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棋盘井煤矿主斜井胶带输送机的延伸工程以及给煤机、架空乘人器等的安装施工组织设计简介：

在进行棋盘井煤矿主斜井胶带输送机的延伸工程以及给煤机、架空乘人器等的安装施工组织设计时，一般会遵循以下步骤和主要考虑因素：

1. 项目背景分析：首先，需要对项目进行全面的背景分析，包括煤矿的地质、矿产资源情况，主斜井的现有条件，以及新设备的规格和性能要求。

2. 设计目标：明确工程的目标，比如提高输送效率，优化运输流程，确保设备安全运行等。

3. 施工计划：根据设备的规格和煤矿的生产需求，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始时间、结束时间，以及关键节点的控制。

4. 设备选型与采购：选择适合的胶带输送机、给煤机和架空乘人器，并考虑其与现有系统的兼容性，以及供应商的信誉和售后服务。

5. 施工组织：组织专门的施工队伍进行安装，包括专业技术人员、安装工人和安全人员，明确各自的职责和任务。

6. 施工方法与技术：详细阐述设备的安装步骤、技术要求和质量控制措施，如胶带输送机的安装位置、角度、张紧度，给煤机的安装精度，架空乘人器的安全防护等。

7. 安全与环保：制定详细的施工安全措施和应急预案，同时考虑施工过程中的环保措施，如噪音控制、尘土治理等。

8. 验收与调试：施工结束后，进行设备的调试和验收，确保新设备能够正常运行并达到预期效果。

9. 培训与维护：为操作人员进行设备操作和维护的培训，确保他们能够熟练操作和进行日常维护。

以上是大致的设计流程，具体实施时还需要根据实际情况进行调整和完善。

棋盘井煤矿主斜井胶带输送机的延伸工程以及给煤机、架空乘人器等的安装施工组织设计部分内容预览：

④点动电机，确认电机运转方向，点动电机前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。

2、空载试运转中的观察内容及设备调整

试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。

①观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。

②输送带有无跑偏NB／T 32026-2015标准下载，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整（方法与负载试运转中调偏方法相同）。

③检查设备各部分有无异常声音和异常震动。

④减速器、液力偶合器以及其它润滑部位有无漏油现象。

⑤检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。

⑥制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠。

⑦清扫器刮板与输送带的接触情况。

⑧拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。

⑨基础及各部件联接螺栓有无松动。

设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转。目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。

加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于2小时。

采用“三·八”作业制边续作业

一班：8：00至16：00

二班：16：00至0：00

三班：0：00至8：00

施工工期30天，合同签订后3天内开工；

二、保证工期的技术措施：

为使该工程按计划顺利竣工移交，项目部成立以项目副经理主抓形象进度的管理机构，具体业务由工程部负责。根据网络计划与实际进度随时调整施工计划，具体要求：

(1)组织调配精干队伍，本着该项目工期目标，发挥自身优势，精心组织、科学施工，在计划工期内确保竣工。

(3)按甲方和监理要求提交进度计划，确定进度协调工作进度，及时解决施工中存在的问题。

(4)制定详细的雨季施工措施，做到均衡连续施工，做好有关应急和安全防护措施。

(4)要加强施工准备工作。做好生产要素的合理配置，严格执行质量计划、施工规范和施工组织设计。

(6)要经常召开生产调度会,解决存在的问题,确保总目标的实现。

(7)要加强工程合同的学习，落实合同工期的要求，要及时办理工期签证。

(1)及时报送开工报告，工程开工前，建设单位、监理部门和施工单位要及时办理各种施工手续和施工前的准备工作，以确保工程按期开工。

(3)加强施工进度计划的控制。采用网络计划、横道计划。计划编制要科学合理，要加强检查和调整。

(4)要加强机械设备的保养，保证机械设备的完好率和按期投入使用。

(5)要保证材料进场日期，保证材料按时、按质、按计划进场，避免发生停工待料或因材质不合格而影响施工的情况。

(6)要加强工程质量管理，避免质量不合格造成返工影响工期。

(7)要加强安全生产、文明施工，施工中要树立良好形象使顾客满意，按规范指导施工。

第六章 质量目标管理措施

1、输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm.

2、组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求：

a．机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；

b．机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；

c．在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3／1000；

d．机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2／1000；

e. 中间架的间距，其允许偏差为土1．5mm，高低差不应大于间距的2／1000；

f. 机架接头处的左、右偏移偏差和高低差均不应大于lmm。

3、组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：

a. 滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；

b．滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2／1000：

c．滚筒轴线的水平度偏差不应大于l／1000；

c．对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0．4mm。

4、组装托辊应符合下列要求：

a．托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；

b．对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差≤2mm。

5、块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面：盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为lmm。

