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某露天矿山剥离施工方案简介：

露天矿山的剥离施工方案通常包括以下几个主要步骤和要点：

1. 项目规划：首先，需要进行详细的项目规划，包括矿山的地理位置、地质条件、开采规模、开采深度、矿石类型等因素的评估。这将决定设备的选择和施工方式。

2. 设备选择：根据矿山的特性，选择适合的剥离设备，如推土机、挖掘机、自卸卡车等。大型矿山可能需要采用装载机、大型破碎机等设备。

3. 作业流程：剥离施工通常分为开采、破碎、装载和运输四个阶段。开采阶段通过挖掘设备去除覆盖在矿层上的土壤和岩石；破碎阶段使用破碎机将大块岩石破碎；装载阶段由装载设备将破碎的岩石装入卡车；运输阶段则是由自卸卡车将岩石运送到指定的堆放地点。

4. 施工组织：制定详细的作业计划，包括作业时间、作业顺序、设备调度等，确保施工流程顺畅。同时，制定安全措施，保证施工过程中的人员和设备安全。

5. 环保措施：考虑到露天矿山对环境的影响，需要采取环保措施，如扬尘控制、废水处理、噪声控制等，以满足环保法规要求。

6. 监测与维护：定期对设备进行维护，监控施工进度和效果，及时调整施工方案以适应现场情况。

7. 循环利用：如果可能，对剥离的岩石或土壤进行分类，将可再利用的部分进行回收，实现资源的循环利用。

以上是一个基本的露天矿山剥离施工方案简介，具体的方案会根据矿山的具体情况而有所不同。

某露天矿山剥离施工方案部分内容预览：

C、装药量：炮眼的装药高度一般为炮孔深度的1／3～1／2，不得超过2／3，对于松动爆破或减弱松动爆破，装药高度可降到1／2～1／4；

⑶、猫洞炮：对大孤石、独岩包等爆破效果更佳。

瞎炮处理：爆破在距有瞎炮的最近距离不小于0.6m处，另行打眼爆破，当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破。

开挖石方的清运与二次爆破：开挖石方如横向调运或小于100m的纵向调运作填方时可采用推土机推运(渝)17J05 纤维增强改性发泡水泥保温板建筑保温系统建筑构造，但调运的石块必须符合填料粒径要求；对大块石料可集中于挖方区进行二次爆破。

石方开挖区可分幅或分段进行爆破，石方清除和打炮眼可轮流作业。石质边坡清刷应符合要求，石质挖方边坡应顺直、圆滑、大面平整，边坡上不得有松石、危石。

1.4.2.2.2、爆破施工顺序

1.4.2.2.3、炮孔布置原则

1、炮孔布置应选择有较大、较多的临空面，使炮孔方向尽量与临空面平行或成30°～45°角，当有2个以上临空面时，炮孔位距各临空面距离相等。炮位设计应充分考虑岩石的产状、类别，节理发育程度、溶蚀情况等，炮孔药室宜避开溶洞和大的裂隙以及面层变化的分界线上。避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设置炮孔药室。

2、地势平缓地段，炮孔采用三角形交错布置。

3、非群炮的单炮或数炮施爆，炮孔宜选在抵抗线最小，临空面较多，且与各临空面大致距离相等的位置，同时应为下次布设炮孔创造更多的临空面。

5、非群炮的单炮或数炮施爆，炮眼方向宜与岩石临空面大致平行，一般按岩石外形、节理、裂隙等情况，分别选择正炮眼，斜炮眼、平炮眼或吊眼等。

1.4.2.2.4、爆破参数的确定

1、最小抵抗线W＝0.5H＝1米（H－炮孔垂直深度≤2米）

2、药孔间距amax＝dw=1.2×w＝1.2米（d取1.2）

3、药孔排距bmax＝ （a2－(a/2)2＝1.1米

4、爆破作用指数（0.33＜n＜0.75 ＝ n取0.5

5、岩石坚固系数f≥12查表K值取2.0Kg／m3。

6、单孔装药量的计算：Q＝nkw3＝0.5×2.0×13＝1kg

7、炮孔深度与炮孔直径按下表确定

8、炮孔间距和布置形式

炮孔间距：a＝1.2米

炮孔排距：b＝1.1米

炮孔

b b b

① ② ③ ④

公式Q＝q.a.b.e

b：排距（m） e：钻孔深度（m）

1.4.2.2.5爆破工艺

装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水和积水深度如何。如发现孔位和深度不符合设计要求时，应及时处理，进行补孔或透孔。

