DL／T 902-2017标准规范下载简介

DL／T 902-2017 耐磨耐火材料简介：

DL/T 902-2017是中国电力行业标准，全称为《火力发电厂耐磨耐火材料应用导则》。这份标准主要规定了火力发电厂中使用耐磨耐火材料的选型、设计、施工、验收和维护等技术要求，旨在提高设备的运行效率，延长设备使用寿命，降低运行维护成本，同时保证发电厂的安全生产。

耐磨耐火材料，通常是指具有高硬度、高耐磨性、高温稳定性好、抗热震性强等特点的耐火材料。在火力发电厂中，这种材料被广泛应用在煤粉系统、气力输送系统、高温炉膛、烟道、磨煤机、煤仓等高温、磨损严重的部位，如防磨衬里、喷嘴、燃烧器等。

标准中详细规定了材料的性能要求，如抗压强度、抗折强度、耐磨性、热震稳定性等，以及材料的施工工艺、检验方法等。同时，还对材料的使用环境、工作条件、寿命评估等提出了指导性意见，以确保耐磨耐火材料在实际应用中的效果。

这份标准的实施，对于规范火力发电厂耐磨耐火材料的使用，提升电力设备的运行安全和经济性，具有重要的指导意义。

DL／T 902-2017 耐磨耐火材料部分内容预览：

DL/T9022017

前言 I 1范围 规范性引用文件 3术语和定义 4分类 5技术条件 6检验方法 7检验规则， 8包装、标志、运输和储存

DL/T 9022017

本标准规定了火力发电厂循环流化床锅炉用耐磨耐火材料的术语、分类、技术条件、检验方法、 检验规则、包装、标志、运输和储存等。 本标准适用于火力发电厂循环流化床锅炉，其他类型锅炉参照执行。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 。 凡是不注日期的引用文件GB∕T 16269-1996 面接触钢丝绳，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2997致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T3001 耐火材料常温抗折强度试验方法 GB/T 5072 耐火材料常温耐压强度试验方法 GB/T 5988 耐火材料加热永久线变化试验方法 GB/T 6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T 7321 定形耐火制品试样制备方法 GB/T 7322 耐火材料耐火度试验方法 GB/T10326 耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T15545 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB/T16546 定形耐火制品包装、标志、运输和储存 GB/T16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法 GB/T18301 耐火材料常温耐磨性试验方法 GB/T22459.4 耐火泥浆第4部分：常温抗折粘接强度试验方法 GB/T22459.7 耐火泥浆第7部分：高温性能试验方法 YB/T376.1 耐火制品抗热震性试验方法（水急冷法） YB/T2206.2 耐火浇注料抗热震性试验方法（水急冷法） YB/T 5116 粘土质和高铝质耐火可塑料试样制备方法 YB/T 5119 粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法 YB/T5200 致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法 YB/T5202.1 不定形耐火材料试样制备方法第1部分：耐火浇注料

耐磨耐火浇注料abrasionresistantrefractorycastable 耐磨耐火浇注料是由致密耐火骨料、细粉、外加剂和结合剂组成的没有黏附性的混合料，通常以 干态交货，加水或其他液体混合后方可浇注施工，在使用温度下能抵抗物料冲刷、耐磨损性能优良的 不定形耐火材料。

注：化学成分中Al2O，、SiC两项指标只取其中一个

耐磨耐火可塑料的技术条件应符合表2的规定

耐磨耐火捣打料的技术条件应符合表2的规定。

耐磨耐火可塑料及耐磨耐火打料的技术条件

耐磨耐火制品的尺寸允许偏差及外观应符合表3的规定。 耐磨耐火制品的技术条件应符合表4的规定。

表3耐磨耐火制品的尺寸允许偏差及外观

表4耐磨耐火制品的技术条件

表5耐磨耐火泥浆的技术条件

6.1.1样品制备，应按YB/T5202.1进行。 6.1.2耐磨性的测定，应按GB/T18301进行。试验条件为900℃X3h。 6.1.3体积密度的测定，应按YB/T5200进行。 6.1.4常温耐压强度、常温抗折强度的测定，应按GB/T5072、GB/T3001进行。 6.1.5抗热震性的测定，应按YB/T2206.2进行。 6.1.6加热永久线变化的测定，应按GB/T5988进行。 6.1.7耐火度的测定，应按GB/T7322进行。 6.1.8Al203的测定，应按GB/T6900进行。 6.1.9SiC的测定，应按GB/T16555进行。 6.1.10SiOz的测定，应按GB/T6900进行。

6.1.1样品制备，应按YB/T5202.1进行。 6.1.2耐磨性的测定，应按GB/T18301进行。试验条件为900℃×3h。 6.1.3体积密度的测定，应按YB/T5200进行。 6.1.4常温耐压强度、常温抗折强度的测定，应按GB/T5072、GB/T3001进行。 6.1.5抗热震性的测定，应按YB/T2206.2进行。 6.1.6加热永久线变化的测定，应按GB/T5988进行。 6.1.7耐火度的测定，应按GB/T7322进行。 6.1.8Al2O3的测定，应按GB/T6900进行。 6.1.9SiC的测定，应按GB/T16555进行。 6.1.10SiO2的测定，应按GB/T6900进行。

