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锅炉及锅炉平台基础施工方案工程施工组织设计简介：

施工组织设计是详细规划和指导施工过程的重要文件，对于锅炉及锅炉平台基础施工方案，其简介可能会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的背景、规模、地理位置、设计要求等基本信息，包括锅炉的类型、容量、平台的结构和尺寸等。

2. 施工目标：明确基础施工的目标，如保证基础的稳定性和强度，满足锅炉安装的精度要求，以及确保施工过程中符合安全、环保标准。

3. 施工准备：包括人员配置、技术培训、设备工具准备、施工图纸审查、施工许可申请等。

4. 施工计划：详细规划施工流程，包括基础开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑、基础养护、平台搭建等关键步骤，以及每个步骤的时间安排和责任人。

5. 施工方法与技术：阐述采用的施工技术和工艺，可能包括基础形式（如桩基础、垫层基础等）、混凝土浇筑方法、钢筋连接方式等。

6. 质量控制与安全管理：设定质量控制措施，如使用质量检测设备、施工过程中的质量检查等，同时也会制定安全应急预案，确保施工过程中的安全。

7. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保措施，如减少扬尘、噪音污染，以及施工现场的整洁和有序。

8. 风险分析与应对：识别可能遇到的施工风险，如地质条件变化、天气影响等，并提供相应的应对策略。

9. 时间表和预算：提供整个施工项目的预计完成时间，以及预算的分配和控制。

以上是一个基本的锅炉及锅炉平台基础施工方案工程施工组织设计简介，具体的方案会根据项目的实际情况更加详细和具体。

锅炉及锅炉平台基础施工方案工程施工组织设计部分内容预览：

2007年11月13日——————— 11月13日 承台垫层浇筑

2007年11月14日——————— 11月25日 承台、拉梁砼浇筑

2007年11月22日——————— 11月28日 基础短柱砼浇筑

2007年11月28日——————— 11月30日 基础回填

辽2002D502 等电位联结施工安装3.2 3#、4#锅炉及平台基础进度计划

2007年12月1日————————12月1日 开挖放线

2007年12月2日————————12月5日 基础开挖

2007年12月6日————————12月11日 桩基破头

2007年12月12日——————— 12月12日 桩基检测

2007年12月13日——————— 12月13日 承台垫层浇筑

2007年12月14日——————— 12月25日 承台、拉梁砼浇筑

2007年12月22日——————— 12月28日 基础短柱砼浇筑

2007年12月28日——————— 12月30日 基础回填

四、主要生产工器具计划（见下表）

供热装置东侧布置有施工用水主管线。工地用水采用DN40钢管从主管上引接。

场地内设有施工用电配电房，工地用电由配电房接出。

施工流程遵循由深到浅的原则，故每台锅炉先施工锅炉本体基础，然后再施工平台基础。根据桩基移交条件，1#、2#锅炉平台基础与3#、4#锅炉平台基础分开整浇。具体流程如下：

定位放线→土石方开挖→桩基破头→承台垫层浇筑→承台及拉梁钢筋、模板、砼施工→基础短柱施工→基础回填→锅炉本体基础移交安装

6.2施工缝留设及处理

承台与短柱间留设一道水平施工缝；平台拉梁在2#、3#锅炉间留设一道垂直施工缝；

首先，在钢筋绑扎之前对施工缝砼面凿毛，打掉砼面的软弱层﹑水泥薄膜、松动石子，并用水冲洗干净；其次在施工缝砼浇筑前，用水浸湿，充分湿润时间不少于24小时。然后在砼浇筑时，先铺一层5－10cm厚比砼强度高一个等级的砂浆，以利新老砼的结合。

根据业主移交的T2、T3控制点，本公司利用“拓普康”全站仪测设出供热装置控制轴网（该轴网已得到总包、监理认可）。利用控制轴网上的T8、T12控制点放出锅炉基础的一条纵横轴线，然后根据该两条互相垂直的轴线用50m卷尺放出各部位的细部尺寸。

锅炉基础±0.00m相当于绝对高程910.30，整个高程控制以T8控制点的绝对高程910.534为基准点，采用DS3水准仪测设。施工中需测设高程时，均以此点为后视点。

6.4.1开挖坡比及工作面的确定

锅炉基础位于高回填区，考虑到回填土容易塌方，故开挖坡比为1:1。基础承台及地梁施工时，考虑模板加固的需要，故基础施工工作面为承台边以外0.5 m。

开挖中如出现地下水或天下雨积水，须在开挖线外挖设一排水坑，排水坑深度超过设计开挖深度1.0m，排水坑内安置潜水泵抽水。

6.4.4开挖图如下：

基础开挖至设计标高后，进行桩基破头。先采用水平仪测出桩顶设计标高，然后采用风镐硬打。风镐打至设计标高以上0.1m，剩余部分采用人工硬凿。

垫层为C10砼，厚100mm，宽出基础100mm。垫层浇筑前，采用打夯机对地基夯实。垫层砼采用机械拌制。浇筑控制好标高、表面平整，并压实抹平压光。

6.7.1基础模板安装前，先清理干净垫层表面，弹好基础中线和模板边线，作好放线记录，交总承包、监理复核后方可开始关模。

6.7.2基础、地梁及短柱模板均采用定型钢模安装，“U”形卡和螺栓交错连接；根据结构每边尺寸和模板型号进行计算，选择模板，选模时对弯曲过大、表面孔洞过多等不用；钢模板横放，错缝安装。地梁高度小于承台高度时，采用支设梁底模施工；地梁高度等于承台高度时，采用设砼垫层施工。模板采用Φ48×3.5钢管加固。

