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铁路工程高风险工点专项施工方案简介：

铁路工程高风险工点专项施工方案是一种针对铁路建设过程中特定高风险、高难度、高复杂度的施工环节所制定的详细操作计划和安全管理措施。这些工点通常包括但不限于深基坑开挖、桥梁建设、隧道挖掘、大型桥梁和隧道的吊装、桥梁和轨道的焊接、电气化线路安装、高速铁路的无砟轨道施工以及复杂地形或地质条件下的施工等。

专项施工方案的制定主要包括以下几个步骤：

1. 风险识别：首先对高风险工点进行全面的风险评估，识别可能存在的安全隐患，如坍塌、滑坡、高空坠物、爆炸、火灾等。

2. 风险分析：对识别出的风险进行深入分析，评估其可能性和可能造成的后果，确定风险等级。

3. 预防措施：针对每个风险点，制定具体的预防措施，如采用先进的施工技术、加强安全防护、制定应急预案等。

4. 施工流程：明确施工的步骤和顺序，确保每个环节都得到合理的控制和监督。

5. 安全管理：包括施工人员的安全培训、施工过程中的安全检查、应急救援预案等。

6. 监督与评估：方案执行过程中要进行定期的检查和评估，以确保各项预防措施的有效执行。

这种专项施工方案的制定和执行，其目的是为了最大程度地降低施工过程中的风险，保障工程质量和人员安全，确保铁路工程项目的顺利进行。

铁路工程高风险工点专项施工方案部分内容预览：

Ⅱ.人员组织：可分两个工班进行作业，每工班15人。其中：施工指挥1人，施工技术指导1人，测量工2人（负责布孔、定位、量测），工人8人（负责钻孔、安装钢管、拌浆注浆等），电焊工2人，材料调度1人。

根据监测数据，待变形注浆段稳定后，从端头开始，破除拱架处理欠挖，破除时采用按次序一榀一榀进行。每榀更换时从上到下依次进行，每段拱架更换完后及时施做系统锚杆，循环进行。每两榀更换完后，施作钢筋网片及连接筋，循环进行，直至变形段处理完毕。

在拱架拆除5~8m后，停止拆除进行二次衬砌施工，待衬砌完成，混凝土达到拆模强度后再进行换拱作业，直至变形段全部处理完成。

⑴施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。。

⑵构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段DB4403／T 87-2020标准下载，立柱底面应加设垫板或垫梁。

⑶钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。

⑷施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。

⑸施工人员应经培训合格后上岗。焊工应持有特种工人作业证。

⑹焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。

⑺大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

⑻喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。

⑼喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。

⑽电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。

⑾安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。

⑿喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。

（三）突水突泥处理方案

按照“先进行抽水清淤、施做下部堵头墙、施做水平旋喷加固塌体、施做二次衬砌（已施做仰拱段）、按工序开挖、支护塌方段、施做塌方段二次衬砌、地表加固及回填处理、洞内正常施工”的顺序进行，具体处理方案如下：

① 塌体周边10～15m设置警戒线，并设专人进行盯防，进行警戒工作。

② 塌体及裂缝周边布置测点，进行地表监控量测，前30天的频率为1次/8～12小时，中间30天施做完成后的频率为1次/48～72小时，监控量测延续至地表回填处理完成后不少于30天。

