DL／T 821-2017标准规范下载简介

DL／T 821-2017 金属熔化焊对接接头射线检测技术和质量分级简介：

DL/T 821-2017是中华人民共和国电力行业标准，全称为《金属熔化焊对接接头射线检测技术和质量分级》。这份标准主要规定了电力行业中，使用射线检测（如X射线、γ射线）对金属熔化焊对接接头进行质量检测的技术要求和质量分级标准。

在电力行业中，金属熔化焊对接接头是常见的焊接结构，如锅炉、压力容器、管道等设备中都有广泛的应用。射线检测技术能深入内部，发现焊接过程中的各种缺陷，如气孔、裂纹、未焊透等，具有很高的检测精度。

DL/T 821-2017标准的内容主要包括以下几个方面：

1. 射线检测设备的要求，例如设备的性能指标、使用条件等。 2. 射线检测的操作方法，包括射线源的选择、检测角度、曝光时间等。 3. 缺陷的定义和分类，依据缺陷的大小、形状、位置等进行定性和定量评价。 4. 质量分级标准，根据缺陷的严重程度，将接头质量分为几个等级，如I级、II级、III级等。 5. 检测报告的编写要求，包括检测结果的记录、分析、解释等。

这份标准的目的是确保焊接质量，保证电力设备的安全运行，减少因焊接缺陷引起的故障风险。所有在电力行业中从事金属熔化焊对接接头射线检测的人员，都应遵循这份标准进行操作。

DL／T 821-2017 金属熔化焊对接接头射线检测技术和质量分级部分内容预览：

表18圆形缺陷评定区尺

表19圆形缺陷点数换算表

《通信局站共建共享技术规范 GBT51125-2015》表20各级对接接头充许存在的缺陷点数

）当缺陷的尺寸小于表21的规定时，分级评定不计该缺陷点数。但对于1级对接接头和母材 称厚度T≤5mm的2级对接接头，不计点数的缺陷在圆形评定区内不得多于10个，超过时 接接头质量应降一级。

表21不计点数的圆形缺陷尺寸

7.3.2.4含有条形缺陷的对接接头质量分级应按7.2.2.4规定评定。 7.3.2.5含有未焊透、根部内叫和咬边缺陷的对接接头质量分级应按表22的规定评定对接接头的质量 级别。

7.3.2.4含有条形缺陷的对接接头质量分级应按7.2.2.4规定评定。 7.3.2.5含有未焊透、根部内叫和咬边缺陷的对接接头质量分级应按表22的规定评定对接接头的质量 级别。

含有未焊透、根部内凹和胶边缺陷的对接接头

在评定区内，同时存在儿种类型缺陷时，应先按各类缺陷对对接接头质量分级，取质量 的级别作为综合分级的级别；当含有各类缺陷的对接接头质量级别相同时，则降低一级作为 的级别。

7.4钛及钛合金熔化焊对接接头射线检测结果评定和质量分级

7.4.1.1检测结果评定及质量分级适用于厚度为2mm50mm钛及钛合金熔化焊对接接头。 7.4.1.2对接接头中的缺陷按性质和形状可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷等五类，

7.4.2质量等级的划分

7.4.2.1I级对接接头内不充许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。 7.4.2.2IⅡI级、Ⅲ级对接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透。 7.4.2.3圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合分级。 7.4.2.4对接接头中缺陷评定的质量分别超过Ⅲ级时定为IV级。 7.4.2.5含有圆形缺陷的对接接头质量分级应满足下列要求：

DL/T821—2017

a）以评定区内缺陷的严重程度对对接接头进行质量评级。评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺 寸见表23。评定区应选在缺陷最严重的区域。

表23圆形缺陷评定区

b）在评定区内或与评定区边界线相割的备 评定区内。评定圆形缺陷时应按表24换算 成点数在评定区域内累计计算，按表25的规定评定对接按头的质量级别。

表24缺陷点数换算表

表25各级对接接头允许存在的缺陷点数

注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。

c）当缺陷的尺寸小于表26的规定时，分级评定不计该缺陷点数。但对于1级对接接头和母材公 称厚度T≤5mm的IⅡI级对接接头，不计点数的缺陷在圆形评定区内不得多于10个，母材公称 厚度T>5min的Ⅱ级对接接头，不计点数的缺陷在圆形评定区内不得多于20个，母材公称厚 度T>5mm的Ⅲ级对接接头，不计点数的缺陷在圆形评定区内不得多于30个，超过上述规定 时对接接头质量应降一级。

