DL／T 1741-2017 标准规范下载简介

DL／T 1741-2017 电力作业用小型施工机具预防性试验规程简介：

DL/T 1741-2017《电力作业用小型施工机具预防性试验规程》是针对电力作业中常用的小型施工机具（如电钻、电锯、电焊机、切割机、高压清洗机等）制定的一套预防性试验规程。该规程的目的是确保这些机具在使用过程中的安全性和可靠性，防止因机具故障引发的电气事故，保障作业人员的生命安全和设备的正常运行。

规程内容主要包括以下几个方面：

1. 适用范围：明确本规程适用于哪些类型的小型施工机具。

2. 试验方法：规定了各种机具的预防性试验方法，如绝缘电阻测试、泄漏电流测试、耐压测试等。

3. 试验周期：根据机具的使用频率、环境条件等因素，规定了各类型机具的预防性试验周期。

4. 试验结果评价：对于试验结果，规定了合格与不合格的标准，以及对于不合格机具的处理措施。

5. 机具的使用和维护：给出了机具在使用过程中的安全操作规范，以及日常维护和保养的建议。

6. 试验设备与环境：规定了进行试验所需设备的要求，以及试验环境的条件。

这份规程的实施，可以规范电力作业中小型施工机具的使用，降低因机具问题而导致的安全事故，提升电力作业的安全水平。同时，对于机具的维护和管理，也提供了科学的依据。

DL／T 1741-2017 电力作业用小型施工机具预防性试验规程部分内容预览：

6.4.1预防性试验项目和周期

旋转连接器预防性试验项目为外观检查和静负荷试验，试验周期为12个月。

卧式拉力试验机《往复式内燃燃气发电机组气体燃料分类及组分分析方法 GB/T33347-2016》，1台。

6.4.3试验方法及要求

6.4.3.1外观检查

旋转连接器外观检查应符合： a）产品名称、规格型号、工作载荷、制造厂名称等标识完整清晰； b）旋转连接器表面应光洁，无毛刺、损伤、锈蚀、折叠等缺陷； C）旋转连接器应转动灵活，无卡阻。

6.4.3.2静负荷试验

将旋转连接器安装于拉力试验机上，缓慢加载至额定载荷的1.25倍，保持10min。卸载后旋转连 接器应无残余变形、裂纹、裂口等缺陷，转动应灵活

6.5.1预防性试验项目和周期

6.5.3试验方法及要求

6.5.3.1外观检查

抗弯连接器外观检查应符合： a）产品名称、规格型号、工作载荷、制造厂名称等标识完整清晰； b）抗弯连接器表面应光洁，无毛刺、损伤、锈蚀、折叠等缺陷； c）抗弯连接器两销轴应同轴，且与环眼两侧外径同心。装配后，销轴台肩或头部应贴合在抗弯连 接器本体上，销轴拧紧后螺栓应和螺口侧面平行。

6.5.3.2静负荷试验

将抗弯连接器安装于拉力试验机上，缓慢加载至额定载荷的1.25倍，保持10min。卸载后抗弯连 接器应无残余变形、裂纹、裂口等缺陷。

6.6.1预防性试验项目和周期

预防性试验项目为外观检查和静负荷试验，试验

卧式拉力试验机，1台。

卧式拉力试验机，1台。

6.6.3试验方法及要求

6.6.3.1外观检查

DLW/T 1741= 2017

卡线器外观检查应符合： a）制造厂及商标、产品名称、型号及出厂编号、额定负荷及出厂日期等标识完整清晰。 6）卡线器主要零件应表面光滑，无尖边毛刺、缺口裂纹等缺陷。所有零件表面均应进行防蚀处 理。钳口斜纹应清晰，钳口长度L≥（6.5d一20）（d为导线外径，单位mm）； C）卡线器各部件连接应紧密可靠，转动部分灵活、无卡涩现象，开合夹口方便灵活。

6.6.3.2静负荷试验

卡线器静负荷试验也称为握力试验。 将卡线器卡住一条总长为其自身直径100倍的试验导线并使线端露出卡线器尾部约10倍导线直径 的长度，导线的另一端固定。卡线器的拉环或翼形拉板与试验牵引装置相连。试验用导线应与卡线器 的规格相匹配，并选用其适用范围中的最大规格导线。 均匀缓慢地增加对卡线器的拉力，直至其1.25倍额定载荷，保持10min，卡线器应无滑移。卸 载后，导线的表面压痕及毛刺应不超过GB50233规定的打光处理标准，导线表面应无拉痕和鸟巢 状变形。

