DB37／T 3701-2019标准规范下载简介

DB37／T 3701-2019 聚乙烯燃气管道熔接设备定期检验规则简介：

DB37/T 3701-2019是山东省地方标准，全称为《聚乙烯燃气管道熔接设备定期检验规则》。这个标准主要规定了用于聚乙烯燃气管道施工的熔接设备的定期检验要求，以确保设备的性能稳定和施工质量的安全可靠。

以下是该标准可能包含的主要内容：

1. 适用范围：明确了该标准适用于哪些类型的聚乙烯燃气管道熔接设备。

2. 检验周期：规定了设备的定期检验应多久进行一次，一般是根据设备的使用频率和工作条件来确定。

3. 检验项目：列出了需要进行检验的各项技术参数和性能指标，如熔接温度控制、熔接压力控制、熔接速度、设备精度等。

4. 检验方法：描述了如何进行各项检验，包括使用的工具、设备和检验程序。

5. 检验结果判定：给出了检验结果的合格标准，以及对不合格设备的处理建议。

6. 设备维护：可能还会包括设备的日常维护和保养要求，以延长设备的使用寿命并保证其性能。

7. 安全规定：对于设备操作过程中的安全注意事项也会有明确的规定，以防止操作人员在使用过程中发生意外。

每个标准的具体内容可能会有所不同，以上内容仅作参考，实际使用时应参照标准原文。如果需要更详细的信息，建议直接查阅该标准的全文。

DB37／T 3701-2019 聚乙烯燃气管道熔接设备定期检验规则部分内容预览：

a）出厂后首次使用前； b）上一次定期检验时间超过一年的； c）电熔焊机和全自动热熔焊机更换主板芯片的； d) 热熔焊机更换加热板或更换加热板内部温度传感元件的： e全自动热熔焊机更换压力传感元件或位移传感元件的：

f）有关管理单位、检验机构或焊机厂家提出检验要求的 其他可能导致焊机不能正常工作的情况

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4.2.1检验机构应具备与检验能力相应的检验场地、设备、人员、质量保证体系和检验安全管理制度。 4.2.2检验设备应经有资质的机构进行检定或校准，并在有效期内。 4.2.3检验人员应通过相应的专业技能培训。

固化类路面基层和底基层技术规程 CJJ∕T 80-983.1送检单位或委托单位应对送检设备进行外观和使用状态检查。 3.2送检单位或委托单位应填写并确认送检设备基本信息。基本信息内容至少包括附录A的规

4.4.1电熔焊机检验项目包括外观检查、输出能量检验、数据确认功能检查、环境温度补偿功能检查、 捍接工艺过程及监控功能检查、焊口信息记录检查。 4.4.2全自动热熔焊机检验项目包括外观检查、温度控制检验、压力控制检验、焊接工艺过程及监控 功能检查、焊口信息记录检查、热容量检查。 4.4.3半自动热熔焊机检验项目包括外观检查、温度控制检验、压力控制检验

5.1.1设备铭牌、设备标识和安全警示标签应齐备且清晰。设备铭牌应包括出厂编号（或 焊机厂家（或焊机商标）、焊机型号等，设备标识应包括出厂日期、输入电压及频率、输出 和外壳防护等级等。

设备铭牌、设备标识和安全警示标签应齐备且清晰。设备铭牌应包括出厂编号（或设备编号）、 （或焊机商标）、焊机型号等，设备标识应包括出厂日期、输入电压及频率、输出电压及功率 护等级等。 俞入电缆、输出电缆、插头及绝缘保护应无明显破损。 电缆连接器及转换接头的接头规格应包括Φ4.0和Φ4.7；绝缘保护应无明显破损。 电源开关应无明显破损，且能准确、灵敏地控制电源的通断。

5.2.1采用数显式电压测量仪表测量输出电压，分辨率不大于0.1V、最大允许测量误差不大于土1%。 5.2.2在输入电压为额定电压的土15%范围以内，输出电压偏差应控制在设定电压的土1.5%以内，且 不超过土0.5V。检测过程中，设定的输入电压包括额定电压的100%、115%和85%，且设定的电压 值偏差在±2V以内，使用标准电阻负载，负载电阻应选用0.4Q、3.0Q、15.0Q三个值；对于每

