GB/T 38070-2019 结构用集成材木质复合层板

GB/T 38070-2019 结构用集成材木质复合层板
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标准编号:GB/T 38070-2019
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标准类别:建筑标准
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GB/T 38070-2019 标准规范下载简介

GB/T 38070-2019 结构用集成材木质复合层板简介:

GB/T 38070-2019 是中华人民共和国国家标准,全称为《结构用集成材木质复合层板》。这个标准主要规定了结构用集成材木质复合层板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的具体要求。

集成材木质复合层板,也称作胶合层积材,是由两层或两层以上的单板,通过胶合工艺制成的一种人造板。每层单板的纹理互相垂直,可以有效提高材料的强度和稳定性,尤其在抗弯、抗剪和抗裂方面表现优异。因此,结构用集成材木质复合层板常被用于建筑结构、桥梁、铁路、车辆、船舶等需要承受较大载荷的场合。

GB/T 38070-2019标准的制定,旨在规范行业生产,保证产品质量,提高结构安全性,同时推动行业技术进步,促进行业的健康发展。企业需要按照这个标准进行生产,以确保其产品的质量和性能符合国家标准,同时为消费者提供安全可靠的建筑材料。

GB/T 38070-2019 结构用集成材木质复合层板部分内容预览:

木质复合层板厚度及偏差应符合以下规定:

GB/T 38070—2019

层板的最终加工厚度不超过50mm。 不超过 0.1 mm

《电梯型式试验规则 TSGT7007-2016》木质复合层板弯曲变形应符合表1的要求

表1木质复合层板弯曲变形质量要求

在75%置信水平下,木质复合层板抗 立值应不小于表2所示的相应等级数值

表2木质复合层板强度等级

4.3.2抗弯弹性模量

5%置信水平下,木质复合层板的平均抗弯弹性模

对于LVL和IRL,第一循环浸渍剥离性能测试结束后,构件的胶缝剥离率不应大于5%(阔叶材 率不大于8%);当进行第二循环后,则其剥离率不应大于10%

4.4.2吸水厚度膨胀率

对于PSL或LSL,测量其浸水24h后的厚度膨胀,24h吸水厚度膨胀率不应超过25%,试件吸 新干燥,不可恢复厚度膨胀率不超过10%

GB/T380702019

5.1.1木质复合层板抗弯弹性模量,每种规格尺寸和类型,采用随机抽样的方法,每组不少于30个。

长度方向的厚度偏差:试件长度为1000mm,每侧在试件长度方向上至少测量4处,其中靠近试件 端部的2个测点距离试件端部20mm,每侧各测点距离试件边部20mm,每侧各测点沿试件长度方向 平均布置;采用千分尺测量,精确至0.01mm;应以一侧中测点间差值最大值为该试件长度方向的厚度 偏差。见图1。 宽度方向的厚度偏差:试件的宽度为集成材中木质复合层板的实际宽度,在试件宽度方向上,距离 试件边部和端部分别为20mm处进行测量,在试件长度方向连续测量至少5个截面,每2个相邻截面 距离200mm;采用千分尺测量,精确至0.01mm;应以一截面中测点间差值最大值为该试件宽度方向 的厚度偏差见图1

试件的宽度和厚度与集成材中层板的宽度和厚度相同,试件长度不小于1200mm,按! T26899—2011中5.4.2执行。

高比不小于25,按照GB/T26899—2011中5.3.2

试件长度(沿木材纹理方向)为75mm,厚度和宽度为集成材结构件中层板的实际情况。

试件编号、称重,并记录;将试件置于18℃~30C的水中浸渍,浸渍过程中确保试件相互之间不受 影响,且试件横切面与水自由进行质交换,试件处理过程中始终没在水面以下;抽真空到68kPa~ 35kPa保持30min,释放真空压力;加压到480kPa~550kPa保持2h;把试件从水中取出,放入68℃~ 4℃恒温干燥箱中,干燥过程中试件之间应保持至少50mm的距离,且使木材横切面的纹理平行于气 流方向,在10h~15h内将试件质量的降低量控制在初始质量的12%~15%的范围内;取出试件,立即 进行胶缝剥离长度的测量、记录,并进行试件两个端面总剥离长度占总胶缝长度白分比的计算。 当试件中节子等木材缺陷导致的胶缝剥离,在计算时,该部位的剥离长度不应包含在内,但仍需如 实记录,

