CJ/T 179-2018 自力式流量控制阀

CJ/T 179-2018 自力式流量控制阀
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标准编号:CJ/T 179-2018
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标准类别:建筑标准
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CJ/T 179-2018标准规范下载简介

CJ/T 179-2018 自力式流量控制阀简介:

CJ/T 179-2018 是中国城市燃气协会发布的一项关于自力式流量控制阀的产品标准。这份标准详细规定了自力式流量控制阀的设计、制造、检验、试验、包装、运输和储存等方面的技术要求,以确保产品的性能稳定、安全可靠。

自力式流量控制阀是一种无需外部能源,通过介质本身的压差来自动调节流量的阀门。它主要用于城市燃气供应系统,对燃气的流量进行精确控制,保证燃气的稳定供应,同时也有助于防止过量的燃气泄漏,提高燃气使用的安全性和经济性。

该标准对阀门的结构设计、材料选择、密封性能、流量特性、操作性能、耐压强度、耐温性能、防腐性能等都有具体要求,以确保阀门在各种工况下的正常工作。同时,标准也规定了详细的检验方法和程序,以确保每一只出厂的阀门都符合标准要求。

通过这个标准,生产厂家可以有明确的生产依据,用户可以有选购和使用的参考,同时也有利于规范市场,提高整个行业的技术水平和服务质量。

CJ/T 179-2018 自力式流量控制阀部分内容预览:

下列文件对 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分:压缩弹簧 GB/T12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB/T 12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件 GB/T12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB/T12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T12716 60°密封管螺纹 GB/T13808 铜及铜合金挤制棒 GB/T 13927 工业阀门压力试验 GB/T17241.6 整体铸铁法兰 GB/T23934 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件

4.1.1控制阀按端部连接型式分为法兰连接、内螺纹连接和外螺纹连接。 4.1.2控制阀按感压元件型式分为波纹管和膜片。 4.1.3控制阀按阀体材料分为铸铁、铜、铸钢和球墨铸铁

4.1.1控制阀按端部连接型式分为法兰连接、内螺纹连接和外螺纹连接。 4.1.2控制阀按感压元件型式分为波纹管和膜片。 4.1.3控制阀按阀体材料分为铸铁、铜、铸钢和球墨铸铁

4.1.1控制阀按端部连接型式分为法兰连接、内螺纹连接和外螺纹连接

DB42∕T 1253-2017 桥梁拆除技术规范4.2.1标记的构成及含义

标记的构成及含义应符合下列规定: 公称直径(mm) 阀体材料代号(铸铁:空白;铜:T;铸钢:C;球墨铸铁:Q) 压力等级(MPa) 感压元件型式代号(波纹管:B;膜片:M) 端部连接型式代号(法兰:4;内螺纹:1;外螺纹:2) 产品代号

图1控制阀结构示意F

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表1基本参数和阀体结构长度

5.1.2控制阀的结构应安全、运行可靠、便于维护, 5.1.3当控制阀端部连接型式采用法兰时,法兰应符合GB/T17241.6的规定;当控制阀端部连接型式 采用螺纹时,螺纹应符合GB/T12716的规定

.1.2控制阀的结构应安全、运行可靠、便于维护

控制阀的工作压力等级分级为1.6MPa和2.5MPa。

工作压差应为0.02MPa~0.40MPa

应符合GB/T12225的规定;采用铸钢材料,其性能应符合GB/T12229的规定;采用球墨铸铁材料,其 性能应符合GB/T12227的规定;采用不锈钢材料,其性能应符合GB/T1220的规定。 5.4.2阀杆采用黄铜棒材料,其性能应符合GB/T13808的规定;采用不锈钢棒材料,其性能应符合 GB/T1220的规定。 5.4.3弹簧宜采用不锈钢或65Mn材料,并应符合GB/T1239.2或GB/T23934的规定,其精度等级不 应低于Ⅱ级 5.4.4当感压元件采用橡胶材料时,应采用三元乙丙橡胶或其他性能更好的耐热橡胶材料;当控制阀 的工作温度小于或等于100℃时,可采用丁晴橡胶。 5.4.5阀垫橡胶密封圈应采用与感压元件相对应的橡胶材料。 且应进行电镀或氧化处理,控制阀整体表面

GB/T1220的规定

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涂层。 5.4.7当控制阀零件采用其他材料加工制造时,其机械性能不应低于上述材料的机械性能指标

5.5.1流量刻度示值应在流 7.4.3的规定 5.5.2通过调整调节阀的流量调 显示流量值标定控制阀的流量刻度示值

5.5.1流量刻度示值应在流

6.1.1控制阀的表面不应有嗑碰伤和锈蚀。涂漆表面应均匀,不应有起皮、龟裂、气泡等缺陷。 6.1.2控制阀的流量刻度标识应清晰, 6.1.3控制阀不涂漆的机加工表面应涂有易除去的防锈剂。 6.1.4控制阀的流向标志箭头、标志牌应完整清晰

