GB 51383-2019标准规范下载简介

GB 51383-2019：钢铁企业冷轧厂废液处理及利用设施工程技术标准(无水印，带书签)简介：

GB 51383-2019《钢铁企业冷轧厂废液处理及利用设施工程技术标准》是由中国国家标准化管理委员会发布的，主要针对钢铁企业冷轧生产过程中产生的废液处理和资源化利用的技术规范。这部标准的出台，旨在提高我国钢铁行业在环保和资源利用方面的技术水平，推动行业绿色、可持续发展。

这部标准覆盖了废液收集、预处理、深度处理、资源化利用以及排放控制等多个环节，详细规定了设施设计、建设和运行的技术要求，包括废液的分类、处理工艺选择、设备选型、运行管理、污染物排放限制等内容。通过实施这个标准，可以有效减少废液对环境的污染，同时将部分废液中的有价资源回收再利用，实现经济效益和环境效益的双重提升。

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请注意，使用这份标准时，需要结合具体工程项目的实际情况，由专业的设计和工程技术人员进行解读和应用，以确保工程的安全、环保和经济性。

GB 51383-2019：钢铁企业冷轧厂废液处理及利用设施工程技术标准(无水印，带书签)部分内容预览：

碱液处理系统应布置在脱脂段附近。 2 介质从碱液处理设备至循环箱宜采用重力流方式。 .3 碱液处理装置周边应设置排水沟

6.2.2介质从碱液处理设备至循环箱宜采用重力流方式。

1风机泵、搅拌器等的电机防护等级不应低于IP54，绝缘 等级不应小于F级； 仪主栏如 D

《数据中心设计规范 GB50174-2017》6.3.2碱液处理装置进出液

6.3.3碱液处理系统应设置废气抽排及净化设施

7钝化液与电镀液处理系统

7.0.1 钝化液处理系统应设置过滤装置，应符合下列规定： 1 过滤器宜设置在输送泵出口，且宜设置备用； 2 过滤器的过滤面积不宜小于管道过流面积的3倍～5倍 过滤器应选用不锈钢材质，过滤精度不宜低于0.1mm； 4 过滤器前后宜设差压检测仪表。 乙.0.2电镀液宜采用膜过滤、蒸发浓缩、沉淀过滤等回收利用措

7.0.3钝化液、电镀液处理系统的布置应便于设备的安装、操作、

7.0.4钝化液、电镀液处理系统应设置废气抽排及净化设施

7.0.4钝化液、电镀液处理系统应设置废气抽排及净化设施

8.1.1药剂平整废液收集后应送至废水处理站处理；纯水平整废 液宜设置处理设施。 8.1.2纯水平整废液处理设施设计规模宜按平整液供给系统工 作流量的1.05倍～1.10倍确定。 8.1.3纯水平整废液处理设施宜包括平整液回流箱、回流泵组、 过滤器等。 8.1.4平整液回流箱容积宜为平整液供给泵50min~70min的 出液量。 8.1.5回流泵组的流量宜为平整液供给系统工作流量的1.05 倍~1.10倍。 8.1.6过滤器的过滤能力宜为纯水平整废液处理系统处理能力 的1.5倍~2.0倍。

.1 平整液回流箱宜布置在地下室内。 .2 平整液回流箱布置区应设置集液坑和自动排液设施 .3 回流泵出口应设置过滤器

平整液回流箱应符合下列规定： 1 回流箱应采用不锈钢材质； 2 回流箱进液管管口应位于回流箱最低工作液面以下

3 回流箱内应设置隔板，将箱体分为沉淀区和供液区。 8.3.2 回流泵应设备用泵，其材质宜采用不锈钢。 8.3.3 纯水平整废液处理系统的管道材质宜采用不锈钢

9.1.4 废水处理设施应符合下列规定： 废水处理设施宜统一规划、集中布置； 2 寒冷地区的废水构筑物应有保温防冻措施； 3 废水处理设备、建（构）筑物应根据水质情况采取防腐蚀 措施； 4 设备及管道材质应根据废水水质选择； 5储存含有挥发性有毒、有害、有异味的废水设施应加盖，并 应设置废气收集净化装置

