GBT 3098.2-2015标准规范下载简介

GBT 3098.2-2015 紧固件机械性能 螺母简介：

GBT 3098.2-2015 是中国国家标准中关于紧固件机械性能的螺母部分。这份标准详细规定了螺母的机械性能测试方法、技术要求以及产品分类等，旨在保证螺母产品的质量和安全性，确保其在各种工程应用中的可靠连接性能。

具体来说，这份标准涵盖了以下内容：

1. 螺母的类型和尺寸：规定了螺母的常见类型，如六角螺母、四方螺母等，以及它们的尺寸规格。

2. 机械性能：包括螺母的抗拉强度、硬度、疲劳强度等性能指标，规定了测试方法和合格标准。

3. 材料要求：规定了螺母所用材料的种类、化学成分和力学性能，以确保螺母的耐用性和可靠性。

4. 表面处理：对螺母的表面处理方式，如电镀、磷化等，以及表面质量有明确要求，以增强抗腐蚀性和美观度。

5. 检验规则：规定了螺母生产过程中的检验程序和频率，以及出厂检验的要求。

6. 标志和包装：规定了螺母的标志应包含的信息，如规格、材料、生产日期等，以及包装方式和运输要求。

这份标准适用于各种用途的紧固件螺母，无论是用于建筑、机械、汽车、航空、电子等领域的螺母，都应符合此标准的要求。这有助于保证螺母产品在不同应用场景中的安全性和适用性，也对提升中国紧固件行业的整体质量水平具有重要意义。

GBT 3098.2-2015 紧固件机械性能 螺母部分内容预览：

下列代号适用于本文件： D螺母螺纹公称直径，mm d夹具孔径，mm F载荷,N h夹具厚度，mm m螺母高度，mm P螺距，mm S 对边宽度,mm

下列代号适用于本文件： D螺母螺纹公称直径，mm d夹具孔径，mm F载荷,N h夹具厚度，mm m螺母高度，mm P螺距，mm s对边宽度，mm

只有符合本部分所有技术要求的螺母《以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准 GB 18083-2000》，才能按第10章的规定标志性能等级和拴标签

只有符合本部分所有技术要求的螺母，才能按第10章的规定标志性能等级和拴标签。

4.2.2标准螺母（1型）和高螺母（2型）

1型和2型螺母性能等级的代号由数字组成。它相当于可与其搭配使用的螺栓、螺钉或螺柱 生能等级标记中左边的数字。

4.2.3薄螺母（0型）

0型性能等级的代号由两位数字组成： 第一位数字为0”，表示这种螺母比4.2.2规定的标准螺母或高螺母降低了承载能力。因此，当超 载时，可能发生螺纹脱扣。 第二位数字表示用淬硬试验芯棒测试的公称保证应力的1/100，以MPa计。

.3螺母型式和性能等级对应的公称直径范围

螺母型式和性能等级对应的公称直径范围，见表

表1螺母型式和性能等级对应的公称直径范围

5螺栓和螺母连接副的设讯

附录A给出了有关螺母设计准则和螺栓连接副承载能力的说明。 标准螺母（1型)和高螺母(2型)应按表2与外螺纹紧固件搭配使用，较高性能等级的螺母可以替代 低性能等级的螺母。

表2标准螺母（1型）和高螺母（2型）与外螺纹紧固件性能等级的搭配使用

螺母螺纹公差为6H的基本偏差大于零的螺母（如热浸镀锌螺母：6AZ、6AX），则可能降低其 口强度。薄螺母（0型）较标准螺母或高螺母降低了承载能力，故不应设计使用于抗脱扣的场合。 薄螺母作为锁紧螺母使用时，应与一个标准螺母或高螺母一同使用。安装时，应先将薄螺母拧 记零件上，然后再将标准螺母或高螺母拧紧到薄螺母上，

表3规定了各性能等级螺母的材料与热处理。 05、8[D>M16的标准螺母（1型)]、10和12级粗牙螺母应淬火并回火。 05、6（D>M16）、8L标准螺母（1型）」、10和12级细牙螺母应萍火并回火。 化学成分应按相关标准进行评定。 注：某些化学元素受一些国家的法规限制或禁止使用，当涉及有关国家或地区时应当

寸，应考虑其脱扣载荷低于全承载能力螺母的保证载荷（

表5细牙螺纹螺母保证载荷值

更用薄螺母时，应考虑其脱扣载荷低于全承载能力螺母的保证载荷（参见附录A）

本部分不要求制造者对每一生产批都实施试验，但制造者的责任是：可以选择自己的方法，如 或检验，以确保每一生产批均符合所有的技术要求。更多的信息见GB/T90.3。 有争议时，应按第9章规定的试验方法。