6.71预防性试验项目和周期

绝缘子卡具预防性试验项目为外观检查和静负荷试验，试验周期为12个

a）卧式拉力试验机，1台； b）与卡具配套的悬式绝缘子及连接金具，若干。

6.7.3试验方法及要求

6.7.3.1外观检查

绝缘子卡具外观检查应合： a）产品名称、型号规格、制造厂名简称或代号、商标、出厂编号（包括生产年、月、批次）等标 识完整清晰； b）卡具各组成部分零件表面应光滑，无尖棱、毛刺、变形、裂纹和明显的锈蚀等缺陷； c）卡具与悬式绝缘子铁帽或绝缘子串端部连接金具配合紧密可靠，装卸灵活方便； d）各活动部件【如自封卡的前（后）卡的凸轮闭锁机构］应灵活、可靠、有效，摩擦销钉应调整 合适，以保证前卡齿轮丝杆机构旋转同步

6.7.3.2静负荷试验

左右均匀伸出丝。将卡具与合适的葱式绝缘 再试 扳动手把直至被跨接绝缘子不受横向作用力，保持两个拉杆长度一致。缓慢加载至其额定载荷的 保持10min。卸载后，卡具任何部件不应有永久变形或损坏，活动部件应符合6.7.3.1d）规定。

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6.8.1预防性试验项目和周期

提线工具预防性试验项目为外观和静负荷试验；带电作业用提线工具预防性试验项目为外双 检查、静负荷试验和交流耐压试验：试验周期为12个月。

a）卧式拉力试验机，1台； b）工频交流耐压试验装置，1套。

a）卧式拉力试验机，1台；

6.8.3试验方法及要求

6.8.3.1外观及尺寸检查

提线工具外观及尺寸检查应符合： a）提线工具制造厂及商标、型号及出厂编号、额定负荷及出厂日期等标识，带电作业用提线工具 双三角符号，应完整清晰。 b）各组成部分表面均匀光滑，无尖棱、毛刺、裂纹等缺陷。金属件完整，无裂纹、变形和严重锈 蚀；螺纹螺杆不应有明显磨损。绝缘板（棒、管）材无气孔、开裂、缺损，绝缘绳索无断股、 霉变、脆裂等缺陷。与导线接触面的部位应镶有橡胶材质的衬垫，对导线无损伤。 c）各部件组装应配合紧密可靠，调节螺杆、换向装置转动灵活，连接销轴牢固，保险可靠。 ）提线工具的最小有效绝缘长度应符合表5的规定。

表5提线工具的最小有效绝缘长度

6.8.3.2静负荷试验

是线工具安装在拉力机上，加载速度应均匀缓慢上升， 借领定贝

6.8.3.3交流耐压试验

提线工具交流耐压试验应符合： a）带电作业用提线工具表面受潮或脏污者应先进行干燥或去污处理。 b）提线工具可采用水平绝缘支撑方式。接地极的对地距离不应小于1m。高压试验电极和接地极 间的距离（试验长度）应满足表6的规定，如在两试验电极间有金属部件时，其两试验电极间 的距离还应在此数值上再加上金属部分的总长度。接地极和高压试验电极以宽50mm的金属 箔或金属丝包绕。 c）对于各个电压等级的提线工具，施加对应的电压。对于（110～220）kV电压等级的绝缘杆， 加压时间1min；对于330kV及以上电压等级的提线工具，加压时间5min。 d）缓慢升高电压，以便能在仪表上准确读数，达到0.75倍试验电压值起，以每秒2%试验电压的 升压速率至表6规定的值，保持相应的时间，然后迅速降压，但不能突然切断，试验中提线工

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6.9.3.2静负荷试验

托瓶架静负荷试验也称为抗弯静负荷试验。各电压等级托瓶架的抗弯静负荷试验的加载点及每点 加载值见表8。加载可用等量重物或拉力机加载，加载速度应均匀缓慢上升，不允许冲击性加载。达到 额定负荷1.25倍的荷载后保持5min，卸载后，托瓶架各部件应无明显变形、裂纹和损伤等缺陷。