③ 警戒线外设置地表截水沟，截水沟应根据地形条件合理顺坡，地表水排至塌陷区线路右侧沿道路排水沟导出。截水沟应设置三七灰土垫层隔水处理，截水沟尺寸详见下图。

④ 警戒线外的裂缝进行封闭处理，采用细石混凝土灌填裂缝或采用塑料布进行遮蔽处理，便于观察、量测。

① 配备大功率的抽排水设施，确保在最短时间内抽排完洞内积水。

② 要积极做好监控量测工作，加强对地表、洞内淤积体及周边初支的监测，发现异常，及时采取措施，确保洞内作业人员安全。

④ 清淤作业过程中要加强用电管理，确保施工用电安全。

⑤ 洞内抽排的积水应进行污水处理后合理排放，以免造成污染及引发灾害，淤泥及废弃应选择弃渣场合理堆弃。

①塌方影响段初期支护加固注浆

拱顶120°范围内采用径向注浆加固。用φ42小导管，长度4.5米，间距按照1.2×1.2米梅花型布置，浆液采用1:1水泥浆；

拱顶、腰施做5根φ89花钢管引排堆积体中积水。开挖面水平全断面旋喷加固完毕后，再利用超前钻孔排水，泄水孔1m×1m，通过泄水孔向碴体施做φ100PVC管引排塌体内积水。

设置φ108大管棚，管棚长度18米，环向间距0.4米，管棚外插角13°。浆液采用1:1水泥浆。

施做堵头墙，堵头墙前方进行水平旋喷作业，旋喷桩长18m，直径为60cm，桩间距50cm，咬合10cm，梅花形布置，搭接长度5m，进行拱顶以下3m全断面旋喷加固。

⑤ 开挖堆积体，施做该段二次衬砌

开挖管棚室，施做两环旋喷桩加固掌子面前上方土体；水平环向旋喷桩：桩长18m，直径60cm，桩间距40cm，咬合20cm，上下层正三角形布置；旋喷同时应顶入两环φ108大管棚，管棚长18m，环向间距与旋喷桩配套，采用40cm。

⑦塌方段土体开挖到原掌子面位置后2m，停止开挖，对掌子面进行封闭处理，及时施做已开挖地段的仰拱及二次衬砌，塌方段二次衬砌采用加强钢筋混凝土结构，

掌子面封闭设置参数：挂设φ8钢筋网片，网格间距20*20cm，喷射C25混凝土厚10cm，径向打设φ22砂浆锚杆，长4m，间距1×1m，梅花形布置。

此段施工过程中，应加强监控量测，开挖后及时进行断面扫描（间距1～2m），检查净空，若断面满足限界要求，则开挖长度达到6m时及时施做二次衬砌；若不满足限界要求，开挖后应及时施做套拱，套拱采用Ⅰ25a型钢钢架，间距1m，钢架间设φ22纵向连接钢筋，间距0.5m，钢架应与既有支护体系密贴，钢架位置应打设锚杆并与锚杆端头焊接牢靠，墙脚打设锁脚锚管，确保钢架基础稳定，且能与既有支护体系组成整体受力体系，以限制结构变形。

① 对地表以下5m，采用原状土进行分层回填，碾压夯实，每次回填高度不超过2m。

② 对地表5m范围内，采用三七灰土进行分层回填，碾压夯实，每次回填高度不超过1m，塌方范围内地表回填土高度高出原地表50cm，回填时应向塌方边缘回填延伸3～5m，深度不小于1m，确保回填土体能与周边土体形成整体。

（四）水平旋喷桩施工方法

采用地质钻机引孔，管棚钻机进行注浆。待钻进至设计深度后，拨出钻杆，通过钻机、钻杆、喷嘴以大于35MPa的压力把配制好的浆液喷射到土体内, 借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速(15～30cm/min)徐徐外拔，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后形成直径比较均匀，具有一定强度（0.5～8.0Mpa）的桩体，从而使地层得到加固，当旋喷桩相互咬接后,便以同心圆形式在隧道开挖轮廓面内形成封闭的旋喷帷幕体,旋喷桩具有梁效应和土体改良加强效应，能够起到防突泥、抗滑移、防渗透的作用,保证隧道掘进安全。全断面水平旋喷加固示意图如下。

