DB13／T 1820.2-2013标准规范下载简介

DB13／T 1820.2-2013 挤包绝缘铝合金电缆 第2部分：额定电压6KV到35KV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆简介：

DB13/T 1820.2-2013 是河北省的一项地方标准，全称为“挤包绝缘铝合金电缆 第2部分：额定电压6KV到35KV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆”。这个标准主要规定了额定电压在6KV到35KV之间，使用铝合金导体和交联聚乙烯（XLPE）作为绝缘材料的电力电缆的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等环节的具体规定。

其中，铝合金导体相比传统的铜导体，具有重量轻、成本低、耐腐蚀性好等优点，在同等载流量下，铝合金电缆的重量只有铜电缆的一半左右。交联聚乙烯作为绝缘材料，具有良好的电气性能和机械性能，耐热、耐老化，能在较宽的温度范围内保持良好的绝缘性能。

这个标准的制定和实施，是为了保证这类电缆产品的质量和安全性，确保其在电力系统中的有效运行，同时也推动了铝合金电缆在电力行业的广泛应用。在实际使用中，应根据具体工程需求和环境条件，参照此标准进行选择和应用。

DB13／T 1820.2-2013 挤包绝缘铝合金电缆 第2部分：额定电压6KV到35KV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆部分内容预览：

15. 5. 3对金属护套的要求

2DB13/T 1820. 22013

2DB13/T 1820. 22013

DB11∕T 1837-2021 幕墙工程施工过程细度标准Imx tmin ≤ 0. 15 tmax

15.6铠装金属丝和金属带的测量

15.6.1金属丝的测量

应使用两个平测头精度为土0.01 金属丝的直径。对圆金属丝应在同一截面上两 个互成直角的位置上各测量一次，取两次 值作为金属丝的直径

15. 6. 2金属带的测量

应使用具有两个直径为5mm的平测头、精度为土0.01mm的千分尺进行测量。对宽度为40mm及以下 的金属带应在宽度中央测其厚度；对更宽的带子应在距其每一边缘20mm处测量，取其平均值作为金属带 的厚度。

铠装金属丝和金属带的尺寸低于11.5中给出的标称尺寸的量值应不超过： 圆金属丝：5%； 一金属带：10%。

本试验仅适用于额定电压3.6/6（7.2）kV以上

试验终端之间的一根成品电缆长度应至少为5m

15. 8. 2 步骤

环境温度下，每一导体与金属层间应施加工频申

15. 8. 3试验电压

试验电压为4Uc。对应于标准定额电压的试验电压值列于表10。

2DB13/T 1820. 22013

15. 8. 4 要求

15.9XLPE绝缘的热延伸试验

15. 9. 1 步骤

XLPE绝缘的试验结果应符合第一部分中表3的要

具有特定电压和导体截面积的一种型式的电缆通过了本部分的型式试验后，对于其他具有导体截面 积和/或额定电压的电缆型式认可仍然有效，只要满足下列三个条件： a）绝缘和半导电屏蔽材料以及所采用的制造工艺相同； b）导体截面积不大于已试电缆，但是如果已试电缆的截面积为95mm²~630mm²（含）之间，那么 30mm及以下的所有电缆也有效； c）额定电压不高于已试电缆

16.1具有导体屏蔽和绝缘屏蔽的电缆

应从成品电缆中取10m15m长的电缆试样按16.1.1进行试验 除16.1.2的例外，所有18.1.1所列的试验依次在同一试样上进行。 三芯电缆的每项试验或测量应在所有绝缘线芯上进行。 16.1.9规定的半导电屏蔽电阻测量，应在另外的试样上进行

16.1.1电缆正常的试验顺序应如下：

a）弯曲试验及随后的局部放电试验（见16.1.3和16.1.4）； b）tan8测量（见16.1.2和16.1.5）； c）热循环试验及随后的局部放电试验（见16.1.6）：

d）冲击试验及随后的工频电压试验（见16.1.7）； e）4h电压试验（见16.1.8）

16. 1.2特殊条款

DB13/T1820.22013

tan8测量可以在没有按18.1. 个试样上进行， 试验项目e）可取一个新的试样进行 预先进行过16.1.1中的a）项和c）项试验

16. 1. 3 弯曲试验

在室温下试样应围绕试验圆柱体（例如线盘的筒体）至少绕一整圈，然后松开展直，再在相反方向 上重复此过程。 此操作循环应进行三次， 试验圆柱体直径应为：

D一电缆试样实测外径，单位为毫米（mm），按15.7测量； 1一导体的实测外径，单位为毫米（mm）。 本试验完成后，试样应立即进行局部放电试验，并符合16.1.4要求

16.1.4局部放电试验

20（d+D）±5% 单芯电缆 15（d+D）±5% 三芯电缆

20（d+D）±5% 单芯电缆 15（d+D）±5% 三芯电缆

16. 1. 5 tan 8 测量

成品电缆试样应用下述方法之一加热：试样应放置在液体槽或烘箱中，或者在试样的金属屏蔽层或 导体或两者都通电加热 试样应加热至导体温度超过电缆正常运行时导体最高温度5℃~10℃。 每一方法中，导体的温度应或者通过测量导体电阻确定，或者用放置液体槽、烘箱内或放在屏蔽层 表面上，或放在与被测电缆相同的另一根同样加热的参照电缆上测温装置进行测量。 tan8测量应在额定电压U.和上述规定温度下进行。 测量值应不高于表11规定，