控制阀在公称压力和使用温度下,不应损坏或泄漏。

6.4设定流量相对误差

控制阀启闭各30000次以上应能正常工作

阀体强度试验应按GB/T13927的规定执行。

7.4设定流量相对误差

7.4.1试验介质采用常温清洁水。

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图2试验装置组成示意图

7.4.3试验仪器仪表和设备应符合下列规定: a)试验用水泵的输出流量应大于被测控制阀流量控制范围上限值的1.2倍; b) 试验系统的压差应大于0.3MPa; c) 压力表准确度应不低于1.5级表,并应在校验合格期内; d 流量计准确度应不低于2级表,并应在校验合格期内。 7.4.4调节手动调节装置,将控制阀流量调节为流量刻度示值的最大流量、1/2最大流量、最小流量,在 这3种流量下,分别将控制阀的压差调为0.02MPa、0.15MPa和0.3MPa,记录9种情况下,控制阀的 实际流量。

LsLdI ? ×100% Ld

式中: 设定流量相对误差; L. 实测流量,单位为立方米每小时(m/h); Ld 设定流量,单位为立方米每小时(m"/h)。 9个计算结果均不应大于8%

式中: 设定流量相对误差; L 实测流量,单位为立方米每小时(m*/h); Ld 设定流量,单位为立方米每小时(m/h) 9个计算结果均不应大于8%

控制阀开度设置在最小,阀门压差由0.03MPa~0.3MPa在试验中连续切换30000次。试验完成 后,测试控制阀的性能,应符合6.1~6.5的规定

控制阀的检验分为出厂检验和型式检验。检验项目应按表2的规定执行

CI/T 1792018

8.2.1出厂检验项目应接表2的规定执行 8.2.2出厂检验应对每台控制阀逐项检验,所有项目合格时为合格 8.2.3出厂检验合格后方可出厂,出厂时应附检验合格报告

8.3.1当出现下列情况之一时.应进行型式检

a) 新产品批量投产前: b) 产品的结构、材料及制造工艺有较大改变时; 停产1年以上,恢复生产前。 8.3.2型式检验项目应按表2的规定执行。 8.3.3抽样可在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取,也可以在产品库中随机抽取,或者从已 供给用户但未使用,并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一个规格供抽样的最少基数和抽样数按表 3的规定。对整个系列产品进行质量考核时,根据该系列范围大小情况从中抽取2台~3台典型规格进 行检验。

给用户但未使用,并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一个规格供抽样的最少基数和抽样数按 的规定。对整个系列产品进行质量考核时,根据该系列范围大小情况从中抽取2台~3台典型规格 检验。

8.3.4当发现任何一项指标不合格时,应在同批产品中加倍抽样,复检其不合格项目,若仍不合格,则 该批产品为不合格

8.3.4当发现任何一项指标不合格时,应在同批产品中加倍抽样,复检其不合格项目,若仍不合格,则 该批产品为不合格

9.1试验结束后,应将控制阀内的水排 尽,清除表面的污物,并应对内表面进行干燥, 9.2控制阀在清洁后,应将控制阀置于2/3开启状态

10标志、包装、运输和购存

GB∕T 13480-1992 矿物棉制品压缩性能试验方法CI/T 179=2018

控制阀应在明显部位设置清晰、牢固的型号标牌、系列号,型号标牌材料应用不锈钢、铜合金或 金制造,其内容应包括: a)控制阀型号、规格; b) 控制阀的设定流量范围、公称压力范围、工作温度; c)厂名和商标; d)生产日期

10.2.1控制阀两端连接面应用端盖加以保护,且应易于装拆。

10.2.1控制阀两端连接面应用端盖加以保护,且应易于装拆。 10.2.2控制阀的包装应使在搬运过程中不受损坏,应有指导搬运和贮存的标志和说明。 10.2.3控制阀出厂时,应附有使用说明和产品质量合格证。 10.2.3.1使用说明书应包括下列内容,

0.2.1控制阀两端连接面应用端盖加以保护,且应易于装拆。 0.2.2控制阀的包装应使在搬运过程中不受损坏,应有指导搬运和贮存的标志和说明。 0.2.3控制阀出厂时,应附有使用说明和产品质量合格证。 10.2.3.1使用说明书应包括下列内容,

a) 制造厂名和商标; b) 工作原理和结构说明; c) 公称压力、公称直径、适用介质和温度、流量特性曲线、压差; d) 主要零件的材料; e) 技术参数、重量及外型尺寸和连接尺寸; f) 维护、保养、安装和使用说明; g) 常见故障及排除方法。 10.2.3.2 合格证应包括内容下列: a) 制造厂名和出厂日期; b) 产品型号、规格; c) 执行标准编号; d) 产品编号、合格证号、检验日期、检验员标记,

10.3.1控制阀运输及贮存时应垂直放置。

10.3.1控制阀运输及贮存时应垂直放置。 10.3.2控制阀在运输及贮存过程中不应被损伤水利工程图识图步骤及方法,且不应受雨淋及腐蚀性介质的侵蚀 10.3.3控制阀宜贮存在室内干燥、通风良好且无腐蚀性介质常温环境中。

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