DL／T 1385-2014标准规范下载简介

DL／T 1385-2014 履带式布料机简介：

DL/T 1385-2014 是由中国电力企业联合会发布的一项行业标准，全称为“火力发电厂用履带式布料机技术条件”。这项标准主要规定了火力发电厂中使用的履带式布料机的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的内容。

履带式布料机是一种用于火力发电厂煤场的机械设备，主要用于煤的摊铺和混合。它的工作原理是通过履带行走，前端的布料板将煤堆进行摊铺，实现煤的均匀分布，提高燃煤效率。履带式布料机的性能好坏直接影响到火电厂的运行效率和经济性。

DL/T 1385-2014 的制定，旨在保证履带式布料机的制造质量，规范其设计、制造、检验和使用，提高设备的可靠性和使用寿命，降低运行维护成本，同时也有助于保护环境，减少煤尘污染。对于火力发电厂的运营者、设备制造商以及相关质量监督机构，都具有重要的指导意义。

DL／T 1385-2014 履带式布料机部分内容预览：

履带式布料机的基本参数为最大布料半径、带宽。 4.2型号 履带式布料机型号由代号、胶带带宽、布料半径和变型更新代号组成。型号标注如下：

带式布料机型号电代号、胶带带

履带式布料机的设备性能见表1。

JC∕T 2312-2015 非金属密封材料用蠕变松驰率试验机表1履带式布料机的设备性能

5.4.1回转机构启动、制动时，臂架运行应平稳，回转速度应小于1.8r/min。 5.4.2回转应设置液压和机械锁定装置。 5.4.3对于布料半径大于30m的布料机，考虑到底盘运输的因素，应加装履带伸缩装置。 5.4.4履带伸缩应有机械锁定装置。

5.5.1输送机托辊、滚筒应符合GB/T10595的有关规定。 5.5.2输送机应设有纠正胶带跑偏装置，其边缘不得超出托辊、滚筒边缘。 5.5.3输送机胶带应设有张紧装置，输送机运行时胶带不应打滑。 5.5.4清扫器刮板与胶带应接触均匀，接触长度不小于带宽的85%。 5.5.5胶带接头应符合JB/T3927的规定。

5.6.1液压系统的技术要求应符合GB/T3766的规定。 5.6.2 液压系统应设置标准测压口。 5.6.3 当液压管路损坏或液压系统失压时，变幅油缸应具有自动锁定功能。 5.6.4液压系统组装前，各元件应进行压力和密封检测。

DL/T13852014

5.6.5在最大工作载荷作用下，臂架全展开至水平时，发动机熄火后60min，其变幅油缸活塞杆的回 缩量应不大于2mm。 5.6.6液压油应符合JB/T9737的规定。 i油的E油组于细

5.6.7作业时，液压油的最高油温不得超过85

5.7.1电气控制系统的技术要求应符合GB/T3797的规定。 5.7.2电气控制系统的防护等级应符合GB4208中防护等级IP55的规定，遥控装置应符合防护等级 IP67的规定。 5.7.3采用遥控装置时，应与主机电气控制系统有联锁装置。 5.7.4电气控制系统应设置紧急停车开关和过载保护装置。 5.7.5上料胶带机和布料胶带机应单独设置监控装置。 5.7.6当载荷达到限定值，过载保护装置应控制布料机停止工作。

