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SY／T 7674-2022 石油天然气钻采设备 海洋用结构钢锻件.pdf简介：

SY/T 7674-2022 是中国石油天然气工业标准中的一项规定，具体标题为“石油天然气钻采设备 海洋用结构钢锻件”。这个标准主要针对在海洋环境下使用的石油天然气钻采设备，对锻件的材料、设计、制造、检验和验收等方面提出了一系列的技术要求。

海洋用结构钢锻件主要是指在海洋石油和天然气开采中使用的，能够承受极端海洋环境条件（如高盐度、高湿度、强风力、腐蚀性强等）的钢制锻件。这些锻件通常用于制造钻井平台、钻井设备、海上输油管道、浮船坞等关键设备，对强度、耐腐蚀性和抗疲劳性能有极高要求。

该标准规定了锻件的化学成分、力学性能、热处理要求、尺寸精度、表面质量、无损检测等技术参数，确保了海洋用结构钢锻件的安全可靠性和使用寿命。它对于保障海洋石油和天然气开采的设备安全，以及推动行业技术进步具有重要意义。

SY／T 7674-2022 石油天然气钻采设备 海洋用结构钢锻件.pdf部分内容预览：

所有可接近的表面应进行100%的表面检测，包括端面和孔，但不要求管道或空心轴的内径超过 760mm深，除非采购方另有特别批准（如适用）。磁化应至少沿两个相互垂直的方向（管子或空心轴 为圆周和纵向)。

10.2.3MT作业指导书

在产品件MT前，如适用，采购方应批准符合NB/T47013.4—2015中4.3的书面MT作 导书。

10.2.4MT检测工艺卡

每一种结构和尺寸的锻件都需要单独的书面MT检测工艺卡来明确锻件具体磁化方法、顺序、方 向和强化强度等信息DB11∕T 1887-2021 索结构工程施工质量验收标准 清晰正式版，在生产部件的MT前，验收准则应由采购方批准。L/D<2的锻件的MT应采 用电磁轭法进行（如适用）

MT验收准则应符合以下规定： a）大于0.8mm的显示为相关显示。 b）长度与宽度之比大于3的缺陷指示，按线性指示处理；长度与宽度之比不大于3的缺陷指示 按圆形指示处理。 c）对于不确定的指示应进行重新检测，以确定其是否是相关显示。 锻造表面应无表8所列缺陷。

相关指示之间的距离应同时满足下列条件： 未加工表面的相关线性指示，相互之间的线性距离不应小于12.7mm（0.5in），平行方向距离 不应小于6.4mm（0.25in）； 确定为非金属夹杂物（非金属条带）的相关表面线性指示、相关近表面线性指示相互之间的 距离不应小于最大尺寸的3倍； 相关表面圆形指示、相关近表面圆形指示相互之间的距离不应小于最大尺寸的3倍。

只要尺寸和锻件剩余厚度符合项目文件或施工图样中规定的公差，则允许进行局部打磨，清除不 合格的表面缺陷。打磨的区域应光滑过渡到周围的基体金属，过渡到周围基体金属的斜度不大于1/6， 并用VT和MT重新检查。

10.3超声波检测（UT）

所有锻件在最终热处理后，锻件制造商应在发货前按照NB/T47013.3进行UT。采购方和制造 协商，GB/T6402可以代替NB/T47013.3。

只要可行，应选择直射法从三个相互正交的方向对锻件内部进行超声波检测，查扫的比率应超过 外表面的100%，体积探测覆盖率应达到100%。当不能用直射法扫描时，可采用斜探法进行100%体 积检测。

10.3.3UT作业指导书

件进行UT之前，制造商应制定完善的书面UT

10.3.4UT检测工艺卡

每一个所要检测的锻件结构和尺寸都需要单独的书面UT检测工艺卡，以说明检测时的试验结 构、超过成品尺寸的多余材料量（厚度）、超声波束路径、覆盖范围、传感器细节[制造商（和/或） 供应商和传感器标识、规格、波束角、频率、近场长度等】、验收准则和任何特殊的校准标准要求。 在对生产部件进行UT测试之前，委托方和合同方应批准UT检测计划（如适用）。

10.3.5UT验收准则

UT验收准则应符合NB/T47013.3一2015表11中IV级的要求，但规定用于非锻造制造商以外的 实体进行后续加工焊接的边缘，应采用NB/T47013.3一2015表11中Ⅲ级的要求验收准则。如缺陷为 裂纹，不管尺寸多大，应拒收。

10.3.6NDE文件

所有锻件的MTR中应包括所有NDE检验

采购方有权选择锻件的某些试验项目进行验收，在验收检验中或以后的加工或检验中，发现

1.1 采购方有权选择锻件的某些试验项目进行验收，在验收检验中或以后的加工或检验中，发现锻 14

十不符合本文件和订货合同中规定的补充技术要求时，采购方应及时通知制造商，双方协商解决 1.2 制造商应向采购方提供质量证明文件， 质量证明文件至少应包括以下内容

十不付合本文件和订货合同中规定的补充技术要求时，采购方应及时通知制造商，双方协商解决。 1.2 2制造商应向采购方提供质量证明文件，质量证明文件至少应包括以下内容： a）合同号； b）锻件图号； c）采用的标准号和材料牌号STAAD.Pro_InstallGuide_zh-CN官网下载的安装手册，以及所需的材料类别、类型和等级； d）冶炼方法、熔炼炉号和锻件标识号； e）化学分析报告； f）力学性能试验报告； g）无损检测报告； h）其他检验和采购方要求补充及附加检验的报告； i）交货锻件的最大外形尺寸和重量； j）如协议中有规定，锻件可以半成品状态供货

12.1制造商应在靠近锻件端面的外缘面明显部位上采用低应力钢模标记合同号、图号、熔炼炉号、 锻件标识号和厂名等，并用白漆圈上。 12.2 锻件应标志等级符号，并可按照5.3的规定追踪到每一炉。 12.3制造商应对每个锻件的表面进行适当保护，以防止在运输和保管过程中损坏或鹰蚀

经采购方和制造商协商，当采购单上单独规定时，应采用A.2和A.3的附加要求。

A.2附加要求—附加力学试验

A.3附加要求—生产前鉴定

A.3.1本附加要求通过对具体化学成分范围进行特殊的焊接和力学试验，以及特殊的炼钢和锻造程 序，规定了具体生产者ACB锻件的预鉴。本附加要求的目的是尽量减少制造场所关键焊接程序准备 和证明所必需的时间和试验。 A.3.2要求的具体试验应为采购单上规定的GB/T21143中的HAZ韧性CTOD试验或GB/T32260.2 中的延迟裂纹试验。如果提供采购方可以接受的文件，材料制造商的预评定可以用作本附加要求。化 学成分或加工的重大变更应根据其变更性质进行单独的完全鉴定（重大变更）或简单的重新鉴定（次 要更改）

T／CECS614-2019 村镇建筑清洁供暖技术规程及条文说明.pdfA.3.3焊缝热影响区CTOD试验应