DL／T 677-2018标准规范下载简介

DL／T 677-2018 发电厂在线化学仪表检验规程简介：

DL/T 677-2018《发电厂在线化学仪表检验规程》是一部由中国电力企业联合会发布，国家能源局于2018年10月29日批准，2019年4月1日开始实施的电力行业标准。该规程主要规定了火力发电厂、水力发电厂、核能发电厂等各类发电厂中，应用的在线化学仪表的检验要求，包括检验的周期、内容、方法、合格标准等，旨在确保在线化学仪表的测量精度，保证发电设备的正常运行，提升发电效率，减少因仪表故障引起的生产损失。

具体来说，该规程涵盖了在线化学仪表的安装检验、运行检验、定期检验、故障及异常检验等内容。其中，安装检验主要是在仪表安装完成后进行，检查仪表的安装位置、安装方式、连接线路是否符合设计要求；运行检验则是在仪表正常运行期间进行，主要检查仪表的测量结果是否准确，是否存在异常情况；定期检验则是按照规定的时间间隔进行，进行全面的性能检查；故障及异常检验则是在仪表出现故障或者测量结果异常时进行，找出问题原因并进行修复。

此外，规程还对检验人员的资格、检验设备的要求、检验数据的记录和处理等方面做了详细规定，确保检验结果的公正、准确和可追溯。通过遵循该规程，发电厂可以对在线化学仪表进行有效、规范的管理，提升设备管理水平，保障电力生产的稳定和安全。

DL／T 677-2018 发电厂在线化学仪表检验规程部分内容预览：

ApH—第i次检验时二次仪表示值误差； pH,—第i次测量的仪表示值。 二次仪表示值误差取绝对值最大的ApH值

6.5.2二次仪表输入阻抗引起的示值误差检验

按照图6接好线路，将高阻开关K接通（电阻R短路），调整电阻箱使仪表温度显示为25℃。按 6.5.1.1对被检表进行两点定值。调节电位差计向二次仪表输入354.942mV（相当于6个pH）的电位 值，记录二次仪表示值pH。断开开关K（接通电阻R）。再输入354.942mV的电位值并记录被检表示 值pH2，重复操作三次，取其平均值，计算方法见式（18)。记录格式见附录F中的表E6。

GB∕T 27798-2011 有机膨润土pHR 二次仪表输入阻抗引起的示值误差； 低阻输入时测量的二次仪表示值； pH, 高阻输入时三次测量的二次仪表示值的平均值

6二次仪表输入阻抗引起的示值误差检验示意

检验中的注意事项如下： a）电阻R的取值为1GQ2。 b）图6中的K应采用高阻开关，其绝缘电阻应大于或等于1x10'22。 c）电位差计至被检表的输出信号线应采取有效的屏蔽措施。 注：对于传感器电缆有内嵌式前置放大器或采用离子敏感场效应晶体管（ISFET）技术测量的pH表，不检 该项目。

6.6温度测量误差检验

将被检表温度测量传感器和标准温度计放入同一杯水溶液中，待被检表读数稳定后，同时读取 温度示值tx和标准温度计示值tg。温度测量误差按式（11）计算。记录格式见附录F中的表F.7

6.7.1参比电极主要性能检验

6.7.1.1参比电极内阻检验

将被检参比电极和一个导电良好的金属棒置入同一饱和氯化钾溶液中，用专用电桥或高阻抗 的两支表笔分别接在参比电极和金属棒上，测量的电阻值即为参比电极内阻，记录格式见附录 表F.8。

6712参比电极电位稳定性能检验

将被检参比电极和标准参比电极同时浸入25℃土2℃的饱和氯化钾溶液中，用高阻电压表测量具电 位差，每2h记录一次，观察8h，电位差波动的最大值表示被检电极电位稳定性能，记录格式见附录F 中的表E.8。

6.7.2玻璃电极性能检验

6.7.2.1玻璃电极内阻检验

6.7.2.1.1直接测量法

子被检玻璃电极置入饱和氯化钾溶液中，用专用高阻测量仪器的一支表笔接在电极导线上，另 套插入上述氢化钾溶液中，其测量结果应符合表5的规定。记录格式见附录F中的表F.9。