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一电阻负载的情况下，设定三个电压值（从12V、24V、36V、42V中选取，小电阻选小值、大电阻选 大值）进行测量，读取测量电压值 注：单电压输出电熔焊机进行此项检验时，以其输出电压作为设定电压。 5.2.3设定的熔接时间包括200s、400S、800S，宜采用400S、800S。 5.2.4在整个熔接过程中，计时器运行应无异常现象。 5.2.5熔接开始前，输出回路的检测电压值应不超过24V。

6.3数据确认功能检查

5.3.1焊机应具有管件信息自动识别系统且车 有止确译码功能，条码扫描器应能止确 识别条形码。 5.3.2读取不同的条形码并连接不同的标准电阻时，检查屏幕显示的焊接信息与条形码信息的一致性。 5.3.3测试用的管件条形码符合IS013950的规定，数量至少为3个，其中焊接电压范围包括35V~ 12V，电阻值范围包括0.5Q～15Q，熔接时间不小于500S；标准电阻的电阻值由电阻测量仪来确 定，其在量程100Q以内的最大允许测量误差不超过土0.012。 5.3.4在熔接开始前，具有测量和显示连接电阻的功能，测量误差不超过土5%。 5.3.5具有安全保护功能，连接大于或等于200Q的电阻时，应自动中断焊接过程。 5.3.6熔接过程中，如输出电压与读取的管件焊接电压不一致（即偏差超过土1.5%，或土0.5V，取 二者中的较小值），应自动中断焊接过程

5.4环境温度补偿功能检查

5.4.1读取不同环境温度补偿要求的条形码，检查实际补偿时间与条形码要求的一致性。 5.4.2测试用的管件条形码数量、设定的焊接电压范围、电阻值范围、熔接时间要求同6.3.2，且环 境温度时间补偿系数不小于土0.25S/℃；环境温度通过测温仪测量待检焊机温度传感器处温度确定， 其分辨率不大于0.1℃、最大允许测量误差不大于土0.1℃。 5.4.3应具有测量和显示环境温度功能，测量偏差应不超过土1℃。 5.4.4具备环境温度补偿功能，熔接时间应能响应环境温度变化，且根据环境温度修正熔接时间。 5.4.5应能正确显示环境温度补偿的参照温度。 5.4.6对于手动输入模式，应不自动补偿，或具有手动输入补偿参数的功能。 5.4.7对于条形码读取模式，应按条形码的规定进行修正，实际熔接与修正过的设定熔接时间偏差不 超过土1S。

5.5焊接工艺过程及监控功能检查

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5.6.1预览或打印任一焊口信息，通过目测检查。 5.6.2记录焊口信息数量容量不得小于250条，具有打印、导出功能或预览功能，配置相 出接口。

6.3焊口信息内容应符合TSGD2002一2006要求，至少包括焊接管理信息、焊接设备信息、管道元 信息、焊接参数信息、焊接结果信息等五个方面，各项至少包含以下内容： a) 焊接管理信息：焊接日期与时间、工程编号、焊口编号、焊口序号、焊工代号； b) 焊接设备信息：设备编号与型号、程序版本号； c) 管道元件信息：管道元件类型的原材料级别、公称外径、公称壁厚或SDR值、管件类型、条 形码； d) 焊接参数信息：输出电压、熔接时间、环境温度： 焊接结果信息：熔接过程的完成或失败及出错信息； 9 f) 具备数据备份存储功能。

