T／CECS 492-2017标准规范下载简介

T／CECS 492-2017 给水排水工程埋地承插式柔性接口钢管管道技术规程简介：

《T/CECS 492-2017 给水排水工程埋地承插式柔性接口钢管管道技术规程》是中国工程建设标准化协会于2017年发布的一项行业技术规程。这份规程主要针对的是在给水排水工程中，使用埋地承插式柔性接口的钢管管道的设计、施工、安装和验收等方面的规定和指导。

规程的主要内容包括：

1. 术语和定义：对在给水排水工程中，与承插式柔性接口钢管管道相关的专业术语和定义进行了明确。

2. 设计要求：详细规定了管道的材料选择、尺寸确定、接口形式、防腐处理、压力计算、水流计算等方面的设计原则和方法。

3. 施工与安装：规范了管道的运输、储存、下管、接口连接、防腐层修复、回填土等施工与安装过程中的操作要求和注意事项。

4. 质量验收：明确了管道施工完成后，应进行的质量检查项目、方法和标准，以及对不合格工程的处理方法。

5. 运行与维护：给出了管道投入运行后的日常检查、维护保养、故障处理等规定，确保管道的正常运行和使用寿命。

这份规程的发布，旨在提高我国给水排水工程中埋地承插式柔性接口钢管管道的建设质量，保障工程的可靠性和安全性，同时也为相关工程技术人员提供了权威的技术依据。

T／CECS 492-2017 给水排水工程埋地承插式柔性接口钢管管道技术规程部分内容预览：

式中：H 管顶覆土厚度（m） 基础厚度（m）。

，2.4管顶覆土厚度应满足下列

1管顶覆土厚度不宜小于0.70m； 2道路下铺设的管道覆土厚度不宜小于1.0m；当覆土厚度 小于1.0m时，在管顶覆土时应采取荷载分散的结构加强措施或 加固管道； 3管顶应在冰冻线以下，当无法实现时，应有可靠的防冻保 护措施； 4覆土厚度应保证管道放空时在地下水位最高的情况下不 发生漂浮。

6.2.5管线穿越河道时，其埋深应同时满足相应防洪标准的冲

6.3.1管道的天然地基承载力不能满足设计要求时，应进行地基 处理。 6.3.2当满足承载力要求的天然地基槽底超挖或发生扰动时GB∕T 16731-1997建筑吸声产品的吸声性能分级，可 按下列规定处理： 1超挖深度小于150mm时，可利用挖槽原土回填夯实，其 压实度不应低于原地基土的密实度； 2地下水位高或其他情况不适于采用原土压实时，应采取换 填等有效措施进行处理。 6.3.3当管道采用人工土弧基础时，其基础应采用中粗砂铺设。 管底以上部分人工土弧砂基础的尺寸可根据工程需要的砂基角度 确定。管底以下部分人工土弧砂基础的厚度可按下式确定，但不 宜大于 0. 3m。

6.3.3当管道采用人工土弧基础时，其基础应采用中粗砂铺讠

管底以上部分人工土弧砂基础的尺寸可根据工程需要的砂基角度 确定。管底以下部分人工土弧砂基础的厚度可按下式确定，但不 宜大于0.3m

式中：hd 管底以下部分人工土弧砂基础厚度（m D. 圆形管内径（m）。

ha ≥ 0. 1(1 + D,)

当管底以下部分为人工土弧基础时，压实系数应控制在0.85～ 0.9。管底以上部分的人工土弧基础和管两侧胸腔部分的回填土 压实系数，应根据设计要求确定

3.5设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；换填材料 符合设计要求

6.3.5设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；换填

6.4.1管道弯头、变径、三通、支管等处按设计要求应设置支墩。

6.4.1管道弯头、变径、三通、支管等处按设计要求应设置支墩。 6.4.2管节及管件的支墩和锚定结构应位置准确、锚定牢固。钢 制锚固件应采取相应的防腐处理。 6.4.3支墩应在坚固的地基上修筑。无原状土作后背墙时，应采 取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。采用砌筑支 墩时，原状土与支墩之间应采用砂浆填塞。 6.4.4支墩应在管节接口做完、管节位置固定后修筑。 6.4.5支墩施工前，应将支墩部位的管节、管件表面清理干净。 6.4.6支墩宜采用混凝土浇筑，其强度等级不应低于C20。采用 砌筑结构时，水泥砂浆强度等级不应低于M1O。腐蚀环境下支墩 应采取防腐蚀措施。

6.4.3支墩应在坚固的地基上修筑。无原状土作后背墙时，应采

6.4.7管节安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砾

凝土达到规定强度后方可拆除。

6.4.8管道及管件支墩施工完毕，并达到强度要求后方可进行水

6.4.8管道及管件支墩施工完毕，并达到强度要求后方可进行水 压试验

7.1.1承插式柔性接口钢管管道工程的施工及质量验收要

.1.承式朵性接口钢管管道工程的施工及质量验收要求，除 符合本规程的规定外，尚应符合现行国家标准《给水排水管道工程 施工及验收规范》GB50268的有关规定。 7.1.2管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件、橡胶圈及主 要工程材料等应符合本规程第3章的规定、设计文件要求和有关 产品质量标准的规定。柔性钢管接口的产品，应具有国家认可的 专业检测机构的型式检验报告。