6.7.2.1.2间接测量法

个pH标准溶液之中，用高输入阻抗电位差计（或带电位测量的酸度计）测量其电位差为Ei，再用 支300MQ2500M2（误差在土5%之内）的电阻去短路上述由玻璃电极和甘汞电极所构成的原电池 组，这样就得到了短路后的测量电位差E2。玻璃电极内阻的计算方法见式（19)。记录格式见附录F 中的表E9

6.7.2.2玻璃电极百分理论斜率检验

将一支检验合格的参比电极和一支被检玻璃电极分别置大恒温的邻本 （25℃，pH=4.003）与四硼酸钠pH标准溶液（25℃，pH=9.182）中，用高输入阻抗电位差计分别测得 两个电位差E与E2，并记录溶液温度t。玻璃电极的百分理论斜率的计算方法见式（20)。记录格式见 附录F中的表E.9。

PTS 玻璃电极的理论百分比斜率，%； pH, 在邻苯二甲酸氢钾pH标准溶液中水样温度条件下的标准pH值； E，在邻苯二甲酸氢钾pH标准溶液中水样温度条件下测量的电位差，mV; pH,——在四硼酸钠pH标准溶液中水样温度条件下的标准pH值； 在四硼酸钠pH标准溶液中水样温度条件下测量的电位差，mV： 水样温度, ℃。

7.1.1在线钠表整机检验项目、技术要求和检验周期应符合表7的规定。

7.1.1在线钠表整机检验项目、技术要求和检验周期应符合表7的规定

在线钠表整机检验项目、技术要求和检验周期

7.1.2当整机检验结果不合格时，再进行表8所示二次仪表项目的检验

表8在线钠表二次仪表检验项目、技术要求与

在线钠表检验条件应符合表9的规定。

表9在线钠表检验条件

7.3检验设备与标准溶液

7.3.1准确度等级优于0.01级，输出电压不小于IV的高电阻电位差计或具备同等条件和功能的标准信 号发生器。 7.3.2电阻，阻值为1GQ～10G2，误差在±10%之内。 7.3.3直流电阻箱，准确度等级优于0.1级。 7.3.4高阻开关，绝缘电阻优于1×10"22。 7.3.5精度为土2℃、范围为室温至50℃的可调恒温水浴。 7.3.6精密温度计，测量范围为0℃～50℃，最小分度值为0.1℃。

7.3.7钠标准溶液，采购国家标准物质 G中G1的方法配制。 7.3.8低浓度钠标准溶液连续制备装置（见附录D中D.2)

对于测量水样钠离子浓度不大于10ug/L的在线钠表，应采用水样流动检验法进行整机工作误差的 检验；对于测量水样钠离子浓度大于10μg/L的在线仪表，宜采用水样流动检验法进行整机工作误差的 检验，可采用静态标准溶液离线检验法进行整机引用误差检验。

7.4.2整机工作误差检验（水样流动检验法）

将被检表的测量水样切换为由低浓度钠标准溶液连续制备装置产生的钠标准水样（见图7)；标 内离子浓度应接近被检水样控制范围的上限，并且检验期间标准水样钠离子浓度保持不变。

图7钠表整机工作误差水样流动检验法检验流路示意图

水样的流速按照要求调整至符合表7的规定条件，并保持相对稳定。待水样钠离子浓度稳定后 30min，记录被检表浓度示值Cx。整机工作误差（&）的计算方法见式（21）。记录格式见附录H中的 表

式中： %—整机工作误差，%; 被检钠表的示值，ug/L； CB 钠标准溶液浓度，ug/L。 注：当被检表整机工作误差超过允许值时，可参照钠标准溶液浓度对被检表进行在线校准。

7.4.3整机引用误差检验（静态标准溶液离线检

将被检在线钠表根据说明书进行两点标定。将电极用无钠水冲洗干净，测量100μg/L的钠标准泽 液（钠标准溶液已加足量碱化剂），当示值稳定后，记录被检表浓度示值Cx。整机引用误差（&）的 计算方法见式（22)。记录格式见附录H中的表H.2。