6.2.1样品制备，应按YB/T5116进行。 6.2.2耐磨性的测定，应按GB/T18301进行。试验条件为900℃×3h烧后。 6.2.3 体积密度的测定，应按YB/T5200进行。 6.2.4 常温耐压强度、常温抗折强度的测定，应按GB/T5072、GB/T3001进行。 6.2.5 抗热震性的测定，应按YB/T2206.2进行。 6.2.6 加热永久线变化的测定，应按GB/T5988进行。 6.2.7 耐火度的测定，应按GB/T7322进行。 6.2.8 可塑性指数的测定，应按YB/T5119进行。 6.2.9Al203的测定，应按GB/T6900进行。 6.2.10SiC的测定，应按GB/T16555进行

6.2.1样品制备，应按YB/T5116进行。 6.2.2耐磨性的测定，应按GB/T18301进行。试验条件为900℃×3h烧后。 6.2.3 体积密度的测定，应按YB/T5200进行。 6.2.4 常温耐压强度、常温抗折强度的测定，应按GB/T5072、GB/T3001进行。 6.2.5 抗热震性的测定，应按YB/T2206.2进行。 6.2.6 加热永久线变化的测定，应按GB/T5988进行。 6.2.7 耐火度的测定，应按GB/T7322进行。 6.2.8 可塑性指数的测定，应按YB/T5119进行。 6.2.9Al203的测定，应按GB/T6900进行。 6.2.10SiC的测定，应按GB/T16555进行

6.3.1样品制备，应按YB/T5116进行。 6.3.2耐磨性的测定，应按GB/T18301进行。试验条件为900℃×3h烧后。 6.3.3体积密度的测定，应按YB/T5200进行。 6.3.4常温耐压强度、常温抗折强度的测定，应按GB/T5072、GB/T3001进行。 6.3.5 抗热震性的测定，应按YB/T2206.2进行。 6.3.6加热永久线变化的测定，应按GB/T5988进行。 6.3.7耐火度的测定，应按GB/T7322进行。 6.3.8Al2O的测定，应按GB/T6900进行。

DL/T9022017

6.3.9SiC的测定，应按GB/T16555进行。

6.4.1尺寸及外观的检查，应按GB/T10326进行。 6.4.2 样品制备，应按GB/T7321进行。 6.4.3 耐磨性的测定，应按GB/T18301进行。 6.4.4 体积密度的测定，应按GB/T2997进行。 6.4.5 常温耐压强度的测定，应按GB/T5072进行 6.4.6 常温抗折强度的测定，应按GB/T3001进行。 6.4.7 抗热震性的测定，应按YB/T376.1进行。 6.4.8 加热永久线变化的测定，应按GB/T5988进行。 6.4.9 耐火度的测定，应按GB/T7322进行。 6.4.10 Al2O的测定，应按GB/T6900进行。 6.4.11 SiC的测定，应按GB/T16555进行

6.5.1抗折粘接强度的测定，应按GB/T22459.4进行。 6.5.2加热永久线变化的测定，应按GB/T22459.7进行。 6.5.3Al2O3的测定，应按GB/T6900进行。 6.5.4SiC的测定，应按GB/T16555进行。

立品必须经检验合格后方可出厂 耐磨耐火浇注料、耐磨耐火可塑料、耐磨耐火捣打料出厂检验项目包括：耐磨性、常温耐压 常温抗折强度、加热永久线变化。耐磨耐火泥浆出厂检验项目包括：抗折粘接强度。 耐磨耐火制品出厂检验项目包括：尺寸及外观、耐磨性、常温耐压强度、常温抗折强度、抗热震

产品必须经检验合格后方可出厂 耐磨耐火浇注料、耐磨耐火可塑料、耐磨耐火捣打料出厂检验项目包括：耐磨性、常温耐压强 度、常温抗折强度、加热永久线变化。耐磨耐火泥浆出厂检验项目包括：抗折粘接强度。 耐磨耐火制品出厂检验项目包括：尺寸及外观、耐磨性、常温耐压强度、常温抗折强度、抗热震性。

型式检验项目包括本标准第5章该类产品的全部项目。有下列之一情况者，应进行型式检验： a）新产品投产鉴定时或停产半年以上重新投产时； b）正式生产后，原材料、工艺技术等发生较大的改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，定期或积累一定产量后； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）国家质量技术监督机构提出进行型式检验时。

不定形耐磨耐火材料按同一牌号进行编批，每批不超过400t。原料变更时应另做编批。 耐磨耐火制品以100m为一批GB∕T 40405-2021 建筑用纱门窗技术条件，不足100m²按一批计。

量取样，总量不少于40kg。 耐磨耐火制品尺寸、外观及其他检验项目的试样采用随机取样法，即每次取样时，批中所验 品被取到的可能性都相等。取样数量按表6进行。

7.5.1非破坏性检验判定规则

a）全部试样的90%及以上符合标准要求，判该批产品合格。 b）全部试样的75%及以上符合标准要求，需重新取样进行复检，试样数量与第一次取样相 第二次试样必须100%符合标准要求，判该批产品合格。 c）全部试样的75%以下符合标准要求，判该批产品不合格，不予复检。

7.5.2破坏性检验判定规则

检验结果如有一项不符合标准要求时，该不合格项目应取双倍试样进行复检，复检结果仍 则判该批产品不合格。若有两项或两项以上不符合标准要求时，判该批产品不合格，不予复检

DB37∕T 5055-2016 建筑工程抗震性态设计规范8包装、标志、运输和储存

8.1不定形耐磨耐火材料的包装、标志、运输和储存应符合GB/T15545的规定。 8.2耐磨耐火制品的包装、标志、运输和储存应符合GB/T16546的规定。 8.3产品发出时，必须附有产品使用说明书和质量证明书。