器Transducer

DB32/T1321.42019

接受物理或化学变量(输入变量)形成的信息,并按一定的规律将其转换成同种或别种性质的输出变 量的装置。

仪器仪表Instrumentation 仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备,广义 来说,仪器仪表也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能,包括工业生产过程自动控制系 统中的二次仪表或集散型仪表控制系统,以及火灾自动报警系统等。

4.1传感器与仪器仪表信号安全监测 子系统应作为独立于生产过程自动化系统的安全监管专用系 统,实现区域联网,为重大事故区域联防提供实时监测数据,同时为事故追忆分析,落实安全责任提供原 始数据。其建设应纳入危险化学品重大危险源安全监测预警系统工程总体规划、进行综合设计、同步施 工、独立验收、并交付使用。 4.2通过计算机、通信、控制与信息处理技术的有机结合,实现不同生产单元或区域、不同设备之间 的信息融合,能实现危险源基础数据共享和交换。 4.3系统应具有强的电磁适应性和抗干扰性,在受到其他电子设备所产生的电磁波或者辐射影响时仍 能满足各项技术要求正常工作。同时系统不应释放干扰其它系统或者设备的正常运行电磁波或者辐射 对相关的信号和网络应采取可靠的安全隔离措施确保各系统的独立性和安全性。 4.4系统应保证采集、记录和传输的数据的精确性、可靠性和严肃性。 4.5系统应考虑与其他安防系统集成要求,具有与火灾报警系统等其他安全报警系统联动的接口,可满 足系统集成和实现统一管理的要求。 4.6系统报警等级的设置应同事故应急预案相协调,不同级别的事故报警分别启动相对应的应急预案。 4.7传感器与仪器仪表信号安全监测预警子系统中选用的设备,应符合国家法规和现行相关标准的要 求,并提供国家质检部门授权的检测检验机构出具的检测报告或认证合格证明文件,其中与爆炸危险场 所相关的设备,必须提供防爆合格证。

仪器仪表信号安全监测预警子系统结构框图参见

DB32/T1321.42019

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5.2系统总体构架说明

感器与仪器仪表信号安全监测预警子系统结构框

传感器与仪器仪表信号安全监测预警子系统通过对储罐区、库区和生产场所可能直接产生重大事故 的生产及环境关键参数(液位、温度、湿度、压力、流量、阀位、火焰、可燃及有毒气体、风向和风速 等)进行数据采集记录,并实现区域联网预警和联防等功能。传感器与仪器仪表信号安全监测预警子系 统由传感器或各种仪器仪表装置、数据通讯网络以及数据应用系统组成。

6.1.1常压、低压储罐:罐内介质的液位、温度;罐区内的可燃气体、有毒气体浓度;罐区内视频。 6.1.2压力储罐:罐内介质的压力、液位、温度;罐区内的可燃气体、有毒气体浓度;罐区内视频。 6.1.3全压力式储罐:罐内介质的压力、液位、温度;罐区内的可燃气体、有毒气体浓度;罐区内视 频。 6.1.4半冷冻式、全冷冻式储罐:罐内介质的压力、液位、温度;罐区内的可燃气体、有毒气体浓度 罐区内视频

根据对库区危险及有害因素的分析,采集参数为可燃气体浓度、有毒气体浓度、温度、湿度、仓库 内视频和仓库外视频。

根据生产场所危害因素,生产场所监测预警参数主要根据物料特性、工艺条件以及生产设备的运行 参数进行选择。采集参数为反应设施内温度、反应设施内压力、反应设施内液位及可燃气体浓度、有毒 气体浓度、明火和视频信号等

6.4储罐内温度采集要求

内温度传感器报警阅值、温度报警数据和温度实

6. 4. 2 采集方式

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括每个温度传感器的报警阈值、报警数据和实时数据

温度传感器报警國值的采集频次为 ;温度报警数据的采集频次为每分钟1次,发生报警后, 报警数据的采集频次为每10秒钟1次:温度数据的采集为每分钟1次,

6.5储罐内压力采集要求

储罐内压力传感器报警阈值、压力报警数据和压力实时数据,

6. 5. 2 采集方式

以自动监控为主,数据采集系统通过DCS、PLC等装置实时获取压力监控装置的数据,采集数据包括 每个压力传感器的报警阈值、报警数据和实时数据

压力传感器报警值的采 1次;压力报警数据的采集频次为每分钟1次,发生报警后, 报警数据的采集频次为每10秒钟1次:压力数据的采集为每分钟1次

6. 6. 1采集内容

罐内液位传感器报警阈值、液位报警数据和液位

6. 6. 2 采集方式

以自动监控为主,数据采集系统通过DCS、PLC等装置实时获取液位监控装置的测量数据,采集数据 包括每个液位传感器的报警值、报警数据和实时数据,

液位传感器报警阈值的采集频次为每小时1次;液位报警数据的采集频次为每分钟1次,发生报警后 报警数据的采集频次为每10秒钟1次;液位实时数据的采集为每分钟1次,发生报警后,实时数据的采集 频次为每10秒钟1次。