孔口周围的碎石、杂物应清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，应避免孔口形成喇叭状。

①装药方法 装药采用人工装药法。装药必须严格控制每孔的装药量，并在装药过程中检查装药高度。

堵塞材料先用与炮孔壁磨擦力大，充填易密实，不过湿和有较好

塑性，不漏气的土料，如干细砂土和粘土混合料，严禁使用石块和易燃材料，在有水炮孔堵塞时，还应防止堵塞料悬空。堵塞要轻捣密实，不得用力挤实，保证其堵塞质量、长度和电雷管的脚线，水平或斜炮孔用粘土做成比炮孔稍小，长100～150mm的圆柱土条，进行填塞炮孔，堵塞长度要符合设计要求。除深孔扩壶爆破外，严禁不堵塞而进行爆破。

1.4.2.2.6、注意事项

2、爆破影响区内既有建筑物、管线的调查

一旦确定采用爆破法开挖岩石后，应查明爆破区内有无电力、电讯、供排水管道等地面、地下管线，既有建筑物的类型、权属、年限等。若有，还应明确其具体的平面位置、埋置深度、迁移可行性。此外，对开挖边线范围外的既有建筑物、各类管线、距离、权属也应充份调查，以便制定爆破方案，确保线外建筑物、管线的安全。

3、请当地公安等部门审批爆破方案

对大、中型爆破，确定方案后，应分别报送当地公安局、建筑物及管线的直接单位及主管部门、监理工程师审批。

持证上岗是杜绝爆破伤亡事故的根本保证。凡从事爆破作业的施工人员均必须经过专业培训，取得爆破证书后才能上岗。必须一人一证，严禁一证多人使用。

爆破施工安全包括：爆破器材安全管理、施工操作安全及警戒线之内的其他人员、物资安全。爆破施工是一项危险作业，要求杜绝各种事故的发生，做到安全生产，对爆破作业的每一道工序，都必须认真执行各有关爆破安全规程，有组织、有计划、有步骤地进行施工。

爆破（抛掷爆破除外）时，个别飞散物对人员的的距离

注：①、沿山坡爆破时，下坡方向的飞石安全距离应增大50%。

地面爆破器材库或药堆至住宅区或村庄边缘的最小外部距离

注：表中距离适用于平坦地形，当遇到下列几种特定地形时，其数值可适当增减；

1.4.2.2.7、爆破安全措施

爆破震动安全距离可由下式计算：

R=Q1/3(K／V)1/a=1001／3(150／2.8)1／1.5=66m

式中：R—爆破振动安全允许距离，单位m。

Q—最大一段装药量，单位kg。

K—系数，与爆破场地条件有关，根据规范及现场情况本工程选取150;

a—衷减系数,与地质条件有关,根据《爆破安全规程》及现场情况本工程选取1.5;

V—安全允许速度,根据《爆破安全规程》及现场情况本工程取2.8cm/ws.

