17CK119 CC-Ⅰ标准规范下载简介

17CK119 CC-Ⅰ 双面彩钢板复合风管制作与安装简介：

17CK119 CC-Ⅰ双面彩钢板复合风管是一种在建筑工程中常用的通风管道。这种风管的主要构成部分包括两层彩色钢板和中间的保温材料，一般使用的是聚氨酯发泡或玻纤棉等。双面彩钢板复合风管因其美观、轻便、强度高、保温性能好、安装快捷等优点，广泛应用于大型商场、医院、机场、工厂等场所的空调通风系统。

制作过程： 1. 材料准备：选择质量合格的彩钢板和保温材料。 2. 制作模具：根据风管尺寸制作模具。 3. 裁剪彩钢板：根据风管尺寸，用专业设备裁剪出彩钢板。 4. 组装：将裁剪好的彩钢板和保温材料按照模具的形状进行组装，然后用专业设备进行焊接或粘接。 5. 检验：检查风管的尺寸、形状和密封性，确保其符合设计要求。

安装过程： 1. 测量与定位：根据设计图纸，对安装位置进行测量和定位。 2. 制作配件：根据实际需要，制作弯头、三通、风帽等配件。 3. 安装风管：将制作好的风管和配件按照设计进行安装，注意保持风管的水平和垂直。 4. 连接风口：将风管与空调设备或风口进行连接，确保气密性。 5. 清洁与测试：安装完成后，清理现场，进行漏风测试和气流测试，确保风管系统的正常运行。

在整个制作与安装过程中，应严格遵守相关施工规范和安全规定，确保工程质量和施工安全。

17CK119 CC-Ⅰ 双面彩钢板复合风管制作与安装部分内容预览：

表1彩钢板厚度选用规格

6.8铝合金防冷桥法兰制作技术要求

表7每节风管内支撑加固材料表

《建筑工程裂缝防治技术规程 JGJ／T317-2014》表7每节风管内支撑加固材料表

支撑加固点设置数量应按表8的规定实施，

支撑加固点设置数量应按表8的规定实施

表8每节风管内支撑加固点数

注：1.加固点均布于单节风管加固面，加围点距风管侧面不应大于950mm； 2.采用内支撑形式的风管不能应用于净化系统，

7.2风管连接按设计编号顺序采用承插式卡条连接，连接做法参见 本图集第26页， 7.3铝合金防冷桥法兰对应采用铝合金材质的C形卡条；PVC槽型封闭 法兰应采用难燃B级的同材质的C形卡条，其壁厚应大于等于1.5mm。

7.2风管连接按设计编号顺序采用承插式卡条连接，连接做法参见 本图集第26页， 7.3铝合金防冷桥法兰对应采用铝合金材质的C形卡条；PVC槽型封闭 法兰应采用难燃B级的同材质的C形卡条，其壁厚应大于等于1.5mm。

7.4整体风管吊装时，两端起吊速度应同步，不能把法兰拉开且不能 产生挠度。风管长边长小于等于500mm时，整体吊装风管不充许超过 三节；风管长边长小于等于1000mm时，整体吊装风管不允许超过两 节；风管长边长大于1000mm时，单节吊装。 7.5明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应 大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏 差不应大于20mm。暗装风管的位置应正确、无明显偏差。 7.6风管与阀门连接采用过渡型材连接，做法参见本图集第27页。 7.7风管与风口连接采用“H”或“F”形法兰软连接或硬连接，连 接应严密、牢固，参见本图集第28页。 7.8水平风管穿越变形缝墙体、防火墙和竖风管穿楼板的做法参照国 标图集15K114《非金属风管制作与安装》；风管穿屋面和外墙的做 法参照国家标准《通风与空调工程施工规范》GB50738。 7.9风管系统安装完毕后，应按国家标准《通风与空调工程施工质 量验收规范》GB50243进行风管系统产密性检验，