1通过且目测和评估的方

6.1.1通过目测和评估的方式检查。 6.1.2设备铭牌、设备标识和主机编号、加热板编号、机架编号、编号对应表、安全警示标签应齐备 且字迹清晰。设备铭牌包括出厂编号（或设备编号）、焊机厂家（或焊机商标）、焊机型号等，设备标 识包括出厂日期、输入电压及频率和外壳防护等级等。 6.1.3机架、夹具及可更换夹具、铣刀、加热板等应完好且无明显变形。 6.1.4油管、开关、电缆线和插头等无明显损坏。 6.1.5焊接每种管材规格的可更换夹具层数不超过3层（熔接管材公称外径DN≤400mm）或4层（DN >400mm）。符合要求的可更换夹具最小内径应符合表1要求

表1热熔焊机的可更换夹具最小内径

6.1.6活动夹具在机架导杆上运行过程中无颤抖、异常声响；表面无滴漏油等现象。 6.1.7 活动夹具上油缸活塞有效面积标签清晰，总油缸活塞有效面积与焊机型号是否匹配。 版务平台 6.1.8铣刀电机应能正常运转，带有自锁功能装置；铣刀刀片应无明显缺陷，铣刀的切削厚度应不大 于0.3mm。 6.1.9加热板及防护板应完好。 6.1.10 液压单元电机、油管及其接头应完好，无漏油现象。 6.1.11 压力传感器和位移传感器应完好， 6.1.12 屏幕显示时间应与实际时间一致。 6.1.13 控制面板、显示屏显示及指示器应完好。 6.1.14控制面板和控制开关应齐全，包括绿色“启动”或“确认”按钮、在任何故障状况下可切断输 出回路的“复位”按钮、可切断输入回路的红色“停止”或“取消”开关。

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6.2.1加热板尺寸由最小分度值不天于0.1mm的尺寸测量仪器测量。 6.2.2温度均匀性与显示偏差由接触式测温仪测量，其分辨率不大于0.1℃、最大允许测量误差不大 于土0.5℃，加热板表面每侧测量点数至少12个，总测点数不少于24个，测点分布参照图1所示。检 测温度为焊机设定的焊接温度，在焊机提示温度达到或提示插入加热板时进行测量 6.2.3加热板直径不得小于允许的最大焊接管材外径加上20mm（允许焊接最大管材公称外径不大于 250mm）或30mm（充许焊接最大管材公称外径大于250mm），且加热板与管材接触区域不应有螺钉或 孔。对于内部带孔或存在其他影响焊接区域的加热板吉林省超低能耗绿色建筑技术导则，其孔径不得大于允许焊接最小管材的最小内径（按

图1加热板表面温度测量点分布示 表2加热板尺寸

且项外标层区域人长度个超过3mm。 2.5温度均匀性应满足加热板每一表面工作区域内各点温度与温度设定值的偏差不超过土7℃ 2.6温度显示偏差应满足加热板每一表面工作区域内的平均温度与温度设定值的偏差应不超过

6.3.1液压系统压力由数显式液压表测定，其分辨力不大于0.01MPa，量程20MPa内精度等级不低 于0.1级。试焊管材规格应包括允许焊接管材的最小公称外径；试焊时待检焊机的实际拖动压力通过在 焊机提示插入加热板时，连续使用独立焊机的液压系统进行三次拖动压力测量，并取滑动拖动压力的平 均值作为测量值。 6.3.2显示压力分辨力应不低于0.01MPa。 6.3.3空载机架时，自身摩擦力不应超过由最大管径和壁厚（以SDR11为基准）计算得出的熔接作用 力的20%，且不超过800N（DN≤250mm）和1200N（250mm

6.3.1液压系统压力由数显式液压表测定，其分辨力不大于0.01MPa，量程20MPa内精 于0.1级。试焊管材规格应包括允许焊接管材的最小公称外径；试焊时待检焊机的实际拖动 焊机提示插入加热板时，连续使用独立焊机的液压系统进行三次拖动压力测量，并取滑动拖 均值作为测量值。

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则量2个不同时间的压力值；冷却阶段至少测量前10min内3个不同时间的压力值，测量时间分别为 令却时间为不大于2min、4min6min、8min～10min。 6.3.6吸热阶段压力不得大于峰值拖动压力

JG∕T 99-1999 筒式柴油打柱锤用活塞环6.4焊接工艺过程及监控功能检查