DB34/T 2827-2017 蒸压砖企业 清洁生产评价指标体系

DB34/T 2827-2017 蒸压砖企业 清洁生产评价指标体系
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标准编号:DB34/T 2827-2017
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标准类别:建筑标准
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DB34/T 2827-2017 标准规范下载简介

DB34/T 2827-2017 蒸压砖企业 清洁生产评价指标体系简介:

DB34/T 2827-2017 是安徽省地方标准,全称为“蒸压砖企业清洁生产评价指标体系”。这个标准主要是针对蒸压砖生产企业,建立了一套完整的清洁生产评价体系,以推动行业绿色、可持续发展。

这个评价指标体系主要包括以下几个方面:

1. 资源能源利用效率:评估企业的原料利用、能源消耗、副产物回收等方面,旨在提高资源的综合利用率,降低能耗。

2. 污染物排放控制:对企业的废气、废水、废渣等污染物排放进行量化评价,要求企业减少污染物排放,提升环境友好性。

3. 生产过程控制:评估生产过程中的工艺改进、设备更新、安全生产等方面,以降低生产过程中的环境影响。

4. 环境管理:考察企业的环境管理体系、环境信息公开、环保投入等情况,鼓励企业建立完善的环保管理机制。

5. 环境绩效:通过对企业的环境绩效进行评估,鼓励企业持续改进,实现清洁生产。

通过这个评价指标体系,可以对蒸压砖企业的清洁生产水平进行全面、科学的评价,引导企业采取更环保的生产方式,减少对环境的影响,实现经济与环境的双重效益。

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产评价指标体系编制通则》中的术语和定义适用

DB34/T 28272017

产指标由于量纲不同,不能直接比较,需要建立

现浇框架结构胶合板大模板施工工艺标准式中: 表示第i个一级指标下的第j个二级指标:

100,XiEg Y(xi): O, Xii g

DB34/T 28272017

g一一表示二级指标基准值,其中gi为I级水平,g2为I级水平,g3为IⅢI级水平; Ygk(xi)一一二级指标xii对于级别gk的函数。 如公式(1)所示,若指标Xij属于级别gk,则函数的值为100,否则为0。

5.3综合评价指数计算

通过加权平均、逐层收敛可得到评价对象在不同级别的得分Y,如公式(2)所示

Y =Z(wZOY(X))

W一一为第i个一级指标的权重,i为第i个一级指标下的第j个二级指标的权重,其中 W,=1,≥の,=1, m 为一级指标的个数; n一 为第i个一级指标下二级指标的个数,另外,Y等同于Yi,Y等同于Yn,Y等同于

5.4蒸压砖行业清洁生产企业的评定

本指标体系采用限定性指标评价和指标分级加权评价相结合的方法。在限定性指标达到I级水平的 基础上,采用指标分级加权评价方法,计算行业清洁生产综合评价指数。 根据综合评价指数,确定清洁生产水平等级。 对蒸压砖行业企业清洁生产水平的评价,是以其清洁生产综合评价指数为依据的,对达到一定综合 评价指数的企业,分别评定为国内清洁生产先进企业、省内清洁生产先进企业或省内清洁生产一般企业。 根据我国蒸压砖行业的实际情况,不同等级的清洁生产企业的综合评价指数列于表2

蒸压砖企业不同等级清洁生产企业综合评价指数

DB34/T 28272017

企业在一定计量时间内生产单位产品需要从各种水源所取得的水量。 工业生产取水量,包括取自地表水(以净水厂供水计量)、地下水、城镇供水工程,以及企业从市 场购得的其他水或水的产品(如蒸汽、热水、地热水等),不包括企业自取的海水和苦咸水等以及为外 共给市场的水的产品(如蒸汽、热水、地热水等)而取用的水量及生活用水。 按公式(3)计算:

Vui一一单位产品取水量,m/万标块; Vi——在一定计量时间内产品生产取水量,m; Q——统计期内符合GB/T11945、GB/T26541、JC/T239、JC/T637标准的合格产品产量 单位为万标块。

6.1.2废水回收利用率

工业废水回用率,按公式(4)计算:

6.1.3单位产品综合能

蒸压砖产品综合能耗指在统计期内用于蒸压砖生产所消耗的各种能源,折算成标准煤。包括生产多 统、辅助生产系统和附属生产系统的各种能源消耗量和损失量,不包括基建、技改等项目建设消耗的、 生产界区内回收利用的和向外输出的能源量。 蒸压砖单位产品综合能耗指在统计期内生产每万标块蒸压砖的能耗,折算成标煤,即用合格品总产 量除总综合能耗量,单位为kgce/万标块。 按公式(5)计算:

