GBT51360-2019标准规范下载简介

GBT51360-2019：金属露天矿工程施工及验收标准简介：

GBT51360-2019是中华人民共和国的国家标准，全称为《金属露天矿工程施工及验收标准》。这个标准主要规定了金属露天矿工程的设计、施工、验收以及相关的技术要求，旨在保证工程质量，提高施工效率，保障施工安全，同时保护环境，实现可持续发展。

具体内容包括以下几个方面：

1. 工程设计：规定了金属露天矿工程的初步设计、施工图设计的要求，包括矿体开采方式、边坡稳定性分析、爆破设计、排水系统设计等。

2. 施工技术：规定了土石方开挖、爆破作业、边坡支护、排水系统施工、道路建设等施工过程中的技术要求和安全规定。

3. 工程质量验收：详细规定了各施工阶段的质量控制和验收标准，包括测量放线、开挖质量、边坡稳定性、排水效果等。

4. 环境保护：强调在施工过程中应采取措施减少对环境的影响，包括噪声控制、粉尘防治、废弃物处理、水土保持等。

5. 安全管理：规定了施工过程中的安全防护措施，包括人员安全、设备安全、爆破安全等，以保障施工人员的生命安全和工程的顺利进行。

这个标准的实施，对于规范金属露天矿的工程建设，提升我国金属矿山的现代化水平，保障矿产资源的可持续开发，都具有重要的指导意义。

GBT51360-2019：金属露天矿工程施工及验收标准部分内容预览：

.7成孔工程施工应符合下列

1当在无珊塌、无充填物的岩溶地层或裂隙地层中施工时。 可不设置井管。 2下管应符合下列规定： 1）下管前应校正孔深，应依据钻孔柱状图确定下管深度、过 滤管长度和安装位置，并应按下管先后次序将并管逐根 支量、排列、编号、试扣； 2）过滤器的综合孔隙率与设计值的误差不得超过10%； 3）缠丝过滤管两端紧靠缠丝处应设置挡圈。 3当在管井中设置井管缠丝、包网过滤器时，应设置导正器 且不应影响滤料的填入。 4并管连接时应对准中心线，当采用焊接方式连接时应设置 加强筋板。 5管并在过滤器设置完毕或在过滤器、测水管及其他测量系 统设置完毕后应组织验收，验收合格后应立即填注充填材料。 6填砾应符合下列规定： 1）应检查砾料的质量和规格，含泥土杂质较多的砾料，应用 水冲洗十净后使用； 2）现场储备的砾料不应小于设计值的1.2倍； 3）填砾应采用动水填砾法； 4）填砾中应定时探测孔内填砾面位置，当发现堵塞时，采取 措施； 5）砾料填至预定位置后，在进行止水或管外封闭前，应再次 测定填砾面位置，当有下沉时，应补填至预定位置。 7填砾应从孔口井管四周均匀填入。 5.3.83 洗井及抽水试验工程施工应符合下列规定： 1 钻孔成孔后应及时洗并。 2洗井方法应根据含水层的岩性、钻井工艺和冲洗液的性质 选择。洗并方法应符合表5.3.8的规定。

5.4雌幕注浆截流工程

《铝合金建筑型材 第4部分：粉末喷涂型材 GB 5237.4-2008》5.4.2钻孔施工应符合下列规定：

.4.2钻孔施工应符合下列规

1应根据钻进的地层、岩性特点和钻孔深度选择适宜的钻 机、钻进方式； 2钻机进场前，应根据设计要求实测钻孔坐标，直孔位测放 误差不得大于10mm； 3钻机安装前应整平钻孔施工工业场地，钻机基础应坚实， 钻孔的开孔位置与钻孔坐标误差不得大于100mm； 4钻孔的开孔孔径应根据地层条件确定，终孔孔径不得小于 设计孔径； 5钻孔应按设计要求分序施工，相邻序次钻孔同时施工时， 注浆段的高差不宜小于50m； 6注浆段钻孔宜采用清水钻进，孔底岩屑厚度不得超 过100mm； 7钻进过程中应每隔20m～30m测斜1次，钻孔偏斜率应小 于1.5%； 8取芯钻孔的岩芯采取率应达到设计要求。 5.4.3浆液制作应符合下列规定：

2制浆材料应按设计的配合比计量，主要注浆材料的计量误 差不得大于3%，掺和料的计量误差不得大于5%； 3水泥浆的搅拌时间不得小于3min；水泥一黏土浆液的黏 土制浆前应进行浸泡，分散颗粒；水泥一黏土浆液混合搅拌时间不 得小于2min； 4浆液从制备到用完的时间不得超过4h； 5外加剂应以水溶液状态加入搅拌好的浆液中，再次混合搅