a）焊缝外观检查应达到GB/T19418中的B级。 b）桁架主弦杆对接焊缝应采用超声波探伤，质量不应低于JB/T10559中的I级。

a) 螺栓孔应符合GB/T1800.2中IT14级精度要求。 b) 螺栓与螺栓孔的允许偏差应符合GB/T1184的规定。 普通螺栓材料性能应符合GB/T700和GB/T699的规定。 d) 高强度大六角螺栓应符合GB/T1231的规定。 连接用普通螺栓的最终合适紧度宜为螺栓拧断力矩的50%60%，并应使所有螺栓拧紧力矩 保持均匀。 高强度螺栓分两级紧，初紧扭矩宜为规定力矩值的50%。 5.9组装 5.9.1回转料斗中心对底盘中心偏差应小于10mm。 5.9.2槽型托辊组中心与桁架中心偏差小于3mm；托辊辊子应位于同一平面上，相邻三组托辊高差应 小于2mm。 5.9.3改向滚筒装置中心对桁架中心偏差小于3mm。 5.9.4相邻两个平行回程托辑辊间距不大于4m。 5.9.5 5相邻槽型托辊组间距不大于1m。 5.9.6桁架与滑块之间的间隙不大于4mm。 5.10涂装 5.10.1表面预处理前，应按规定对构件表面整修、清除干净。 5.10.2采用喷射或抛射除锈对表面进行预处理。 5.10.3 履带式布料机表面除锈和涂漆应符合GB/T10595的规定。 5.10.4涂料应符合设计图纸规定，涂装层数、每层厚度、逐层涂装时间、涂料配制方法和涂装注意事 项，应按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。

a) 螺栓孔应符合GB/T1800.2中IT14级精度要求。 b) 螺栓与螺栓孔的允许偏差应符合GB/T1184的规定。 c) 普通螺栓材料性能应符合GB/T700和GB/T699的规定。 d) 高强度大六角螺栓应符合GB/T1231的规定。 e) 连接用普通螺栓的最终合适紧度宜为螺栓拧断力矩的50%～60%，并应使所有螺栓 保持均匀。 0 高强度螺栓分两级拧紧，初紧扭矩宜为规定力矩值的50%

5.11.1应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，经制造厂检验合格。 5.11.2 履带式布料机底盘应符合履带式起重机的技术要求。 5.11.3 履带式布料机作业噪声限值应符合GB20062的规定。 5.11.4最大爬坡能力应不小于 12°

5.11.5操纵应轻便、灵活，各手柄工 一扰和引起误动作。手柄在中位时，不得因振动 离位。 5.11.6各电缆、软管应固定可靠。 5.11.7操作标志和警示标志应设置在明显的位置上。 5.11.8在设计工况下，整机应保持稳定。

5.11.5操纵应轻便、灵活，各手柄 一扰和引起误动作。手柄在中位时，不得因振动 离位。 5.11.6各电缆、软管应固定可靠。 5.11.7操作标志和警示标志应设置在明显的位置上。

6.2.1将臂架置于正前方，臂架仰角为15°～25°，布料机向前、向后行走，中间任意制动2次，行走 总距离不小于500m，行走最大速度不超过底盘设计速度。 6.2.2检查布料机在行走过程中有无异常。

6.3.1.1臂架伸缩

a）臂架处于水平状态时，全程伸缩，操作过程中任意制动2次，重复3次，检查臂架伸缩过程 中是否正常。 b）臂架处于最大仰角时，全程伸缩，操作过程中任意制动2次，重复3次，检查臂架伸缩过程 中是否正常。 一腔加杰幅

中是否正常。 b）臂架处于最大仰角时，全程伸缩，操作过程中任意制动2次，重复3次，检查臂架伸缩过程 中是否正常。 6.3.1.2 臂架变幅 a) 臂架全程缩回，将臂架由水平变幅至最大仰角，重复3次，检查变幅是否正常。 b) 臂架全部伸出，将臂架由水平变幅至最大仰角，重复3次，检查变幅是否正常。 6.3.1.3 臂架回转 a) 臂架全部伸出成水平状态，将臂架正反向回转270°，中间任意制动2次，重复3次，检查臂 架回转是否正常。 b) 臂架全部缩回成水平状态，将臂架正反向回转270°，中间任意制动2次，重复3次，检查臂 架回转是否正常。 c) 臂架全部伸出成最大仰角状态，将臂架正反向回转270°，中间任意制动2次，重复3次，检 查臂架回转是否正常。