试件幅面尺寸(305mm×305mm)或(152mm×152mm),厚度与集成材结构件中层板的实际 同。

试件置于温度(20士2)℃、相对湿度(65士5)%环境中进行调质至质量恒重,在相隔24h两次称重 结果之差不超过试件质量的0.1%即视为质量恒定。 量测试件厚度尺寸,试件厚度用四条边中点处厚度的平均值表示;将试件水平置于温度(20士1)℃ 蒸馏水液面25mm下保持24h;取出试件,沥十(10土2)min,排除表面多余的水,按照试验前的方法在 10min内量测试件厚度尺寸;再把试件置于温度(103土2)℃干燥箱中至质量恒重。每次试验应更换浸 泡用水,以上进行6个循环的检验, 试件的吸水厚度膨胀率按式(1)计算:

GB/T380702019

6IRL的生产及质量控制

木质复合层板的加工由专业厂家生产,并符合相应标准的要求。 6.1含水率控制 木质复合层板的含水率在胶合时应不超过为12%,含水率的测定方法为绝干法,按照GB/T26899 2011中4.3执行。 6.2IRL层板的制备及质量控制 见附录A。 6.3木质复合层板的存储设施和包装运输有能力使其达到要求的含水率,或依据委托合同进行

对木质复合层板进行7.1中规定的指标检验时,试样的抽取应根据检验批的根数来抽取,每批抽 样数量见表3。 有下列情况之一时,应进行型式型式检验: a) 质量监督机构提出型式检验要求或合同规定; b) 新产品投产; c) 原辅材料及生产工艺发生较大变动; d) 长期停产后,恢复生产; e) 层板所用树种和尺寸发生变化时; f) 连续化正常生产,每年检验不少于4次

式样数量见表3。 有下列情况之一时,应进行型式型式检验: a) 质量监督机构提出型式检验要求或合同规定; b) 新产品投产; c) 原辅材料及生产工艺发生较大变动; d) 长期停产后,恢复生产; e) 层板所用树种和尺寸发生变化时; f)连续化正常生产,每年检验不少于4次

附录A (规范性附录) IRL的构成、制备及木质复合层板的储运要求

本质复合层板在长度方向上由单块材料组成,当必须通过指接方式接长时,应进行试验检测,并有 数据证明指接接头的可靠性, IRL主要由木材、高强材料通过胶黏剂粘结而成,由其构成的集成材结构件端面示意图见图A.1和 图A.2,其中图A.1为常规集成材结构件,图A.2为含有IRL的集成材结构件

图A.1常规集成材结构件

图A.1常规集成材结构件

SL 377-2007 水利水电工程锚喷支护技术规范A.2IRL层板的制备

图A.2含有IRL的集成材结构件

制备要求如下: a)当IRL层板采用的增强材料为FRP时,应对FRP进行100目以上砂纸的砂光预处理; b)当IRL层板采用的增强材料为金属材料时,在增强材料与木材粘结前,应对金属材料进行除 锈等预处理,以使增强材料与木材的粘结性能符合标准的要求; IRL层板采用的增强材料,沿木材纹理方向应为完整的单根(条),不得采用接长方式,但其沿 层板宽度方向可多列设置; d)IRL层板中增强材料与木质材料的粘

木质复合层板之间,以及木质复合层板与木材层板之间的面胶,应进行粘结性能的质量控制。 a)按照GB/T26899一2011中4.5.2.2进行干态剪切强度性能测试。样本90%以上应达标,且 破率不低于75%

GB/T380702019

A.4木质复合层板的储运要求

木质复合层板的存储设施和包装运输有能力使其达到要求的含水率DB5118∕T 20.1-2021 装配式建筑部品部件交付规范 第1部分:叠合板用预制底板,或依据委托

复合层板的存储设施和包装运输有能力使其达到要求的含水率,或依据委托合同进行。

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