标准规范下载简介

T／CAPEC 3-2018 汽轮机制造监理技术要求.pdf简介：

T/CAPEC 3-2018 是一个由中国汽轮机行业协会发布的汽轮机制造监理技术要求的标准。这个标准主要规定了汽轮机制造过程中的监理技术要求，包括但不限于设计文件审查、原材料控制、工艺过程控制、质量检验、安装调试、运行维护等各个环节的监理内容和方法。

1. 设计文件审查：监理方需要对汽轮机的设计图纸、技术文件和相关的设计变更进行严格审查，确保其符合国家和行业的相关标准和规范。

2. 原材料控制：监理需要对汽轮机使用的原材料进行质量控制，包括材料的采购、验收、存储和使用等，确保材料的性能符合设计要求。

3. 工艺过程控制：监理应监督汽轮机的制造工艺过程，包括零部件的加工、装配、焊接等，确保工艺的稳定性和产品质量。

4. 质量检验：监理需要对汽轮机的制造过程和最终产品进行严格的质量检验，包括性能试验、无损检测等，确保产品的安全性和可靠性。

5. 安装调试：监理需参与汽轮机的安装和调试过程，确保设备的正确安装和性能的准确测试。

6. 运行维护：监理还会对汽轮机的运行维护提出监理要求，包括定期检查、故障处理、性能优化等，以保障设备的长期稳定运行。

总的来说，T/CAPEC 3-2018 是为了规范汽轮机的制造过程，提升产品质量，保障设备安全运行，是汽轮机制造行业的重要技术指导文件。

T／CAPEC 3-2018 汽轮机制造监理技术要求.pdf部分内容预览：

注：承包人是指除设备监理单位以外，委托人就设备工程项目有关事宜与之签订合同的当事人，可能是设备工程项 目的设计承包人、工程承包人、设备供应人、承揽人等。 [GB/T26429—2010，定义3.4] 3.5 质量计划qualityplan 对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的规范。 注1：这些程序通常包括所涉及的那些质量管理过程以及产品和服务实现过程。 注2：通常，质量计划引用质量手册的部分内容或程序文件。 注3：质量计划通常是质量策划的结果之一。 注4：经委托人认可、设备监理单位技术负责人批准，用来对具体监理项目的服务过程和资源做出规定的文件。实 际应用中，质量计划可能被称为监理规划。 注5：可编制总体质量计划，也可编写有关单项活动的质量计划。 注6：质量计划的详细程度与委托人的要求、运作的方式和监理项目的复杂程度相一致。 注7：质量计划需要应用的许多通用文件可能包含在其质量管理体系文件中，这些文件可能需要选择、改写和（或 补充。 注8：质量计划可以作为独立的文件，也可以作为其他文件的一部分，如项目管理计划。 注9：改写GB/T19000—2016，定义3.8.9。 3.6 监理细则consultingguide 监理服务过程中规定某项具体监理活动详细作业方法等的作业指导文件。 [GB/T26429—2010，定义3.12] 3.7 见证witness 设备监理人员对文件、记录、实体、过程等实物、活动进行观察、审查、记录、确认等的作证活动。 [GB/T26429—2010，定义3.13] 3.8 文件见证点recordpoint R点 由设备监理工程师对设备工程的有关文件、记录或报告等进行见证而预先设定的监理控制点。 [GB/T26429—2010，定义3.14] 3.9 现场见证点witnesspoint W点 由设备监理工程师对设备工程的过程、工序、节点或结果进行现场见证而预先设定的监理控制点， [GB/T26429—2010,定义3.15] 3.10 停止见证点holdpoint H点 由设备监理工程师见证并签认后才可转人下一个过程、工序或节点而预先设定的监理控制点。 [GB/T26429—2010，定义3.16] 3.11 日常巡视检查ordinaryinspection 设备监理人员对设备工程进行的定期或不定期的现场监督活动。 [GB/T26429—2010，定义3.17]