拌时间不得小于2min； 6注浆前、浆液浓度变换后、连续注浆超过2h条件下，应检 测浆液密度等性能参数； 7冬季施工浆液的温度不宜低于5℃，高温季节施工浆液的 温度不宜高于40℃。 5.4.4注浆施工应符合下列规定： 1注浆设备应根据注浆条件、注浆参数选择。 2注浆材料应选择环保、安全的，有毒有害的注浆材料不得 使用。 3大中型幕注浆工程应进行专门的雄幕注浆试验，并根据 试验结果调整注浆参数。 4施工过程中，应根据变化动态调整注浆参数。 5注浆方式应符合施工组织设计的规定，遇特殊情况需要变 更时应经过设计和监理单位的认可。 6注浆过程中应系统记录注浆压力、浆液浓度、浆液注入量、 单位时间进浆量等参数，宜采用灌浆记录仪进行记录。 7注浆封闭应根据注浆工艺分别采用孔口封闭和孔内封闭。 孔口封闭应保证封闭器的密封性，并采取可靠的防突出措施；孔内 封闭的正浆塞应有良好的耐压和膨胀性能，且易于安装和拆卸。 8注浆前应进行钻孔简易压水或注水试验，根据压水或注水 试验结果确定浆液的起始水灰比。 9浆液浓度的变换应符合下列规定： 1）注浆压力不变、单位时间注人量持续规律性减少或单位 时间的注入量不变、压力持续规律性升高时，不得变换浆 液浓度； 2某一级浓度的浆液注入量达到10m以上或连续注浆时 间超过30min，压力和流量变化不显著时，宜提高一级浆 液浓度； 3）压力出现突降，单位时间的注入量不变或增加，应提高

级浆液浓度； 4）压力突升，单位时间注入量不变或降低，应降低一级或两 级浆液浓度。 10最后一级浓度浆液连续注浆超过5h或达到设计注浆量： 和单位时间注入量无明显变化，应采取下列措施： 1）采用浓密浆液、速凝浆液、混合浆液注浆； 2间歇注浆，待凝一定时间后恢复注浆； 3）添加情性材料注浆。 11注浆因故中断应采取下列措施： 1）立即冲洗钻孔并尽快恢复注浆； 2无法恢复注浆，应扫孔继续注浆。 12遇到岩溶、破碎带应采取下列措施： 1）充填砂石、木屑等情性材料； 2)缩短注浆段高； 3）注入速凝浆液、混合浆液。 13出现地面冒浆应采取下列措施： 1）暂停注浆，待凝后恢复注浆； 2采用速凝浆液继续短暂注浆，待冒浆现象显著降低或消 失后，继续采用速凝浆液注浆前的浆液及配比注浆； 3）速凝浆液与冒浆前浆液交替注浆： 4）低压循环注浆： 5浓密浆液注浆。

5.4.5注浆结束标准应达到设计注浆终压并稳定15min

5.4.6扫孔复注应符合下列规定：

1注浆结束养护后宜扫孔到底，并应按段次进行简易压水试 验，试验结果满足设计要求可结束该段次注浆；如不符合设计要 求，应进行复注； 2全孔注浆结束后应对全孔进行扫孔并进行简易压水试验，

并应进行全孔复注封孔： 3扫孔前养护时间宜为4h10h，且浆液结石体应能够托住 钻具。 5.4.7注浆效果检查应符合下列规定： 1检查孔布置应包括下列部位： 1）设计幕体范围内； 2）断层、破碎带、岩溶、裂隙发育部位； 3）末序孔注浆量大的钻孔附近； 4)注浆过程出现异常部位钻孔附近； 5）幕线变化点至少应布置1个钻孔。 2检查孔数量宜为注浆孔总数的10%。 3检查孔的孔深宜超过惟幕体5m~10m。 4检查孔应全孔取芯，岩芯采取率不应小于75%。检查孔 应进行地质编录。检查孔岩芯应长期保存并应拍摄照片。 5检查孔应进行全孔压水试验。压水试验结束后应进行全 孔注浆封孔。 6检查孔检查出不满足设计要求的部位应加密钻孔注浆

5.5.1防洪堤堤基基面清理、软弱堤基回填压实应满足设计 要求。 检查数量：全数检查； 检查方法：对照设计放线尺量、核查施工记录。 5.5.2堤身砌筑材料、堤身坡度、砌筑与压实方法、压实工艺应符 合设计要求。 检查数量：全数检查； 检查方法：筑堤材料核查取样分析报告、检验报告、材料出厂 质量证明文件：筑堤与压实方法、压实工艺对照施工组织设计检