8.1风管水平安装支吊架的吊杆和吊架型钢材料选用应按风管、部 件、设备的规格和重量选用，具体参照国标图集15K114《非金属风 管制作与安装》： 8.2风管水平安装时，支吊架间距应满足设计要求，并应符合表9规定 8.3水平悬吊的主、支风管长度超过20m时，应设置防摆动的固定支 架，每个系统不应少于1个

编制总说明 图集号 17CK119 审核郭鹏校对钟尚君高设计汪兆尔烈页

表9风管水平安装支吊架间距

支吊架间距d（m） d<2800 d<2400 d<1400 按设计要求 8.4风管垂直安装，支吊架间距不应大于1200mm，单根直风管至少 应设置2个固定点。 8.5支吊架距风管末端不应大于600mm，距水平起弯点距离不应大于 500mm；设在支管上的支吊架距干管不应大于600mm，消声弯头或边 长大于1250mm的弯头、三通等应该设置独立的支吊架。 8.6风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装，支吊架不应设置在 风口、阀门、检查门和自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小 于200mm。 8.7边长大于等于630mm的防火阀应单独设置支吊架；边长大于 200mm的风阅等部件与风管连接时，应单独设置支吊架。 3.8对于有抗震要求的建筑通风与空调系统的抗震支吊架设置，应 按国家标准《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981规定设计， 9其他

8.4风管垂直安装，支吊架间距不应大于1200mm，单根直风管至少 应设置2个固定点。 8.5支吊架距风管末端不应大于600mm，距水平起弯点距离不应大于 500mm；设在支管上的支吊架距干管不应大于600mm，消声弯头或边 长大于1250mm的弯头、三通等应该设置独立的支吊架。 8.6风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装，支吊架不应设置在 风口、阀门、检查门和自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小 于200mm。 8.7边长大于等于630mm的防火阀应单独设置支吊架；边长大于 200mm的风阀等部件与风管连接时，应单独设置支吊架， 8.8对于有抗震要求的建筑通风与空调系统的抗震支吊架设置，应 按国家标准《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981规定设计，

9.1图集中风管或配件的标注尺寸为推荐参考值GB 50598-2010 水泥原料矿山工程设计规范，可按设计需要直 接选用或订制

9.2本图集中所涉及的其他未详尽事项，均按照国家相关标准《通 风管道技术规程》JGJ141和《通风与空调工程施工质量验收规 范》GB50243的相关要求执行。 9.3本图集中风管的标注尺寸为内径，风管板材用料及风管制作 安装面积按实际展开面积计算， 9.4本图集中的标注尺寸单位除注明外均以毫米（mm）计

复合风管（离心玻璃棉）重量表（kg/m

注：1.A、B为风管的内腔边长尺寸， 2.本表中的双面彩钢板复合风管是采用离心玻璃棉做夹芯材料，板材厚度8=30mm，内外表面钢板厚度8=0.50mm 3.表中风管重量计算条件：高心玻璃棉板材密度为80kg/m，风管段长L=1m， 4.本表已包金C形插接铝合金法兰的重量

复合风管（改性酚醛）重量表（kg/m）

复合风管（阻燃型聚苯乙烯）重量表（kg/m）

注：1.A、B为风管的内腔边长尺寸 2.本表中的双面彩钢板复合风管是采用阻燃型聚苯乙烯做夹芯材料，板材厚度8=30mm，内外表面钢板厚度8=0.50mm， 3.表中风管重量计算条件：阻燃型聚茉乙烯板材密度为18kg/m，风管段长L=1m 4.本表品包含C形插接铝合金法兰的重量

复合风管（阻燃型聚苯乙烯）重量表 1 图集号 17CK119 审核郭鹏校对钟尚君设计汪兆尔烈 贝 31

以上专家作为本图集的审查成员[名企]广州施工工程样板管理指引2015，在图集的编制过程中，给予了很大的支持和帮助，特此表示感谢。