质量计划qualityplan

T/CAPEC3 2018

4.2.1应策划监理服务所需的过程，对监理服务过程以及过程之间的关系予以识别，明确监理服务所 用方法、手段、记录要求及所需的资源等。分析合同，识别相关的法律法规和标准，分析被监理单位的信 息以及设备监理单位的技术、管理、资源状况，编制质量计划，必要时编制监理细则等作业指导文件。 4.2.2应依据采购合同、监理合同和相关协议约定，考虑被监理单位的质量管理体系情况，确定如何检 查、审查、审核、见证等通用要求，确定检查设备工程的方法和手段；按照第5章要求，参照附录A，在监 理服务实施前分析识别关键过程、工序、节点，确定与质量有关的监理控制点、方式及频次。 4.2.3确定检查、审查、审核、见证等监理控制的依据，识别确定设计、制造、安装、测试、检测依据的标 准规范、技术要求，并形成文件。 4.2.4适用时，与委托人、被监理单位或其他相关方一起确认设备监理服务项目的质量计划

4.3.1应按照4.2的要求对所涉及的监理服务的主要过程予以控制，应对监理服务的支持过程予以控 制。具体监理项目的监理服务范围和内容由合同确定， 4.3.2依据合同约定JB／T 5913-2017标准下载，检查或评估被监理单位的质量管理体系。审核被监理单位的相关资质、检查有 关人员资格。 4.3.3如发现不符合和质量隐患，应要求被监理单位及时处置，必要时采取纠正措施，并对处置结果及 纠正措施进行验证，如发现严重不符合应及时报告委托人；若被监理单位拒绝整改或延误时，应及时向 委托人报告

4.4.1应依据监理单位的服务质量标准和程序，对监理服务进行监视和测量，应编制形成文件的程序， 以规定职责、程序以及监视和测量的内容、频次、记录等。 4.4.2应对不符合要求的监理服务进行识别和控制，以防止或弥补不合格服务给委托人造成损失

造质量有关的监理实施过

一般包括以下监理内容： i）) ）审查质量管理体系文件：不符合项管理程序、供方管理程序、项目适用文件清单、合格供应商清 单、项目分包商清单等； b）审查人员资格：焊接、无损检测、热处理、理化性能等人员资格； C）栋 检查生产设备和检测、检验仪器设备的状况，如计量检定状态、设备能力、数量情况； 1) 审查与制造、检验相关的技术文件，如制造工艺文件、制造所依据的标准规范、制造进度计 划等。

般包括以下监理内容： 检查主要铸锻件与合同的符合性、现场存储情况、标识及外观质量； b）审查转子、汽缸、阀壳、隔板（套）、叶片、持环、高温螺栓等主要零部件原材料质量证明文件，包 括化学成分、机械性能、金相组织、无损检测、热处理、焊补记录、热稳定性试验、FATT及残余 应力等报告； 审查汽缸、转子、阀壳等大型铸锻件的入厂复检报告，包括化学成分、机械性能、金相组织、无损 检测等。

外购成品件一般包括油动机、油泵、逆止阀、通风阀等。一般包括以下监理内容： a） 1M7 核对外购件的品牌、型号、规格、参数、数量、原产地等； b）审查质量证明文件的完整性； C） 审查外购件供应商提供的相应检验记录，特别是耐压试验、动作试验、机械运转试验以及无损 检测等报告； d) 1 审查外购件所采用重要材料的质量证明文件，包括化学成分、机械性能等； 2 2 检查外购件的外观质量、主要几何尺寸； f 检查外购成品件存放条件及标识； g） ）审查供应商提供进口件的报关单、商检报告等文件

审查汽缸、转子、喷嘴室（蒸汽室）、隔板（套）、持环、叶片、轴承及阀门尺寸检测记录，内容包括： DD ）转子轴颈尺寸； b） 转子各级叶根槽结构尺寸及轴向定位尺寸； 转子精加工后端面及径向跳动，主要包括轴颈、联轴器、推力盘、各级轮缘等； H) 汽缸总体尺寸、各安装槽结构尺寸和轴向定位尺寸； e) 隔板（套）、持环各安装槽结构尺寸和轴向定位尺寸； f) 2 隔板（持环)静叶汽道高度及喉宽尺寸； g） 隔板（持环)静叶通流面积计算报告； h）推力瓦块厚度。

审查以下无损检测报告： 1） 转子精加工后的磁粉检测或超声检测报告； b） 汽缸精加工后（精加工面)的磁粉检测或渗透检测报告； ） 汽缸进汽插管焊缝射线检测报告； d） 低压缸主焊缝的磁粉检测或超声检测报告； 隔板(套)焊缝的渗透检测或射线检测报告； f） 阀门焊缝的磁粉检测或超声检测报告； 轴承巴氏合金渗透检测和超声检测报告；