7.1.2管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件、橡胶圈及主

要工程材料等应符合本规程第3章的规定、设计文件要求和有关 产品质量标准的规定。柔性钢管接口的产品，应具有国家认可的 专业检测机构的型式检验报告。

7.2.3施工前，施工单位应按有关规定编制施工组织设计，并经

7.2.5施工前应有可靠的临时降、排水措施和相应的设施，并由 专人管理和检查。

施工技术交底，并应办理书面交底手续

7.3.1管材在装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。

7.3.4管材装卸机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安

7.3.5当管材直接放在地下堆放时，地面应平坦，严禁将管材） 在尖锐的硬物上，所有堆放的管材应加木楔防止滚动， 7.3.6管材堆放和运输时，对管径DN≥1400mm、D/t>75的 材两端应用米字形支撑。

表7.3.8管材允许的堆放层数

7.3.9堆放时，上下层垫子应对齐，垫木的厚度宜不接触承、插 口垫木安放位置距管端距离应为管长的1/5。

.3.9堆放时，上下层垫子应对齐，垫木的厚度宜不接触承、插 1.热木安放位置距管端距离应为管长的1/5。

7.3.9堆放时，上下层垫子应对齐，垫木的厚度宜不接触承、插

7.4.1管材应稳定地安放在运输车辆上。

7.4.1管材应稳定地安放在运输车辆上 7.4.2待发运的管材应做好管壁及接头承插口端的保护。 7.4.3长途运输的管材可采用套装方式装运，套装的管材间应设 有衬垫材料，并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管、管与 其他硬物之间的直接接触和碰撞。

7.5.1 在管道基础施工完毕并达到有关技术要求后，方可敷设管道 7.5.2敷设管道前应复核高程样板，排除槽内积水。 7.5.3 两端管中心位置及标高应根据高程样板确定。 7.5.4 承插式管道排管宜从下游排向上游，管节承口宜对向上 游，插口对向下游

7.5.5承插式连接接口的管道下管前应进行下列工作

1管节内外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查，有损伤或 变形应进行处理或调换； 2不应使用任何有损坏迹象的管材，发现有质量问题的管材 或管件应及时处理； 3清除承口内侧和插口外部的灰尘、砂子、毛刺等附着物； 4在接口处应挖一个连接坑，其长度宜为0.8m～1m，宽度 宜为沟槽宽度，深度宜为0.2m； 5用布将管材的连接部位擦净，同时用一种中性润滑剂，如 硅油、液体凡士林等涂擦承口或插口； 6对于承插式连接的管，再次清理承口或插口部分，将密封 橡胶圈涂润滑剂，并在两手之间转动，检查涂覆完好（橡胶圈及承 口的内侧或插口的外侧任何部分缺少润滑剂都将影响承插效果）； 7把橡胶圈放入承口内或套入插口上，沿橡胶圈四周依次向 外推拉，以保证胶圈在插口受力均匀、没有扭曲； 8在插口上应按要求做好安装标记

1采用横跨沟槽的挖掘机推接，应在承口前衬填厚木板，以 防管节的端面被碰伤，然后伸展吊臂，沿着管轴线方向推动管节， 直至插口到达预定的连接位置； 2采用软性的绳索捆扎在被连接的管道上，应利用在沟槽 侧的挖掘机慢慢向前移动而拉动管道，直至插口达到预定的连垃

填前应检查管道的外防腐层有无损伤，发现后及时进行修补。 填时GB∕T 51256-2017 桥梁顶升移位改造技术规范，水压试验前除接口处外，管道两侧及管顶以上应先行回填 其管顶回填土高度不应小于0.50m，且满足抗浮要求。水压试 合格后，应及时回填其余部分

7.6.2管区回填材料应符合下列

1按设计要求正确地选择管区回填材料，回填材料宜采用中 粗砂、砾石砂、粉煤灰、碎石屑等粒状材料，且回填材料应达到设计 规定的质量要求； 2 淤泥有机土、冻土等不良土不得作为管区回填材料。 7.6.3 沟槽回填前应符合下列规定： 1 砖、石、木块等杂物应清除干净； 2 采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水； 3 采用降水施工时，其地下水位应保持在离沟槽底部0.5m 以下。 7.6.4 回填应符合下列规定： 1 回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳 的含水量附近。 2回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压 实度确定。对常用压实工具，铺土厚度可按表7.6.4中的数值选 用。

7.6.4回填应符合下列规定

1回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳 的含水量附近。 2回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压 实度确定。对常用压实工具，铺土厚度可按表7.6.4中的数值选 用。

3回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚 铺厚度和含水量，经现场试验确定。 4当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填上行驶时

部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实 规格和管道的设计承载力，通过计算确定。当无计算结果， 直上方1m以内的区域回填时，不得用重型机械进行夯实，应 不超过100kg的轻型压实设备夯实，以免损伤管道。 回填土或其他材料运入槽内不得损伤管材及其接口，并应 列规定： 1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得 在影响压实的范围内堆料； 2）管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料，应由沟 槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他 部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入； 3）需要拌和的回填材料，应在运人槽内前拌和均匀，不得 在槽内拌和。 沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定： 1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道； 2）管道两侧和管顶以上0.5m范围内，应采用轻夯压实， 管道两侧压实面的高差不应超过0.3m； 3）管道与基础之间的管腋区应注意充分填实；压实时，管 道两侧应对称进行[国企]建筑工程附着式升降脚手架介绍培训，并采取措施，防止管道位移或损伤； 4）同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同高 程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填 压实对称进行； 5）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同 时，应先回填基础较低的沟槽；回填至较高基础底面高 程后，再按上一款规定回填； 6）分段回填压实时，相邻段的接压应呈阶梯形，且不得漏 夯； 7）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路 机时，碾压的重叠宽度不得小于0.2m；