6.7.3模板拼缝间贴双面胶。钢模表面用角磨机打磨光亮，除去污垢，再打上脱模剂。

6.7.4模板垫层底部凹凸不平，为防止模板底部漏浆，应采用1：3水泥砂浆将模板下口外侧缝隙密封。

6.7.5模板图如下：

首先，由本队技术员根据施工图，结合施工规范对钢筋翻样配料，料单经审核后，然后送至钢筋场集中加工。钢筋加工包括：调直、除锈、下料、接长、弯曲成型。成型的钢筋在堆放时一定要挂牌，以免混淆。

6.8.2.1将制作好且验收合格的钢筋运到施工现场，整齐的堆放在规划的地方，绑扎前先对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符，核查无误后方可绑扎。

6.8.2.2钢筋按从下而上顺序绑扎，绑扎采用22#镀锌铁丝，绑扎丝的长度根据绑扎钢筋的长短合理下料，避免浪费。

6.8.2.3基础四周两排钢筋应满扎，中间钢筋可以成梅花状间隔绑扎，但必须保证受力钢筋不发生位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免钢筋网片倾斜变形。

6.8.2.4基础短柱钢筋绑扎

承台钢筋绑扎好后，开始短柱插筋绑扎。在承台模板顶搭设一个“井”字箍，用以均匀固定框架柱主筋，然后开始柱箍筋绑扎。箍筋至下而上均匀绑扎。

6.8.2.5拉梁钢筋绑扎

6.8.2.6钢筋保护层采用1：2水泥砂浆制作成垫块，垫块应用扎丝绑扎固定在钢筋上。

6.9.1浇筑前准备工作

6.9.1.2接通电源，过夜砼准备好充足的照明，接通施工用水。

6.9.1.3振动器、振动棒准备齐全，操作工手头工具齐备，砼养护所需海绵、麻袋备齐。

砼由本公司供热装置搅拌站统一供料，采用拖泵输送至各浇筑点。

6.9.3.1基础砼浇筑

基础承台、地梁采用一次整浇。选择一端开始，连续向后推进，斜面分层，一次浇筑到顶。

6.9.3.2基础短柱砼浇筑

柱子砼浇筑时，应先铺一层5－10cm厚比砼强度高一个等级的砂浆，以利新老砼的结合和防止烂根。柱砼浇筑采用水平分层法施工，每层厚度500mm。

6.9.3.3砼采用对称下料，切忌从一侧下料，以防侧压力使钢筋、模板位移。

6.9.3.4拖泵管出料口距浇筑点的高度不得大于2.0m，以防发生分层离析。

6.9.3.5采用插入式振动棒进行振捣，振捣遵循分层振捣，插点均匀的原则，振动棒操作时要快插慢拔，每点振捣时间20～30秒，振至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。每次下料厚度不得大于300mm，振捣间距不大于250mm。但振捣时间也不宜过长，以免发生分层离析。

6.9.3.6打棒时振动棒不得撞击模板、钢筋、埋件等，以防其移位；砼监护员应时常观察模板、支撑、钢筋情况，发现变形、移位立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修复完好。

6.9.3.7砼表面采用铁板清光两遍。

6.9.4混凝土试块制作及坍落度控制：

6.9.4.1按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3标养试块不少于一组。

6.9.4.2同期浇筑的基础或基础柱至少留置一组同条件试块用于回填时使用。

6.9.4.3混凝土坍落度随机抽检，泵车浇筑控制在120mm～140mm。如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。

砼养护是保证砼质量关键的一环。砼浇筑完毕，砼顶面应在12小时以内加以覆盖和浇水，砼覆盖采用海绵和塑料薄膜；每天浇水的次数应保证砼处于湿润状态，养护用水与砼拌制用水相同。浇水养护时间不少于七昼夜。

《烟气脱硫工艺设计标准 GB51284-2018》6.10锅炉基础埋件安装

首先，在本公司埋件加工场制作好埋件。埋件所用原材料必须有出厂合格证，并进行复试合格后方可进行加工。加工时要保证埋件的规格尺寸及焊缝质量，其表面要平滑，四边顺直，钢板在焊接时无变形。埋件在焊前必须进行试焊，试验合格后方可大批量进行。同时按同一批次同种规格每300件取一组，不足300件也取一组试样进行试验（取样时应经监理见证）。抽样试验合格后，方可进入现场。因埋件尺寸较大，埋件面需开设φ70排气孔两个。

然后将埋件运至现场安装。安装必须严格按照施工图的位置、标高、方向进行安装（安装时在柱模板上划好位置挂线安装），严格控制埋件的位置及平整度。其安装图如下：

为保证工程施工质量，确保锅炉基础质量能达到标准要求，必须增强质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，实行全过程质量监控，按精品工程要求进行质量管理。

分项工程合格率100％，其中优良率90％以上；分部工程优良率100％；单位工程优良；砼内实外光，色泽均匀，棱角顺直，外观工艺优良。

7.2.1在施工过程中，设立质量管理机构，设专职质检员；建立健全质量管理制度对施工的全过程、全方位实行严格管理，严格执行“四检”制度。

7.2.2施工图纸必须经过会审，通过会审提出质量技术要求和工艺作业要求，严格按规定执行。

7.2.3对班组进行技术交底DBJ50-124-2011 重庆市建筑智能化系统工程施工规范，指导班组的操作。