L 油箱、油管路焊缝超声检测或射线检测报告； 带有硬质合金结构动叶片焊接部位射线或超声、渗透检测报告

T/CAPEC3 2018

审查动叶片静频和动频测量报告： a）i 调频动叶片的单只叶片静频测量记录； b）300mm以上阻尼结构整圈连接叶片整圈静频测量记录； C） 对于整圈或成组后的叶片动频，首次设计制造的模型级叶片，审查型式试验报告，非首台审查 同类型叶片报告

现场见证汽缸、喷嘴室（蒸汽室）、阀壳、油管路、冷油器的水压试验过程，审核水压试验报告。包括 以下内容： a）试验场地安全保护措施； b）试验用压力表的数量、位置、计量有效期、精度、量程等； c）试验用水水质及水温DL∕T 5210.1-2005电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程，冬季防冻措施； d）升压速度； e）试验压力和保压时间； f) 泄漏和渗漏、变形情况； g）水压试验异常情况记录及处理（如有）； h）异常情况处理后重复水压试验（如有）。

现场见证主油箱、轴承箱渗漏试验过程，审查渗漏试验报告。包括以下内容： H） 试验用表计数量、计量有效期、精度、量程等； b） 试验用液体介质类型； ? 2 试验用液体介质浸泡高度； d） 试验用辅助介质类型； e 试验维持时间； f 泄漏和渗漏情况

检查以下部件的标识和外观质量： a） 1 高、中、低压转子标识，转子外观质量、叶片叶根错牙、末叶锁窗及平衡块锁紧固定情况： b） 汽缸标识（炉号），焊缝外观质量，总装前表面质量； C) 喷嘴室（蒸汽室）标识，总装前表面质量； d) 隔板（套）、持环标识，总装前表面质量； e) 高、中压主汽调节阀标识，装配前表面质量； f) 轴承箱标识，总装前表面及内部质量。

5.5.1隔板（套）、持环装配

般包括以下监理内容： a）检查隔板（套）、持环的装配过程和装配质量： 1）隔板内孔中心线与隔板套内孔中心线的同轴度； 2）紧固螺钉、塞紧条、支撑键、外圆零间隙密封环的装配； 3）汽封弧段的膨胀间隙测量； 4）预扭叶片装配的过盈量。 b）在隔板装入隔板套后，对隔板（套）、持环上、下半中分面间隙进行现场复测

5.5.2轴承、轴承箱装配

般包括以下监理内容： a） 检查轴承箱的润滑油、跳闸油、顶轴油、注油脂管路焊接质量； b）对于轴承箱内壁有涂漆要求的机型，在涂漆前见证油漆附着力试验GB∕T 51274-2017 城镇综合管廊监控与报警系统工程技术标准，在涂漆过程中检查工艺执 行情况，在涂漆结束后检查漆膜厚度及外观质量； C） 检查轴承瓦套垫块与轴承座接触情况； d）检查球面轴瓦体与瓦套的接触情况； e）检查球面轴瓦体与瓦套之间的过盈量、间隙； f）检查合轴瓦、瓦套上下半，自由状态及把紧螺栓后的中分面间隙

般包括以下监理内容： a）审查动叶片的重量或重量矩测量记录及排序报告； b）检查叶片装配过程及装配后外观质量： 1）叶片在叶轮上相对径向基准线的切向偏差值，轴向安装的叶片在锁紧下叶根与叶轮的轴 向偏差值； 2）叶片中间体、围带、拉筋之间的间隙； 3）相邻叶片指定高度上的喉宽； 4）锁紧装置的装配间隙。 c）现场见证转子动平衡试验过程： 1）检查动平衡设备校核及合格签证； 2）低速动平衡试验过程； 3）高速动平衡试验：升速率、临界转速、额定工作转速或最大连续转速时的转子振动值； 4）超速试验过程。 d）对经过高速动平衡的转子，在最终围带加工后检查尺寸、端面和径向跳动量（轴颈、联轴器、推 力盘、各级围带等)； e）对套装转子，还应对联轴器、叶轮在装配前后进行检查，检查锁紧件的装配情况、套装过盈 量等； f) 对主油泵与汽机转子同轴的机组，检查主油泵短轴与转子安装后的泵轴的跳动量。

一般包括：主汽阀、主汽调节阀、再热主汽阀、再热调节阀等阀门的装配。