6.7罐区、库区和生产场所可燃气体采集要求

6. 7.1 采集内容

罐区、库区和生产场所可燃气体传感器报警阈值、报警数据和实时数据,

6. 7.2 采集方式

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以自动监控为主,数据采集系统通过DCS、PLC等装置实时获取可燃气体监控装置的测量数据,采集 数据包括每个可燃气体传感器的报警阅值、报警数据和实时数据

6. 7. 3采集频率

可燃气体传感器报警阅值的采集频次为每小时1次;可燃气体报警数据的采集频次为每分钟1次,发 生报警后,报警数据的采集频次为每10秒钟1次;可燃气体实时数据的采集为每分钟1次,发生报警后, 实时数据的采集频次为每10秒钟1次。

6.8罐区、库区和生产场所有毒气体采集要求

6. 8. 2采集方式

以自动监控为主,数据采集系统通 装置实时获取有毒气体监控装置的测量数据, 时数据

气体传感器报警阈值的采集频次为每小时1次;有毒气体报警数据的采集频次为每分钟1次,发 报警数据的采集频次为每10秒钟1次;有毒气体实时数据的采集为每分钟1次,发生报警后, 的采集频次为每10秒钟1次。

6.9罐区、库区和生产场所视频监控采集要求

罐区、库区和生产场所视频监控数据

以自动监控为主,数据采集系统通过集成视频管理系统实时获取视频监控数据

数据采集系统集成视频管理系统,随时可以调取实时视频和录像数据,数据采集系统并不存储视频 数据。

系统中设在安全场所的机房、监控中心和指挥中心,应提供下列条件 a)环境温度:15~32℃; b) 相对湿度:40%70%; c)温度变化率:小于10℃/h,且不得结露; d)大气压力:80106kPa e)GB/T2887规定的尘埃、照明、噪声、电磁场于扰和接地条件。

系统中设在安全场所的机房、监控中心和指挥中心,应提供下列条件 a)环境温度:1532℃; b)7 相对湿度:40%70%; c)温度变化率:小于10℃/h,且不得结露; d)大气压力:80106kPa e)GB/T2887规定的尘埃、照明、噪声、电磁场于扰和接地条件。

7.2.3交流供电电源

DB32/T1321.42019

交流供电电源应符合以下要求: a)电压:380V/220V,误差应不大于土5%; f)频率:50Hz,其误差应不大于土0.5Hz; g)谐波失真系数:应不大于土5%。 7.2.4直流电源输出电压为24V,误差应不大于土5%。

7.3.1.1数据采集的信号接口应采用防雷保护措施,信号通道间应采用光电隔离或变压器隔离保护措 施并保证隔离耐压不小于1500伏,以防止现场信号间的干扰影响、提高系统可靠性和降低强电流造成 整个系统损毁的可能性,如安装在危险场所的传感器选用本质安全型,则所关联的隔离部件还须符合 GR3.8364的规定

7.3. 1.2数据采集应能满足以下要求

7. 3. 2记录存储

7.3.2.1数据本地存储时应具有可靠的掉电保护功能,并采取必要的数据加密技术进行存储,以避免 数据被篡改,保证数据的真实可靠性,数据存储文件可通过网络传送或通过本地USB主结构接口用U 盘等读取,存储器或存储器关联模组应采用特殊的保护措施以保证在事故后继续可读,从而为事故分 析鉴定提供原始数据

《建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002》.3.2.2数据采集系统本地存储的所有数据应险

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不依靠环境光源也能正确读数。对实时和历史数据的查询,查询信息包括: a)模拟量实时监测值及其历史变化趋势曲线查询显示; b)开关量状态及变化时刻; c)报警及警报解除记录信息表; d)系统操作日志包括电源记录,操作记录,通讯记录及系统故障与恢复记录等

7.3.5故障诊断与事故预警

系统应具有故障诊断与事故预警功能。对所采集的现场数据进行综合处理,在线智能分析重大危险 源的安全状况包括运行状态和安全等级等CJJ∕T 173-2012 风景名胜区游览解说系统标准,提供原因分析和处置的建议,指导有关人员正确迅速地排阴 设备故障及重大事故隐患,同时及时识别错误报警信号,确保系统可靠稳定运行。

7.3.6数据传输方式

7.3.7其他技术要求

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