2、水平旋喷桩施工工艺

根据工程地质条件以及目前洞内情况，隧道内突泥体以及塌方口拱顶松散体需进行加固。加固地层主要处于粉砂土状，土内含有砂粒，极易与水泥浆液混合形成类似混凝土的刚性固结体，因此适合采用旋喷桩进行隧道断面突泥体加固。旋喷桩设计参数为：桩长18m，直径60cm，桩间距50cm，咬合10cm，搭接长度5m，梅花形布置。正式施工前利用工艺性试验（另见试验方案）取得具体参数做进一步优化。

水平旋喷横断面布设示意图

水平旋喷纵断面布设示意图

a、检查钻机运行是否正常。

b、高压注浆泵运行是否正常，高压注浆管路是否畅通，压力表是否正常。

② 测量放线定桩位，用钢筋作好桩位标志,并编好每个桩号。

平整工作平台，铺设轨道，安装立柱。场地要求平整，并挖设排水沟。

④ 对孔位。设备安装好后，按技术交底调整钻机角度、方位，对准孔位，孔位误差控制在±50mm以内。

⑤ 制定浆液。根据施工方案和技术交底要求的配比配制水泥浆，浆液搅拌必须均匀。

为确保钻孔质量，首应先打设1～2个探孔，查明地层变化情况及地层对钻孔角度的影响，然后根据探孔情况确定旋喷桩钻孔的打设角度。

① 进行高压喷浆前应检查高压注浆泵，查看泵压读数是否达到设计要求（35MPa），泵压达到设计要求时才能开始喷浆；

③ 在孔底高压喷浆时应停留一定时间，然后再缓慢外拔钻杆，钻杆每外拔出0.6m，应回拖0.30m钻杆，同时高压喷浆；

④ 在高压喷浆时，应安排专人观察泵压变化，一旦发现泵压过低时应及时通知机台停止喷浆，查明原因后再恢复高压喷浆；

⑤ 当钻杆拔至孔口0.50m时停止注浆，关闭浆液通道，再缓慢拔出钻杆，进行封孔作业；

⑥ 每根高压旋喷钻杆拔出后应立即用清水高压冲洗干净，避免残留浆液凝固，避免下次旋喷时残留颗粒物堵喷嘴；

⑦ 喷浆参数：浆液要求水：水泥为1：1；注浆压力为35～40Mpa。

① 喷浆至孔口面0.50m时，应停止喷浆；

② 卸下孔口管最外端的密封装置，关闭循环液排出口；

③ 快速拔出钻杆和钻头，关闭大球阀；

④ 高压旋喷注浆完成后应在循环液排出口处安装压力表，然后用250泵补注浆，注浆压力控制在0.8～1.0MPa；

⑤ 补注浆完成48小时后方能卸下大球阀。

每根桩施工完毕后都应用清水高压冲洗管道及设备，确保管道内不留残渣，清洗完毕后移至下一桩位。

6）钻机移到下一孔位开钻前，应核查相邻桩的成桩时间，后施工的桩必须在相邻桩成桩时间超过初凝时间后，前一根桩浆液达到一定强度时才能开钻，确保相邻桩相互咬合，因此移至下一孔位时应跳过1至3根后再施做较合适。

3）主要机械设备和材料表

配备施工队长1名，机手5名，泵工6名GB／T 35607-2017标准下载，焊工4名，注浆班班长2名,普工12名。

①各种仪表必须经过有计量资质单位的鉴定且在鉴定期内，仪表的最小刻度满足要求。

②钻机就位达到设计精度，采取钢尺丈量和水平尺检测，满足精度要求后方可进行钻孔施工。

③施工时严格控制各项参数，发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。

④高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸旋喷管，搭接处进行复喷，搭接长度不小于200mm，供浆正常情况下，孔口回浆密度变小，且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。

⑤施工中严格遵守操作规程。

⑥在旋喷注浆过程中出现下列异常情况，需查明原因并采取相应措施迅速排除故障，尽快恢复供浆。

a、压力上不去：压力阀和管道接头处密封圈不严，泵阀损坏；油管破裂漏油；安全阀的压力过低中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定规程--堤防工程，或吸浆管内留有空气。