9.1.5电镀锌机组的含锌废水、镀锡机组的含锡废水应单独

及排放制度确定，宜按平均小时排放水量的1.10倍～1.20倍 确定。

9.2.3混酸废水宜增设反硝化工艺。当采用A/0处

9.2.5酸性废水调节池总容积宜按8h~12h设计流量

宜少手2格。调节池宜设置分配池。调节池内应设有曦气设施， 宜设置中和剂投加管道。室内酸废水调节池宜设置废气收集及洗 涤设施

9.2.6浓酸废液宜单独设置事故池，事故池有效容积不应

酸废液事故排放量和清洗水量

9.2.7酸性废水中和、曝气、沉淀处理设施设计参数宜符

1中和宜采用两级中和十污泥回流工艺，内设曦气设施，总 反应时间不宜小于60min： 2絮凝反应时间宜为10min~15min； 3沉淀池宜采用辐流式沉淀池，表面负荷宜为0.4m/（m²·h）~ 0.8m/（m².h），不宜少于2座； 4最终pH调节池宜设置搅拌设施，反应时间宜为5min~10min。 9.2.8 酸性废水过滤设施设计参数宜符合下列规定： 1 过滤设施滤料组成等宜按现行国家标准《室外给水设计标 准》GB50013选用； 2重力式过滤设施滤速不宜大于8m/h，压力式过滤设施滤

4最终pH调节池宜设置搅拌设施，反应时间宜为5min~10min。

9.2.8酸性废水过滤设施设计参数宜符合下列规定

1过滤设施滤料组成等宜按现行国家标准《室外给水设计标 准》GB50013选用； 2重力式过滤设施滤速不宜大于8m/h，压力式过滤设施滤 速不宜大于13m/h； 3过滤设施宜设置气、水反冲洗辅助系统

9.2.9碱性废水处理设施设计规模宜按机组平均小时排放水量

2.9碱性废水处理设施设计规模宜按机组平均小时排放水 和的1.10倍~1.20倍确定

9.2.10碱性废水常规处理宜采用“调节十中和十絮凝十气浮+ 生化”的处理工艺。

9.2.11碱性废水调节池总容积宜按8h～10h设计流量计算，不 宜少于2格。调节池前宜设置分配池，调节池底部宜设搅拌或冲 洗设施，

9.2.12浓碱废水宜设置单独调节池。

1中和池宜采用两级中和，反应时间宜为10min~15min； 2混凝反应时间宜为3min～5min，絮凝反应时间宜为 10min~15min; 3气浮池表面负荷宜为3.5m/（m²·h）~4.5m²/（m².h） 不宜少于2座。 9.2.14碱性废水生化系统设计参数应符合下列规定： 1 进入生化设施的水温宜低于35℃C； 2生化处理工艺应根据进出水水质确定，当采用生物接触氧 化法时，接触时间宜根据试验资料确定，无试验资料时，不宜小 于10h; 3生化反应池中好氧区的污水需氧量，应包括去除化学需氧

1 中和池宜采用两级中和，反应时间宜为10min~15min； 2混凝反应时间宜为3min~5min，絮凝反应时间宜为 10min~15min; 3气浮池表面负荷宜为3.5m²/（m²·h）~4.5m²/（m².h） 不宜少于2座。

1进入生化设施的水温宜低于35C； 2生化处理工艺应根据进出水水质确定，当采用生物接触氧 化法时，接触时间宜根据试验资料确定，无试验资料时，不宜小 于10h； 3生化反应池中好氧区的污水需氧量，应包括去除化学需氧 量（COD）的需氧量、氨氮的硝化和除氮的需氧量。当采用生物接 触氧化法时，气水比不宜低于10：1。 9.2.15生化沉淀池表面水力负荷设计参数宜符合表9.2.15的