6.3.1.2 臂架变幅

6. 3.1.3臂架回转

a）臂架全部伸出成水平状态，将臂架正反向回转270°，中间任意制动2次，重复3次，检查臂 架回转是否正常。 b) 臂架全部缩回成水平状态，将臂架正反向回转270°，中间任意制动2次，重复3次，检查臂 架回转是否正常。 c) 臂架全部伸出成最大仰角状态，将臂架正反向回转270°，中间任意制动2次，重复3次，检 查臂架回转是否正常

6.3.2胶带输送机运转

在胶带输送 伸缩等动作。运行时间不少于15min。 检查胶带是否跑偏

6.4.1胶带运行速度

在空载、发动机转速额定、胶带不打滑状态下，测量胶带运转一周所需时间，按式（1）计 出胶带运行速度，所有数据记入履带式布料机速度测试记录表（参见附录A）。重复3次取

DL/T13852014

b）胶带运行速度平均值允许误差为土5%。

6.4.2臂架伸缩速度

a）在空载、发动机转速额定、操作阀全开、臂架水平状态下，测量臂架全部缩回状态到全部伸 出状态所需时间，或者全部伸出状态到全部缩回状态所需的时间，按式（2）计算出臂架伸缩 速度，所有数据记入履带式布料机速度测试记录表（参见附录A）。重复3次取平均值。

臂架平均伸缩速度，m/s 臂架运行距离，m； —臂架运行时间，S

b）臂架伸缩速度平均值允许误差为土5%。

6.4.3臂架回转速度

在空载、发动机转速额定、操作阀全开、臂架全部伸出状态下，测量臂架回转180所需时间 12，按式（3）计算出臂架回转速度，所有数据记入履带式布料机速度测试记录表（参见附录 A）。重复3次取平均值。

臂架回转速度，r/min； 臂架运行时间，S。

6.4.4臂架变幅速度

a）在空载、发动机转速额定、操作阀全开、臂架全部伸出状态下，测量臂架从水平状态0°变幅 至仰角25°所需时间t3，按式（4）计算出臂架变幅速度，所有数据记入履带式布料机速度测 试记录表（参见附录A）。重复3次取平均值，

一臂架变幅速度， （）/min;

b）臂架变幅速度平均值允许误差为土5%

6.4.5整机行走速度

0 = 25 x 60 t

在空载、发动机转速额定、操作阀全开状态下，将臂架置于正前方，臂架仰角为15°～25 履带式布料机向前、向后行走达到匀速时，测量履带式布料机通过20m距离时的时间t4， 式（5）计算履带式布料机的行走速度，所有数据记入履带式布料机速度测试记录表（参见

《自然灾害灾情统计第2部分：扩展指标 GB/T24438.2-2012》录A)。重复3次取平均值。

DL/T1385—2014

a）找一处坡度约15%（误差+2%）、长度不小于10m的陡坡。 b）操作履带式布料机在坡上上、下行走，中间任意制动2次，此试验重复3次。 C）检查履带式布料机的爬坡能力是否达到要求，制动能力是否满足要求。

a）输送介质：二级配混凝土，最大粒径小于40mm，落度为10cm～12cm，体积为8m b）两台同型号搅拌车DB65∕T 4058-2017 城市道路交通可变情报板信息发布技术规范，容量为8m²，其中一台装8m²混凝土，另一台空车待用

a）履带式布料机臂架全伸，空搅拌车开至布料机出料口准备接料。 b）装满混凝土的搅拌车开至上料胶带输送机尾部，将出料口对准上料胶带输送机进料口，准备 给料。

b）装满混凝土的搅拌车开至上料胶带输送机尾部，将出料口对准上料胶带输送机进料口，准备 给料。 6.5.3按顺序启动布料胶带机和上料胶带机，待胶带输送机运行稳定后，利用混凝土搅拌车开始给 料，搅拌车给料量不小于履带式布料机设计额定输送量的110%，同时开始计时。 6.5.4待搅拌车里混凝土全部输送完毕后，停止计时，按式（6）计算履带式布料机输送量，所有数据 记入履带式布料机产量测试记录表（参见附录B）。重复3次取平均值。