查，核查施工记录；堤身坡度采用经纬仪、水准仪、钢尺实测 施工记录。

5.5.3防洪沟两侧边坡、高程、沟底坡度应满足设计要

检查数量：全数检查； 检查方法：全站仪、经纬仪、水准仪实测，每5m~10m为1个 测面或测线检查，核查施工记录

5.5.4防洪沟砌筑材料、排水管材料应满足设计要求，

检查数量：砂、石按批次检查；水泥按不超过每200t为1个批 次检查：管材按进货批次检查： 检查方法：核查材料出厂质量证明文件，进货质量检验报告， 质量检测报告。

检查数量：全数检查； 检查方法：核查实测资料，检查施工记录。

检查数量：全数检查； 检查方法：核查井管材料产品出厂质量证明文件：井管 照设计观察检测；核查井管安装施工记录

5.5.7洗井方法、抽水试验方法及试验成果计算应符合现

5.5.8注浆钻孔的开孔坐标、孔深、钻孔偏斜率应满足设计

5.5.8注浆钻扎的开扎坐标、扎深、钻扎偏斜率应满足设计要求： 钻进中冲洗介质的使用、钻孔岩芯采取率应满足设计要求。 检查数量：全数检查； 检查方法：检查测绘记录、钻孔测斜资料、核查施工记录

5.5.9制浆材料应满足设计要求；浆液配合比和注浆材料的计 量、浆液搅拌时间、注浆的浓度变化、注浆压力的控制、注浆段高的 划分、压水或注水试验、特殊情况处理、注浆结束标准应满足设计 要求。 检查数量：全数检查； 检查方法：核查制浆材料产品出厂质量证明文件、材料进场复 检报告、配合比、浆液搅拌时间、浓度变化、压力控制、注浆量、注浆 段高划分、压水或注水试验、注浆结束标准、检查施工记录。 5.5.10注浆检查孔的数量、检查孔的布置部位、检查孔简易压水

试验、检查孔的岩芯采取率、封孔质量应符合设计规定。 检查数量：全数检查； 检查方法：核查施工记录、观察检查，

6.1.1爆破工程作业应根据爆破设计技术文件编制施

0.50倍～0.75倍的最大值； 7每一炮孔的装药量按每孔爆破矿岩的体积计算，炮孔装药 长度宜为炮孔全长的1/3～2/3。

1 建立指挥组织机构，明确爆破作业及相关人员的分工和 职责； 2 进行爆破安全技术交底； 3两个及以上单位爆破作业相互影响时，由建设单位统一协 调指挥爆破管理，确保各方安全； 4划定安全警戒范围，在警戒区的边界设立警戒岗哨和警戒 标志，并应符合现行国家标准《爆破安全规程》GB6722的有关 规定；

6722有关规定，详细记录实际爆破器材消耗量

6.2.1穿孔作业应满足爆破设计技术文件要求

2.1穿孔作业应满足爆破设计技术文件要求。 2.2穿孔作业前应确定爆区范围，对作业区域进行清理， 计参数进行布孔。

6.3.1爆破前应确认爆区周围的自然条件、环境状况，并应采取 相应的安全防范措施

装药前应检查和清理作业场地，炮孔应逐个测量验收：

6.3.3炮孔装药后，应进行填塞，并应符合下列规定

1导爆管网路连接应满足设计要求； 2 孔内毫秒延时网路应采用串联、并联、簇联等方式； 3导爆管雷管联网前应对雷管和脚线进行外观检查JG∕T 389-2012 建筑用钢质拉杆构件，矿 管安全可靠。

6.3.11爆破后经检查发现盲炮及其他险情应及时上报

6.3.12存在自燃自爆危险的炮孔爆破，应进行温度测量

6.3.13边坡控制爆破应采用预裂爆破或光面爆破。

爆破； 2 地形扩散条件好时，宜采用加强松动爆破： 3地形条件利于筑坝时，宜采用定向抛爆破。 6.3.16确室爆破设计施工，除执行有关规定外，还应处理下列安 全问题： 1爆破对周围地质构造、边坡及滚石等的影响

检查数量：逐孔检查：

GB 50612-2010 冶金矿山选矿厂工艺设计规范和监理单位审批。 检查数量：全数检查； 检查方法：爆破技术设计文件和爆破施工组织设计的编制、审 批情况。