表9.2.15表面水力负荷

17含油废水处理设施设计规模应根据机组排放废水水量 放制度确定，宜按平均小时排放水量的1.10倍～1.20倍确定

及排放制度确定，宜按平均小时排放水量的1.10倍～1.2

9.2.19含油废水调节池应设置2座，单座有效容积不应小于主 生产线乳化液系统单次最大排放量。调节池宜设置分配池、刮油 设施、加温装置。

9.2.20含油废水处理系统宜设废油油水分离槽。

1混凝反应时间宜为3min～5min，絮凝反应时间宜 min15min; 2气浮池表面负荷宜为1.5m²/（m².h）~3.5m²/（m.h

9.2.22含铬废水处理设施的设计规模宜按各机组平均小时排放 水量之和的1.5倍~2.0倍确定。 9.2.23含铬废水常规处理宜采用“调节十还原十中和十沉淀十 过滤”的处理工艺。

2.25含铬废水调节池必须加盖密封，并应设置废气收集入

9.2.26含铬废水还原、中和、混凝、沉淀处理设施设计参数宜符

合下列规定： 1还原宜采用两级还原，总反应时间不宜小于60min； 2中和宜采用“两级中和十污泥回流”的处理工艺，总反应时 间宜为10min~15min； 3混凝反应时间宜为3min～5min，絮凝反应时间宜为 10min~15min; 4沉淀池宜采用辐流沉淀池，表面负荷宜为0.5m/（m²·h）~ 1.Om/(m².h)。

9.2.27还原反应单元出水六价铬不达标时，不得进入下

9.2.28污泥处理系统应由污泥的浓缩、脱水及泥饼的储 送等工序组成。

.31含铬污泥、含锡污泥、含锌污泥、油泥必须厂内资源化

9.2.32含铬污泥、含锡污泥、含锌污泥、油泥在企业内的临时储

9.2.32含铬污泥、含锡污泥、含锌污泥、油泥在企业内的 存应符合现行国家标准《危险废物贮存污染控制标准》GB 的有关规定。

9.2.33污泥浓缩池停留时间不应小于24h，应设污泥浓缩机

9.2.35废水深度处理和回用工艺应根据回用水水质要求，经技 术经济比较后确定。宜采用超滤（微滤）十纳滤工艺或超滤（微滤） 十反渗透工艺。

.36 系统进水指标要求宜符合表9.2.36的规定

表9.2.36系统进水指标要求

9.2.37寒冷地区反渗透（纳滤）装置进水前宜设置加热设施，进

水温度不宜小于15℃

9.2.38反渗透（纳滤）产生的浓盐水宜回收利用，直接排放时水

9.2.40药剂系统宜由药剂储存、溶解、计量、输送等工序组成。 药剂的储存量宜按7d~15d的消耗量计算。 9.2.41药剂种类的选择应根据废水水质、水处理工艺和出水水 质要求，通过试验或根据相似条件下的运行经验确定。当选用铁 盐、铝盐混凝剂时，宜采用液体药剂；当选用聚丙烯酰胺（PAM）作 涤剂时宜采用王粉剂产品

9.2.42酸性废水中和药剂宜采用熟石灰，纯度不宜小于92%，

9.2.45中和药剂、还原药剂宜采用高位重力投加；混凝剂

9.2.45中和药剂、还原药剂宜采用高位重力投加；混凝剂、絮凝 剂宜采用点对点投加。

47石灰投加系统宜设置回

《电力工程厂站内通信光缆设计规程 DL/T5518-2016》9.3.1废水处理系统的调节设施、反应设施、加药设施、污

9.3.2调节池布置宜靠近废水、废液来水方向。

9.3.4废水处理站区内大型设备布置宜靠近检修通道

9.3.6废水处理构筑物必须设置安全栏杆和防滑梯，高架

9.3.6废水处理构筑物必须设置安全栏杆和防滑梯，高架处理构

9.3.7腐蚀性药剂储存区域必须设置安全围堰SY∕T 4111-2007 天然气压缩机(组)安装工程施工技术规范，围堰内容积不应

9.3.10每级处理设施出水位置应设置采样口

9.4.1 酸性废水、含铬废水、含油废水提升水泵宜采用耐腐蚀泵。 9.4.2 调节池提升泵、回用水供水泵宜采用变频控制 9.4.3 搅拌装置宜采用奖式搅拌器或推进式搅拌器，并应符合下 列规定：