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JJG(粤) 074-2023 齿轮千分尺检定规程.pdf简介：

"JJG(粤) 074-2023 齿轮千分尺检定规程"是广东省地方计量检定规程，其全称可能为《广东省齿轮千分尺检定规程》。这个规程主要用于规范和指导齿轮千分尺的检定工作，它是对齿轮千分尺这种测量工具进行准确性和稳定性校准的标准。

齿轮千分尺，也称为齿轮卡尺，是一种精密测量工具，常用于测量微小的长度和直径，特别适用于测量齿轮的齿距、齿厚等参数。JJG(粤) 074-2023规程详细规定了齿轮千分尺的检定方法、检定条件、检定周期、检定依据以及不合格的处理方式等，确保了测量结果的准确性和一致性。

该规程的发布和实施，旨在提升广东省内齿轮千分尺的测量精度，保证工业生产中的测量质量，并对测量设备的管理、维护和使用提供科学的指导。如果你需要更具体的信息，建议查阅规程的全文或咨询相关的计量检定机构。

JJG(粤) 074-2023 齿轮千分尺检定规程.pdf部分内容预览：

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7.4检定结果的处理. 18 (9) 附录A齿轮千分尺示值误差测量结果不确定度评定示例 （10） 附录B检定证书和检定结果通知书的内页格式 (16

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本规程适用于分度值0.01mm或分辨力0.001mm，测量范围上限为300mm齿 个尺和数显齿轮千分尺的首次检定、后续检定和使用中检查。

一组可更换的具有规定几何尺寸的球形

齿轮千分尺是在测砧和测微螺杆之间插入可换球测头的一种特殊用途千分尺。主要用 于测量各种齿轮节圆直径的滚柱外母线直径。齿轮千分尺按读数形式分为标尺式（见图1） 和数显式（见图2）

一测砧套；2一测砧套锁紧装置；3一可换球测头；4一测微螺杆；5一测微螺杆锁紧装置； 6一固定套筒：7一微分筒；8一测力装置；9一尺架：10一隔热装置

固定套筒：7 一微分筒；8一测力装置；9—尺架：10一

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1一测砧套；2一测砧套锁紧装置；3一可换球测头；4一测微螺杆；5一测微螺杆锁紧装 6一数显装置；7—功能键；8一微分筒；9—测力装置；10一显示屏；11一尺架；12一隔热

测砧套；2一测砧套锁紧装置；3一可换球测头；4一测微螺杆；5一测微螺杆锁紧装置； 一数显装置；7—功能键；8一微分筒：9—测力装置；10一显示屏；11一尺架；12一隔热装置

测力应为（5~10）N

测力应为（5~10）N。

当测量下限调整正确后，微分筒上的零刻线与固定套管纵向刻线对准时，微分筒锥面 的端面与固定套管毫米刻线右边缘应相切，若不相切，压线不大于0.05mm，离线不大于 0.10mm。

可换球测头的表面粗糙度应不大于Ra0.40um。 5.5 MT 可换球测头的直径偏差 可换球测头的直径偏差应不大于2um。 5.6 测微螺杆和测砧套上的可换球测头安装孔的孔径 测微螺杆和测砧套上的可换球测头安装孔的孔径为Φ3.5mm或Φ5mm，公差为H7 5.7数显齿轮千分尺的示值重复性 数显齿轮千分尺的示值重复性应不大于1um。 5.8 12 数显齿轮千分尺任意位置时数值漂移 数显齿轮千分尺任意位置时数值漂移应不大于1um/h。

可换球测头的对零误差应不大于表1的规定

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表1可换球测头的对零误差

齿轮十分尺示值的最大允许误差应不超过表2的规定。 对于测量上限大于150mm的齿轮千分尺可以只检定测微头的示值误差，测微头各点 相对于零点的示值的最大允许误差不超过土3um。

表2示值的最大允许误差

表3校对用量杆尺寸偏差和变动量

5.11 数显齿轮千分尺细分误差

数显齿轮千分尺数显装置的细分误差应不超过土2um

校对用量杆尺寸偏差和变动量应不超过表3的规定。

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6.1.1齿轮千分尺及其校对用的量杆的表面不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落和明显划