指以蒸压砖单位合格产品产量表示的直接消耗的电量。 蒸压砖单位产品电耗应按公式(6)计算:

式中: e。一 统计期内单位产品电耗,单位为千瓦时每万标块(kW·h/万标块); ZE.统计期内电耗,单位为千瓦时(kW·h); Q——统计期内符合GB/T11945、GB/T26541、JC/T239、JC/T637标准的合格产品产量, 单位为万标块。

6.1.5单位产品标煤耗(或汽耗折算成标煤量

蒸压砖单位产品标煤耗(或汽耗折算成标煤量)指以蒸压砖单位合格产品产量表示的直接消耗 量(蒸汽折标煤量) 单位产品煤耗或汽耗应按公式(7)计算:

eb 统计期内单位产品煤耗或汽耗(折算成标煤量),单位为kgce/万标块;

各品总量与出釜总量之比,按公式(8)计算:

式中: a 产品合格率(%); Qf 出釜总量,单位为万标块

6. 1.7 废砖回收率

专综合利用量与废砖产生量之比,按公式(9)计

g(%) Q ×100% Q

m(%)=±×100%

式中: A 废砖综合利用量,单位为万标块; 废砖产生量,单位为万标块。

式中: 废砖综合利用量,单位为万标块; 废砖产生量,单位为万标块。

6. 1. 8 余汽回收利用率

DB34/T 28272017

指蒸压釜蒸压养护结束后釜内蒸汽综合利用量与釜内排出蒸汽总量之比,按公式(10)计算:

式中: n4 一一余汽回收利用率(%); 釜排出蒸汽总量,单位为t; 余汽回收利用量,单位为t。

6.1.9COD产生量

COD产生量,按公式(11)计算:

ZCixVi COD: 0

COD。一一生产每万标块蒸压砖的COD产生量。在一定计量时间内,企业生产废水中COD总量 与蒸压砖产量之比值,g/万标块; C:一—在一定计量时间内各生产环节排放口末端治理实施前COD排放浓度实测平均值,g/m; V一在一定计量时间内各生产环节排放口排水量实测平均值,m。

6. 1.10S0.产生量

S0,产生量,按公式(12)计算:

ZC:xV; SO2 Q

式中: SO2一 一生产每万标块蒸压砖的SO2产生量。在一定计量时间内,企业生产末端治理设施前SO 总量与蒸压砖总产量之比值,kg/万标块; C:一在一定计量时间内各生产环节排放口末端治理设施前SO2浓度平均值,kg/m; V一 一同一计量时间内各生产环节排放口排放烟气量平均值,m。

6. 1.11NOx产生量

Nox产生量,按公式(13)计算:

DB15∕T 353.11-2020 建筑消防设施检验规程 第11部分:消防电话系统ZCixVi NOx. = Q

式中: NOx.c 生产每万标块蒸压砖NO的产生量。在一定计量时间内,企业生产末端治理设施前的 NOx总量与蒸压砖总产量之比值,kg/万标块; C:一—在一定计量时间内各生产环节排放口末端治理设施前NO.浓度平均值,kg/m; V;一同一计量时间内各生产环节排放口排放烟气量平均值,m。

6.1.12颗粒物产生量

颗粒物产生量,按公式(14)计算:

式中: PM一一生产每万标块蒸压砖颗粒物的产生量。在一定计量时间内,企业生产末端治理设施前的颗 粒物总量与蒸压砖总产量之比值,kg/万标块; C:一一在一定计量时间内各生产环节排放口末端治理设施前颗粒物浓度平均值,kg/m; V:一一同一计量时间内各生产环节排放口排放烟气量平均值,m。

企业的原材料和新鲜水的消耗量、重复用水量、产品产量、能耗及各种资源的综合利用量等, 或考核周期报表为准。

如果统计数据严重短缺,资源综合利用特征指标也可以在考核周期内用实测法取得,考核周期 少于一个月。

6. 2. 3采样和监测

本指标体系污染物产生指标的采样和监测按照国家或行业相关技术规范执行GB∕T 40713-2021 建筑陶瓷生产成套装备通用技术要求,并采用国家或行 监测分析方法,详见表3所列测定方法,

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