供方可选择自已的方法检验螺母（对制造者的定期评估、校核制造者提供的测试结果、螺母进行实物 ，以符合表3、表4、表5、表6和表7规定的机械和物理性能。有争议时，应按第9章规定的试验方法。

需方可按第9章的试验方法，检验交付的螺母。 有争议时，除非另有规定，应按第9章规定的试验方法。

保证载荷试验包括下列两个主要程序： a）借助试验芯棒（见图1和图2)实施规定的保证载荷； b）检查有无因保证载荷造成的螺母螺纹损伤。 注：有效力矩型螺母的保证载荷试验，见GB/T3098.9规定的试验程序

9. 1.2 适用性

适用于公称直径为：M5

拉力试验机应符合GB/T16825.1的1级（或更高）。装夹螺母时，应避免斜拉，可使用自动 置

夹具和试验芯棒应符合以下规定： a）夹具硬度：≥45HRC； b） 夹具厚度：h≥1D； c) 夹具孔径dh：按表8的规定； d) 芯棒淬硬并回火：硬度45HRC~50HRC； e) 试验芯棒外螺纹精度：5h6g，但大径公差应控制在6g公差带靠近下限四分之一的范围内 试验芯棒的螺纹尺寸在表B.1和表B.2中给出

夹具和试验芯棒应符合以下规定： 夹具硬度：≥45HRC； b) 夹具厚度：h≥1D； c) 夹具孔径dh：按表8的规定； d) 芯棒硬并回火：硬度45HRC~50HRC； e) 试验芯棒外螺纹精度：5h6g，但大径公差应控制在6g公差带靠近下限四分之一的范围内。 试验芯棒的螺纹尽寸在表B.1和表B.2中给出

试件应为经尺寸等验收合格的螺母。 按图1或图2将螺母试件装在试验芯棒上。 按GB/T228.1实施轴向拉力试验或压缩试验。试验机夹头的分离速率，不应超过3mm/min。 对粗牙螺母施加表4规定的保证载荷，而对细牙螺母施加表5规定的保证载荷，并保持15S，然后 卸载将螺母旋出。 试验时，超过保证载荷值的情况，应限制在最低程度。 每个螺母试验后，应检查试验芯棒的螺纹。在试验过程中，试验芯棒的螺纹如有损坏，则该次试验 结果无效，并应采用符合规定的芯棒重新进行试验，

应当检查有无螺母断裂或螺纹脱扣。 应能用手将螺母旋出，或借助扳手松开螺母，但不得超过半扣。

螺母应能承受表4或表5规定的保证载荷，而无螺纹脱扣或螺母断裂。 螺母经保证载荷试验后，应能用手旋出（如有需要，借助扳手最多不超过半扣）。 对验收检查，如有争议时，图1拉力试验是仲裁方法。

本试验适用于所有规格的所有性能等级的螺母

本试验适用于所有规格的所有性能等级的螺母

可以使用维氏、布氏或洛氏硬度试验测定硬度。 应按GB/T4340.1进行维氏硬度试验。应按GB/T231.1进行布氏硬度试验。应按GB/T230.1 进行洛氏硬度试验。 如采用布氏或洛氏硬度试验，应按ISO18265：2013进行换算。

维氏硬度试验用最小载荷为98N。 布氏硬度的试验载荷等于30D²，单位为N

9.2.3.2在表面测定硬度

常规检查，去除表面镀月 R4(二) 动力专业标准图集 室内热力管道安装(2006年合订本)，并对试件适当处理后，在螺母的一个支承面上实施硬度试验。 取间隔为120°的三点硬度平均值作为螺母的硬度值

9.2.3.3在纵截面测定硬度

应在通过螺母轴心线的纵向截面上，实施硬度试验。在大约0.5m高度，并尽量靠近螺 定硬度，见图3。

9.2.4.1淬火并回火的螺母

图3在螺母高度之半处测定硬度

按9.2.3.2在表面测定的硬度，对粗牙螺纹螺母应符合表6的规定，对细牙螺纹螺母应符合表7的 规定。 如有争议： a）按9.2.3.2在表面测定硬度，试验载荷为98N(HV10）的维氏硬度试验是仲裁试验方法，其硬 度应符合表6或表7的规定； b）按9.2.3.3在芯部测定硬度，维氏硬度试验是仲裁试验方法【潮州市】《城乡规划管理技术规定》(试行)（2017年），其硬度应符合表6或表7的规定

9.2.4.2不火并回火的螺母

对不淬火并回火的螺母，不应超过表6或表7规定的最高硬度。如有争议，按9.2.3.3进行，维氏硬 度试验是仲裁方法。 当按9.2.3.2或9.2.3.3进行试验时，如果达不到最低硬度要求，但可以达到9.1.7规定的保证载荷。 在这种情况下，不应拒收该批螺母，