表26不计点数的缺陷尺寸

7.4.2.6含有条形缺陷的对接接头质量分级应按7.2.2.4规定执行。 7.4.2.7含有未焊透缺陷的不加垫板单面焊对接接头质量分级应按7.2.2.4的规定执行。

7.4.2.6含有条形缺陷的对接接头质量分级应按7.2.2.4规定执行。

DL7T8212017 的级别作为综合分级的级别；当含有各类缺陷的对接接头质量级别相同时，则降低一级作为综合分级 的级别。

检测报告主要内容应包括：产品名称、检测标准、检测部位、使用设备、成像条件、缺陷情况 标准和质量等级、返修情况、检验人员及其资格等级和照相日期等，射线检测报告格式参见 底片、影像、原始记录和检测报告应存档或移交。

8.1检测报告主要内容应包括：产品名称、检测标准、检测部位、使用设备、成像条件、缺陷情况、 验收标准和质量等级、返修情况、检验人员及其资格等级和照相日期等，射线检测报告格式参见附 录F。 8.2底片、影像、原始记录和检测报告应存档或移交。

DL/T821—2017

系统分辨率的核查及双线型像质计可识别率的测量

A.6双线型像质计可识别率的

A.6.1双线型像质计的布置。

双线型像质计的放置应与影像（或成像器）的行或列成较小的夹角（20°～50°）。 6.2双线型像质计的识别的测量应在影像上灰度均匀的区域内进行，应使用不少于21行像素 均。 6.3按照图A.1所示，在能够清晰地分辨最细线对的影像处，按式（A.1）计算丝的可识别率R

图A.1双线型像质计可识别率图示

式中： AGV——可分辨的最细线对的灰度差； BGV背景灰度。 A.6.4R>20%，则线对可识别。

A.6.5双线型像质计影像中第一组不大于20%的线对，即为表8和表9要求的

B.1通过测量影像灰度直方图确定影像灰度分布范围

灰度直方图是灰度级的函数，描述的是影像中该灰度级的像素个数或该灰度级像素出现的频率， 反映了影像灰度分布的情况。横坐标表示灰度级，纵坐标表示影像中该灰度级出现的个数或该灰度级 像素出现的频率，通过灰度直方图中灰度分布情况 像灰度是否满足4.5.2的相关要求。

通过A/D转换数值确定量

灰度等级是对数字成像系 换器）的位数决定。可通过观 是否激足4.5.2的相关要求。

DL/T8212017

C.1测量信噪比SNRm

附录C （资料性附录） 数字影像归一化信噪比的计算

应在热影响区或接近热影响区的母材区，取面积不小于50像素×50像素的矩形感兴趣区域，计算 此区域的均值和标准差，按照信噪比定义得到测量信噪比SNR

C.2归一化信噪比计算

归一化信噪比SNR.由式（C.1）计算得到：

式中： P——成像器像素大小，μm; SNR. 一测量信噪比。

SNR,=SNR. × 88.6 P

D.1.1I型专用像质计

附录D （规范性附录） 专用像质计、深度对比块的形式和规格

1型专用像质计由五根直径相同的金属丝和铅字符号组成，金属丝材料同工件。其制作要求 /T7902的规定。其形式、线编号见图D.1。图D.1中编号由3位字母表示，第1、第2位表 第3位表示线编号。

D.1.2II型专用像质讯

图D.1I型专用像质计

I型专用像质计由一根或两根金属丝（其长度大于所透照管子的外周长）和铅字符号组成， 材料同工件。制作要求应符含JB/T7902的规定。其形式、线编号见图D.2。

D.2.1I型深度对比块

图D.2I型专用像质

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表D.2I型深度对比块

深基坑开挖对周围高层建筑沉降变形的影响附录E （规范性附录） 透照厚度的计算方法 E.1纵缝透照法、外透法（双壁双影法除外）、内透法的透照厚度按表E.1计算

E.1纵缝透照法、外透法（双壁双影法除外）、内透法的透照厚度按表E.1计算。

注：T为工件的公称壁厚；h为焊缝的余高。

E.2双壁双影倾斜透照时透照厚度按式（E.1）计算。双壁双影垂直透照时透照厚度 后还应再加一个余高。

D。—管子或管道的公称外径，mm; T———管子或管道的公称壁厚，mm。

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F.2射线数字成像检测报告格式见表F

LD∕T 73.3-2008 建设工程劳动定额 装饰工程-油漆、涂料、裱糊工程射线数字成像检测报告格式见表F.2

表F.2射线数字成像检测报告格式 射线数字成像检测报告