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四角地煤矿施工组织设计简介：

四角地煤矿施工组织设计，通常是指在煤矿建设过程中，对整个工程的施工活动进行全面、系统、科学的规划和安排的文件。这个设计通常会包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：介绍四角地煤矿的基本情况，如地理位置、开采规模、矿产资源类型等。

2. 施工目标与任务：明确施工的目标，如煤炭产量、开采深度、开采周期等，并详细列出各项施工任务。

3. 施工组织：根据项目特点和工程规模，确定施工队伍的组织结构，包括项目经理、各部门负责人、施工班组等，以及他们的职责和权限。

4. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

5. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的分配和管理计划，保证施工的顺利进行。

6. 施工技术与方法：介绍采用的开采技术和设备，以及施工工艺流程。

7. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施和环保措施，保证施工过程的合规性。

8. 应急预案：为应对可能发生的各种突发情况，预先制定应急救援和处理方案。

9. 质量管理：提出施工质量控制措施，确保工程质量。

这是一种指导性文件，对煤矿施工的全过程起着指导和协调作用。在实际操作中，根据项目具体情况，施工组织设计需要不断调整和优化。

四角地煤矿施工组织设计部分内容预览：

钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。

①进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。

②进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。

配料时，在满足设计及相关规范、本方案的前提下GBJ 43-1982 室外给水排水工程设施抗震鉴定标准，要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

(3)钢筋绑扎安装质量标准

(1)钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》的要求。

(2)保证项目和基本项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。

基础及门窗过梁的模板均采用木模板支护。

(1)模板: 基础及门窗过梁周边模板采用11 mm 厚胶合板和100mm×100mm 木方拼装成的木模，木模接缝采用硬拼。。

(2)基础模板考虑结构变化较多，采用胶合板现场硬拼拼装。

(3)基础模板支撑木方加钢管支撑，木方及钢管间距控制在2m 以内。

(4)门窗过梁模板采用现场木模加工，用钢管及木方支撑加固。

(1)木模板拼缝处采用双面胶进行塞缝，保证不漏浆。

(2)为防止门洞顶部过梁产生下垂和两侧移位、胀模现象，应根据门洞尺寸，在门洞四角加设足够的支撑。

模板的拆除应符合下列规定:

基础侧模:在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2 MPa。

5. 模板质量验收标准:

（1）钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》的要求。

（2）胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》的要求。

2、模板安装质量标准:

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。

本工程结构混凝土均采用自拌混凝土。

1．混凝土原材料的基本要求

(1)选用P.c32.5复合硅酸盐水泥。

(2)细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。粗骨料选择0.5～2.5 的级配机碎石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。混凝土原材料计量要准确，重量的允许偏差不应超过下列限值:水泥为±1%，粗骨料为±2%，水为±1%，项目部试验人员重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。

现场水平、垂直供料采用手推车及双篮井吊运送混凝土。

3.基础混凝土的浇筑:

（详见基础混凝土施工方案）

在浇筑前要做好充分的准备工作，制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

(1)在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

(2)浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

(3)混凝土浇筑温度不宜超过35℃，浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。待1～2h 后再进行抹压收光，以防裂缝出现。在基础混凝土初凝前对混凝土再进行第二次振捣，其目的是使混凝土内部结构更加密实，大大减少混凝土表面的裂缝产生，同时可提高混凝土的强度。

(1)混凝土终凝后，立即进行养护。普通混凝土养护不得少于7d，抗渗混凝土养护时间不得少于14d。

(2)水平构件混凝土养护必须设专人不间断地进行洒水养护，保证构件湿润。

第六章 主要施工管理措施

(1)合理的施工部署:

根据本工程结构特点、平面尺寸及工程量，结合具体施工人数和机具的配制，在上层结构施工时，下层即组织砌体及抹灰等作业。

在有限的施工工期内最大限度的交叉安排相应工作，为工程竣工赢得时间。

验收工作安排则考虑为:基础结构和主体施工分阶段验收，以便初装、样板间及水电安装的提前插入。

(2)施工设备的保证:

（1）根据现场实际情况和施工需要，结构施工阶段设置1台双篮井吊，以满足砌块、砼、砂浆等的垂直运输，保证施工的顺利进行。

（2）装修阶段增加设置1台双篮井吊；现场设置4台砂浆搅拌机，负责搅拌砂浆。

（3）外架使用双排钢管脚手架。

（5）混凝土重复运输采用手推车运至浇筑部位。

(3)信誉好、素质高的劳动力保证

施工队伍的素质是保证施工进度的关键因素，我项目在长期的施工中，选出许多优秀的劳务队伍，通过长期的合作，从队伍管理到工人素质，都具有大幅度的提高。本次施工将选择与我公司长期合作、履约能力强的劳务队伍进行工程的施工，保证各专业队伍素质和劳动力的数量，确保工程按计划进行。

(4)施工的计划管理:

在工程计划执行过程中，一方面坚持工程计划的严肃性，即工程总目标不得更改；另一方面对工程计划采取动态管理方法，定期召开生产例会，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前作好准备。每日碰头协调会，检查落实当天计划完成情况、未完成原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题及采用相应的措施，以便安排布置第二天的计划。通过计划工期累计曲线与实际工期累计曲线的比较情况，及时调整计划，以确保总工期目标的实现。

保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了进一步保

证工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀、按计划完成的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，始

终能不忘进度，使他们能再接再励，扎扎实实把工程干好。

2.工程质量保证措施:

(1)工程项目创精品:

本项目经理部按照以下四种思想抓好工程的过程质量控制，并制定了四个工序过程管理（样板、标识、验收、交接管理）和五项具体工程质量过程控制措施:样板制度、挂牌制度、过程检查制度、会诊及奖罚制度、成品保护制度。

每道工序大面积开始前，选择一处做施工样板，样板完成后进行考评、验收。合格后，开始大面积施工。

将施工技术要点、难点、控制措施打印成文，贴于木牌上，悬挂在施工操作面上，向施工班组进行现场技术交底，便于施工班组人员在施工过程中随时查阅，参照施工。

在施工过程中设立三级过程检查制度，给操作人员配备必要的监测工具。在施工中随时检查误差，及时校正误差。

工程施工是一个复杂的、综合性的工作，工序多、交叉作业多，因此施工过程中的成品保护工作，就显得十分必要。为此，我们建立了成品保护制度，根据不同施工成品的特点，采取不同的成品保护方法，并教育施工人员“爱惜自己的劳动，珍惜他人的成果”。

(2)四个工序的管理:

每道工序开展前，各专业施工班组均应首先制作工序样板，经项目质量人员确认合格后，开始进行标识。

每道工序施工完成后，经项目质量部和监理验收合格后，按程序文件要求进行标识。

每道工序完成后，应填写分项工程认可书和相应的隐、预检记录表及分项工程质量评定表。项目部责任工长确认合格后，填写分项/分部工程施工报验表，连同以上表格报质量部进行工序验收。质量部在对该工序及资料检查合格后，如需报向监理单位，在监理工程师检查签认合格后，即可进行下道工序的施工；如不需报监理单位的部位，则项目责任工长签署后，即可进行下道工序的施工。

每道工序经验收后，应在质量检查员的主持下，由该道工序及下一道工序的施工负责人进行交接检查，检查合格后双方签署“交接检记录表”，然后方可进行下道工序的施工。对于未进行交接检查而进行下道工序施工的，专业技术负责人应要求其返工，或在确认其质量合格的情况下对责任人给予相应的处罚。

(3)采购物资质量保证:

①采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。对材料、设备有疑问的禁止进货。

②项目部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。

③实行动态管理。项目经理部定期对分供方的实绩进行评审、考核有粘结后张法予应力混凝土施工工艺标准，并作记录。不合格的分供方将从档案中予以除名。

④加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定的要求及按已经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

⑤完善以下物资进场封样、标识、验证管理等。

采购物资时，须先确定合格的分供方厂家或信誉好的商店，对所采购的材料或设备出厂合格证、材质证明和使用说明书及材料本身进行考核，物资部、监理、业主确认签字后，进行封样。

对于已进行封样的材料和设备，设专人进行管理。对进场的材料和设备砌筑工程的施工方案，必须与原样进行对比验证。

对于已确定的物资，由项目物资部根据采购计划，会同项目物资部及质量检查人员进行现场质量验证并作记录，质量员负责监控。物资部汇总验证记录，并认可备案。

项目物资部对进入现场的不合格物资单独堆放，并进行标识，标识应醒目且容易识别，标牌上应有“不合格品待处理”字样。其处置程序执行不合格品控制程序。未经标识的材料、半成品、工程设备不得使用。