式中: 82 整机引用误差，%； 被检钠表的示值，ug/L； 量程范围内最大值，ug/L。

7.4.4整机示值重复性检验

按照7.4.3重复测量6次（每次测量完后，将电极取出，然后再放入钠标准溶液中），以单次测重 结果标准偏差S表示示值重复性误差。计算方法见式（23)。记录格式见附录H中的表H.3。

在线溶解氧表检验条件应符合表12的规定。

表12在线溶解氧表检验条件

8.3检验设备与标准溶液

对于测量水样溶解氧浓度大于10ug/L的溶解氧表，宜进行整机工作误差检验，当测量水样浴解率 浓度波动较大时，可采用整机引用误差检验。对于测量水样溶解氧浓度不大于10ug/L的溶解氧表，可 进行整机工作误差检验或整机引用误差检验。

8.4.2整机工作误差检验

按图8将标准溶解氧表就近与被检表并联连接，水样仍为被检表正常测量时的水样。 调整至仪表制造厂要求的流量，并保持相对稳定。被检表测量值稳定后，精确读取被检表示值（Cx） 与标准表示值（C），并记录标准表的温度示值。检验数据的记录格式见附录J中的表J.1。 整机工作误差计算方法见式（25）

8.4.3整机引用误差检验

图8溶解氧表整机工作误差检验示意图

将标准表传感器和被检氧表传感器按图9所示串接在低氧浓度的水样中（如除氧器出口或炉水水 样），按照8.7检查确认测量回路无空气漏入。将水样流量严格控制在被检表厂家要求的流量范围 内。待标准表和被检表读数稳定后，分别记录标准表读数CB。和被检表读数Cxo；用标准水样制备装置 向水样中加氧，使溶解氧增量10ug/L以上，待标准表和被检表读数稳定后，分别记录标准表读数C和被 检表读数Cxl。整机引用误差的计算方法见式（26）和式（27)。记录格式见附录J中的表J.2。

图9溶解氧表整机引用误差检验示意图

式中： %——零点误差，ug/L;

验验条件应符合表14的

表14在线硅表检验条件

9.3.1二氧化硅标准液，其配制方法参见附录K。 9.3.2被检表其他必需的试剂溶液可根据仪表厂家的具体要求进行制备

对于测量浓度不大于20ug/L的在线硅表，应采用20ug/L 液进行整机引用误差检验；对 于测量浓度大于20ug/L的在线硅表，应采用100ug/L硅标准溶液进行整机引用误差检验

9.4.2整机引用误差检验

用无硅水将仪表流路冲洗干净。向被检表测量杯加入9.4.1规定浓度的硅标准溶液，待稳定运行后 记录仪表示值S。连续重复加硅标准溶液三次，按式（31）计算整机引用误差Sz《火炸药危险环境用电气设备及安装 GB/T35686-2017》，检验结果取绝对 值最大的误差。记录格式见附录L中的表L.1。

B—硅标准溶液浓度，ug/L; M—量程范围内最大值，ug/L

用无硅水冲洗系统。采用规定浓度硅标准 记录被检表的示值。整机重复性 法见式（32）。检验结果应符合表13的规定。记录格式见附录L中的表L.2。

式中： 整机重复性，%； 一第i次测量时的仪表示值，μg/L； M——量程范围内最大值《水力控制阀 CJ/T219-2017》，ug/L。

9.6抗磷酸盐干扰性能检验

把500mL浓度为水样标准值的80%的硅标准溶液放在清洗干净并标有刻度的塑料桶中，把被检表 的采样管插入此桶底部，开机10min～15min，待示值稳定后，记录被检表示值C。 当上述溶液降至400mL时，将2mL浓度为1000mg/L的预先配制好的磷酸盐溶液注入上述硅标准 容液之中，并充分搅拌均匀，运行10min～15min，待示值稳定后，记录被检表示值Cz。 当上述溶液降至200mL时，再将5mL浓度为1000mg/L的磷酸盐溶液注入上述溶液中并搅拌均 匀，运行10min15min，待示值稳定后，记录被检表示值C。 抗磷酸盐于扰性能检验的计算方法见式（33）、式（34)。记录格式见附录L中的表L.3。