6.1.1齿轮千分尺及其校对用的量杆的表面不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落和明显划

6.1.1齿轮干分尺及其校对用的量杆的表面不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落利 痕及影响外观质量的其它缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显齿轮千分尺数字显示 完整。

0.1.2 测重上限人于25mm的因轮十万八应附有夜对用的重杆。因轮十分八应其有测方装 置、隔热装置和锁紧装置。校对用的量杆应有隔热装置。 6.1.3齿轮千分尺上应标有分度值或分辨力、测量范围、制造厂名（或商标）和出厂编号。 6.1.4后续检定和使用中检查的齿轮干分尺及其校对用的量杆不应有影响使用性能及准 确度的外观缺陷。

微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。 可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切

6.2.3数显齿轮千分尺各工作按钮应灵活

计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。 7.1 检定条件

表4 室内温度及被检齿轮千分尺在室内平衡温度的时间

检定齿轮千分尺的室内温度和被检齿轮千分尺、校对用量杆及量块等检定用设备在

内平衡温度的时间应符合表4的要求，室内湿度不大于70%RH 7.2 检定项目和主要检定设备

7.2.1主要检定项目见表5

7.2.2主要检定设备见表5。

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表5检定项目和检定设备

按6.1的要求目视观察。

7.3.2各部位相互作用

目视观察和手动试验。

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测力用分度值不大于0.2N的千分尺测力仪进行检定。检定时，使千分尺球形工作面 与测力仪工作面接触，然后转动测力装置3串响声，读取测力仪上的数值。

7.3.4微分筒锥面的端面棱边至固定套筒标尺标记面的距离

用0.4mm塞尺置于固定套筒标尺标记面上以比较法测量，微分筒锥面的端面棱边 不应高于塞尺的表面（见图3），测量应在微分筒任意一周内不小于3个位置上进行 以用工具显微镜或读数显微镜进行测量

微分筒锥面的端面与固定套筒毫米刻线的

当测量下限调整正确后，使微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线右边缘相切时， 分筒的零刻线与固定套管纵向刻线的偏移量（见图4）。

用抛光加工Ra0.4口m的表面粗糙度比较样块比较测量。

用抛光加工Ra0.4口m的表面粗糙度比较样块比较测量。

7.3.7可换球测头的直径偏差

图4微分筒锥面的端面与固定套筒毫米刻线的相对位置

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轴线与测长仪或测长机平面测帽工作面平行。测量完成后，绕尾杆（柄部）轴线旋转45°， 再测量，共4个位置，每个位置测量两次，取平均值。计算各个平均值与标称值之差，取 其绝对值的最大值为检定结果。

用光滑极限量规进行测量。

图5 可换球测头直径偏差测量示意图 1—平面测帽；2—可换球测头

选取任意测量点电缆管沟施工组织设计（投标施组），在重复性条件下连续测量9次，取9次示值中最大与最小之差的1/3 作为示值重复性。

7.3.10数显齿轮千分尺任意位置时数值漂

在测量范围内的任意位置锁紧测微螺杆，每隔15min记录一次，观察1h内显示值的 变化不超过规定值

7.3.11可换球测头的对零误差

用测力装置驱动测微螺杆使两测头接触，从千分尺上读数。在测砧套上的可换球测头 每旋转90°测量一次，随后将测微螺杆上的可换球测头旋转180°再测量一次，8次读数 值的最大值与最小值之差，即为可换球测头的对零误差。测量范围大于25mm的齿轮千分 尺，在两测头间借助测量范围下限尺寸的量块，按上述检定方法检定

用4等量块进行检定。各量程齿轮千分尺的受检点应均匀分布于测量范围的5个点上客运专线铁路施工组织设计指南， 推荐选取检定点见表6。得出齿轮千分尺读数值与相应量块实际尺寸的差值，各点上的示 值误差均不应超过表2最大允许误差的要求。 齿轮千分尺示值误差e可由下式计算：

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表6齿轮千分尺受检点