为了确保爆区周围人和物的安全，必须将爆破的危害严格控制在允许的范围内。根据影响爆破地震的因素，目前控制爆破震动速度的方法主要有以下几个方面：

⑴、对深度5m以内采用路天浅孔爆破，5m以上的采取露天深孔爆破。爆破地震的强度随爆破作用指数值的增大而减小。

⑵、采用能获得最大松动的爆破设计，松动条件良好的炮孔爆破，即靠近自由面的炮孔爆破产生的震动最小。使用延发爆破技术开辟内部自由面，以使爆破后产生的压缩波可以从这些自由面反射。

⑷、限制一次爆破时的最大用药量。由爆破震速与爆速成正比，因此控制用药量就是控制震动速度。

⑺、调整爆破工程传爆方向，以改变与被保护物的方位关系。实践证明抛掷爆破的，最小抵抗线方向的震动最小，反方向最大，两侧居中；而采用排成—排的群药包爆破时，在药包中心的连线方向比在垂直与连线方向的震动可降低25～45％。此外，爆破震动在不同高程处，震动强度也不一样，低于爆源处的建筑物的抗震性能比高于爆源处的建筑物可抗震性能好的多。因此，充分利用爆破震动的这些特点，通过改变爆源与保护物的相对方位，可适当控制被保护物处的震动大小。

⑴、飞石产生的机理及飞石距离的计算

在露天进行爆破时，特别是进行抛掷爆破和用裸露药包或炮眼药包进行大块破碎时，个别岩块可能飞散得很远，常常造成人员、牲畜的伤亡和建筑物的损坏。个别飞石的飞散距离与爆破方法、爆破参数(特别是最小抵抗线的大小)，填塞长度、堵塞质量、地形、地质构造(如节理裂缝和软夹层等等)以及气象条件等有关。

爆破飞散物是爆破的必然产物。它是由于装药爆破所形成的冲击波与压缩应力波到达自由面时发生反射，形成反射拉伸应力波自由面向介质内部传播。由于介质的动态拉伸极限强度远远小于动态抗压极限强度，压缩波到达自由面后形成反射，并在自由面附近出现拉伸区，致使在自由面附近的介质形成垂直于波运动方向的裂隙，介质破坏从自由面向装药中心发展。

在爆炸气体的作用下。破裂的介质获得加速度而从表面升起，在鼓包升起过程中爆炸气体推动介质向外运输，最后爆炸气体通过裂隙泄出，使夹杂在其中的碎块被加速抛射，获得一定初速度的介质碎块在重力和流体动力的作用下，形成抛射运动，其速度一般都在每秒百米以上。人们根据大量的工程实践，统计出飞散物飞行资料，提出了许多经验计算。对个别飞散物最远距离的计算多采用如下的经验公式：

R=40(d)

式中R——个别飞散物的距离，m；

d—孔径以英寸计(in)，取3.93in

R=40d=40X3.93 =157.2m

根据实际计算，严格控制药量，在影响爆破飞石诸因素中GBT20909-2017 钢门窗，装药量是主要因素之一。除正确确定最小抵抗线外，爆破作用指数函数f(n)的选择是控制飞石产生的关键。

加强防护措施，尽管在爆破中，作了精心设讨，科学施工，但影响飞石的因素很多，为防止万一，在爆区附近还是要加强防护，对飞石的人身防护是撤离危险区、并加强警戒。此外还应在爆区四周安全距离内外，设封锁线和信号，以防止飞石对人员和物体的危害。对建筑物的防护，可用覆盖方法防止飞石危害。

1.4.3、采装运输作业

采场选用反铲液压挖掘机进行采装，根据作业面采区情况选择配备五台挖机，且能够满足采区剥离进度要求。根据采装设备，废石运输作业采用8T自卸汽车，按每台挖掘机配备5台汽车，现场作业共需运输汽车30台，并有5台备用，共35台。需要时可根据现场情况适当增加运输车辆。

根据发包方要求，剥离产生的废石和黄土要分别堆放，废石运至废石场，黄土另行堆放，以备将来复耕造田之用。

当剥离开采出矿石时某市某水厂安装施工方案，将矿石单独装运，按照业主指定地点进行堆放。

本工程施工总进度计划按照项目法人对本工程总工期和阶段控制工期的要求，结合本公司施工综合能力和多年从事同类工程建设的施工实践经验，并综合考虑了施工中可能出现的各种影响因素而编制的。在编制过程中，遵循了以下原则：