表8托瓶架抗弯静负荷试验

1点加载为试验长度的中点，如图5a）所示；2点加载为试验长度的1/3、2/3处；3点加载为试验 长度的1/4、2/4、3/4处；4点加载为试验长度的1/5、2/5、3/5、4/5处，如图5b）所示。加载点应为 托瓶架与绝缘子接触的两根纵向绝缘管（杆）上；两端主管（板）用绝缘绳索固定（直线托瓶架的另 一端，则应连接在端部金属附件上），作为两端悬吊支点。

6.9.3.3交流耐压试验

试验方法及要求见6.8.3.3

图5托瓶架抗弯静负荷试验加载点示意图

a）可组合的标准配重，若干； c）净高不低于8m、容许工作载荷不低于绞磨最大试验力的龙门试验吊架，1座。

6.10.3试验方法及要求

6.10.3.1外观检查

机动绞磨外观检查应符合： a）产品名称和型号，各挡位的牵引力和速度，动力源类型、转速和功率JC∕T 918-2003 建材工业用滑槽式固体流量给料机，制造商名称、出厂日期 及编号，设备自重、外形尺寸，适用最大钢丝绳直径及操作标识等完整清晰。 b）各部件不得有裂纹、变形、砂眼等缺陷，各紧固件应可靠紧固，并有防松装置。齿轮箱完整、润 滑良好，有足够的润滑油。滑轮滑杆无磨损现象。机械转动部分防护罩完整，电气接地良好。 c）机动绞磨磨芯细腰部最小外径不小于所适用最大钢丝绳直径的10倍，钢丝绳应符合5.7.3.1规 定。吊钩应符合5.1.3.1d）规定。 ）操纵系统中，各手柄位置正确，挡位准确，灵活可靠。制动系统灵活、可靠。

6.10.3.2空载试验

空载时，机动绞磨正、反转运行，各个转速运转时间总和不低于 柄应灵活。

GB 50167-1992工程摄影测量规范6.10.3.3静负荷试验

机动绞磨静负荷试验也称为载荷试验，应符合： a）机动绞磨的载荷试验应在专用试验场进行。将机动绞磨锚固，以重物做试验载荷，荷载以重物 质量计。进线通过悬挂在龙门吊架上的定滑轮及地面朝天滑车引向磨芯，滑轮悬挂高度不 应小于6m。钢丝绳牵引方向与磨芯轴线夹角为（90土5）°，钢丝绳在卷筒上的缠绕不应少 于5圈。 b）机动绞磨在各速度挡位时，将重量为相应额定载荷1.1倍的重物提升、下降1次，升、降高度 不小于0.5m。升、降时进行制动、启动，在最后一次制动时，保持载荷静止悬空时间为 5min。 c）经大修或改装的绞磨，在使用前应进行1.25倍额定载荷的静负荷试验。提升重物10cm，静止 10min。 d）机动绞磨运转时，应无异声，运转平稳，齿轮无咬死现象。整机振动不应影响操纵控制元件的 正常工作。离合器、制动器、变速手柄应操作灵活，安全可靠；转动部件应转动灵活，运行平 稳；液压系统应无渗漏油；钢丝绳在磨芯上不重叠，保持时间内载荷无下滑。 e）试验后，各部位应无裂纹、永久变形及其他异常现象。

机动绞磨静负荷试验也称为载荷试验，应符合： a）机动绞磨的载荷试验应在专用试验场进行。将机动绞磨锚固，以重物做试验载荷，荷载以重物 质量计。进线通过悬挂在龙门吊架上的定滑轮及地面朝天滑车引向磨芯，滑轮悬挂高度不 应小于6m。钢丝绳牵引方向与磨芯轴线夹角为（90土5）°，钢丝绳在卷筒上的缠绕不应少 于5圈。 b）机动绞磨在各速度挡位时，将重量为相应额定载荷1.1倍的重物提升、下降1次，升、降高度 不小于0.5m。升、降时进行制动、启动，在最后一次制动时，保持载荷静止悬空时间为 5min。 c）经大修或改装的绞磨，在使用前应进行1.25倍额定载荷的静负荷试验。提升重物10cm，静止 10min。 d）机动绞磨运转时，应无异声，运转平稳，齿轮无咬死现象。整机振动不应影响操纵控制元件的 正常工作。离合器、制动器、变速手柄应操作灵活，安全可靠；转动部件应转动灵活，运行平 稳；液压系统应无渗漏油；钢丝绳在磨芯上不重叠，保持时间内载荷无下滑。 e）试验后，各部位应无裂纹、永久变形及其他异常现象。