表11绝缘的电气型式试验要求

16.1.6热循环试验

2DB13/T 1820. 22013

经过上述各项试验后的试样应在试验室的地面上展开，并在试样导体上通电以电流加热，直至导体 到稳定温度，此温度应超过电缆正常运行时导体最高温度5℃~10℃。 三芯电缆的加热应通过所有导体。 加热循环应至少持续8h。在每一加热过程申，导体应在达到规定温度后至少维持2h。随后应在空气 中自然冷却至少16h。 此循环应重复20次。 第20个循环后，试样应进行局部放电试验并应符合16.1.4要求

16.1.7冲击电压试验及随后的工频电压试验

16. 1.84h 电压试验

本试验应在室温下进行。应在试样的导体和屏蔽之间施加工频交流电压4h。 试验电压应为4U，试验电压值见表10。电压应逐渐升高至规定值。绝缘应不发生击穿

16.1.9半导电屏蔽电阻

17.1联锁铠装层的松紧度试验

17. 1. 1 试验

按照本标准附录E中所描述的设备和方法进行试验。

对试样施加100N的力，持续时间为1min，从试样下端的铠装中抽出的缆芯部分的长度应不超过13 mm

17.2联锁铠装层的柔软性试验

17. 2. 1 试验

成品电缆试样在去除外护套（若有）后，围绕直径为8倍成品电缆外径的轴缠绕一圈，对样 当的张力以保证其紧贴轴的圆周

卷绕后，铠装联锁的间隙应不露出缆芯。

成品电缆铝合金导体中取出的中心根单线。

17. 3. 2机械试验

DB13/T1820.22013

试样经受在与试样相同直径的芯轴上弯曲至少10个循环，而不发生断裂。

17.4联锁铠装层的张力试验

从裸铠装电缆上取下的一段铠装或从有护套铠装电缆上取下的相同长度的铠装和外护套

17. 4. 2 试验

按照本标准附录F中所描述的设备和方法进行试验。当样品为有护套铠装电缆时，夹钳可直接夹到 外护套上。

17.5室温下的冲击试验（仅适用于联锁铠装电缆）

样品取自一段有销装的成品电缆

样品取自一段有销装的成品电缆

17.5.2试验设备和步骤

试验设备和步骤应符合本标准附录H的规定。

相绝缘线芯为25mm²和35mm²的成品电缆应能经受从0.3m高处落下的11.34kg重物的冲击，没有短 路或接地故障发生。 相绝缘线芯为50mm及以上的成品电缆应能经受从0.6m高处落下的11.34kg重物的冲击，没有短路 或接地故障发生。

17.6室温下的挤压试验（仅适用于联锁铠装电

17.6.1试验样品、设备和步骤

试验样品、设备和步骤应符合本标准附录G中的规定

试验样品、设备和步骤应符合本标准附录G中的规

对10个样品进行试验，短路时挤压力的平均值应不小于9kN

17. 7 其他试验

B/T12706.2第19章及GB/T12706.3第19章规定。

2DB13/T 1820. 22013

安装后电气试验参见GB/T12706.2第20章及GB/T12706.3第20章规定

19电缆产品的补充条款

电缆产品的补充条款包括电缆型号和产品的表示方法、多芯电缆的中性线和保护线导体标称截面 验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输和贮存，以及产品安装条件。电缆型号和产品的表示 参见附录B，其余条款参见GB/T12706.2第21章及GB/T12706.3第21章规定

2DB13/T 1820. 22013

附录A （规范性附录） 确定护层尺寸的假设直径计算方法

电缆护层，诸如护套和铠装，其厚度通常与电缆标称直径有一个“阶梯表”的关系。 有时候会产生一些问题，计算出的标称直径不一定与生产出的电缆实际尺寸相同。在边缘情况下， 知果计算直径稍有偏差，护层厚度与实际直径不相符合，就会产生疑问。不同制造方的成型导体尺寸变 化、计算方法不同会引起标称直径不同和由此导致使用在基本设计相同的电缆上的护层厚度不同。 为了避免这些麻烦，而采取假设计算方法。这种计算方法忽略形状和导体的紧压程度，而根据导体 示称截面积、绝缘标称厚度和电缆芯数，利用公式来计算假设直径。这样护套厚度和其它护层厚度都可 以通过公式或表格而与假设直径有了相应的关系。假设直径计算的方法明确规定，使用的护层厚度是唯 的，它与实际制造中的细微差别无关。这就使电缆设计标准化，对于每一个导体截面的护层厚度尺寸 可以预先计算和规定。 假设直径仅用来确定电缆护层的尺寸，不是代替精确计算标称直径所需的实际过程，实际标称直径 土算应分开计算

采用下述规定的电缆各种护层厚度的假设计算方法，是为了消除在单独计算中引起的任何差异 于导体尺寸的假设以及标称直径和实际直径之间不可避免的差异。 所有厚度值和直径都应按附录D中的规则修约到一位小数。 扎带，例如反向螺旋绕包在铠装外的扎带，如果不厚于0.3mm，在此方法中忽略。

形状和紧压程度，标称截面导体的假设直径(d.)

表A.1导体的假设直径

CJ 25.1-1989 生活杂用水水质标准绝缘线芯的假设直径Dc如式（A.1）：

式中： ：一绝缘的标称厚度，mm（见表2）

;一绝缘的标称厚度，mm（见表2）

缆芯的假设直径（Dz）如式A.2~A.5： a）所有导体标称截面相同的电缆

K一3芯电缆的成缆系数，数值为2.16

JB∕T 2300-2018 回转支承内衬层的直径（D）应按下式计算

式中： 缆芯的假设直径D,为40mm及以下时，t=0.4mm; 缆芯的假设直径D大于40mm时，tB=0.6mm。 IB的假设直径应用于： a）多芯电缆 无论有无内衬层； 无论内衬层为挤包还是绕包。 b）单芯电缆 无论内衬层为挤包还是绕包

联锁铠装外的假设直径（Dx）应按下式计算：