6、带式输送机拉紧装置的安装

a．带式输送机拉紧装置安装时，必须使张紧滚筒在初始位置上，以保证最大行程：

b．加载重锤的数量应为工艺设计图中规定重量的70%，当试运中胶带打滑或胶带垂度超限时，可逐步增加重锤量直至额定值；

c．张紧装置滑轮、钢丝绳索具及其重锤应安装牢靠。滑道面应平直且涂油保护，张紧滚筒移位灵活无卡涩：

d．为防止机拉紧重锤突然脱落冲击并损坏楼板，需在重锤可能冲击到的区域垫置厚度不小于200mm的垫木，并在其上放置废旧胶带；

7、设备的找平、找正及灌浆要求

（1）设备的找正找平

a.设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，

b.设备找正、找平的定位基准面、线、点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验：复检时亦不得改变原来测量的位置：

c.连续运输设备找正、调平的测量位置，当技术文件无规定时，宜选在可调整的部位，两测点间距不宜大于6m。

a.地脚螺栓预留孔的灌浆工作，须在设备的初找平、找正工作后进行；

b.二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格，设备的最终找平、找正后24小时内进行。二次灌浆工作必须符合设计规定及土建专业规定：

c.预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净：灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级：灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度：

d.灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难 时，其厚度可小于25mm：

e.灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm：模板拆除后，表面应进行抹面处理。

对于输送机的减速机和轴承，要保证内部干净。对要拆洗的部位，应检查齿轮啮合情况，检查齿轮与轴承的质量、装配情况。清洗干净回装各部件时，各部件间隙要在允许范围内，设备组装应按制造厂出厂编号进行，各传动部件应灵活转动。

3、严格执行《工程材料及成品、半成品报验制度》，对进场材料及时进行报验，保存报验记录，确认无误后方可准许进货。

4、进场材料及时组织工程、技术、质检、工地有关人员进行物资验证，主要检查其外观质量是否符合要求、合格证、检测报告等证件是否齐全。

5、进场砂、石、水泥等必须按批量送化验室进行复试，砂石主要测定其级配，含泥量、含水率等，是否满足施工要求，并留有记录。

6、同一产地的砂石和用于工程中的同一水源均应作化学性能的试验，测定其是否含有害化学成份。

7、对进场的有关材料等均应做必要的抽检工作，是否满足设计要求，抽检合格后方可用于工程，严禁不合格材料使用于本工程。

8、进场钢材、水泥均应按规定进行复试，主要测定其化学、物理性是否满足工程需要。

9、以上材料的抽查、复试均严格执行《原材料见证取样管理制度》的规定，并留有见证取样记录。

10、以上材料在验证和抽检、复试中发现不合格者应严格按不合格物资进行处置，并留有处置记录，对合格物资及不合格物资均应明确标识，严禁混放、混用，严禁不合格材料用于本工程。

11、所有工程项目中使用的检验、测量试验设备（经纬仪、水准仪、钢尺、磅称、等）均应登记造册，并定期校验，明确标识。确保工程中所用的设备均在其有效期内。

12、编制分部工程施工作业指导书，及各主要分项工程的施工安全、技术交底,并报监理审批。加强现场交底工作,严格执行签字制度。

13、加强三级检查力度，配专职三级质量检查员，作好工序交接检验记录，坚持上道工序不合格不许进入下道工序，提高一次验收合格率。

14、严格按现行的质量标准和供水工程施工验收规范进行施工、验收。

15、档案资料坚持跟工程同步，确实做到工程资料齐全、准确、工整，确保工程档案管理创优。

16、施工中的质量通病，专门成立QC小组进行攻关。

17、加强每周的全处安全、质量、文明施工大检查制度，及时处理存在的问题，消除隐患，稳步提高现场管理水平。

18、设置现场综合管理员，加强现场管理；安排专人负责协调工程中如进度、质量、设计变更等问题，确保工程顺利进行。

一次、一事一罚”的安全检查制度。

20、认真贯彻执行建设部颁发的《建设工程质量管理条例》全面实行工程质量保修制度。

第七章 施工安全保证措施

1、设备安装的每班有一名副队长和安全员跟班负责安装技术和安全工作。

2、施工负责人要对施工地点的安全环境，消防的出入口文明、施工情况进行全面检查，发现问题及时处理后再施工。

3、对施工人员要进行施工教育及消防知识告知，经过培训才能上岗。

4、井下设备安装吊装时要专人观察预防周围隐患DB37∕T 5015-2014 EPS模块工业建筑围护结构技术规程，发现问题及时处理。

5、每天三班施工，下班前要及时清理现场，不乱丢弃杂物，做到文明施工。

6、按时交接班，保管好工具、材料、配件防止丢失。

8、所有进场人员必须进行安全培训和安全技术交底，特殊工种必须持证上岗。

创优工程施工方案1、施工人员应严格执行《安装工人安全技术规程》安全操作规程和建设单位有关安全生产规章制度：

2、设备运转时，严禁与其它金属物件或建筑物碰撞，以防设备损伤；

3、设备拆检和装配时，应注意不让工具及其它杂物遗留于设备内部；