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花园煤矿施工组织设计简介：

花园煤矿施工组织设计部分内容预览：

⑨漏斗梁采用组合竹胶模板、钢管、扣件及对拉螺栓进行支设和加固。

⑩模板支设完成后，必须经专业技术员及生产负责人汇同木工班长一起验收，合格后方可进行下道工序施工。验收包括斗口及梁底的平面位置、标高、几何尺寸、漏斗斜壁的角度、承重架及加固质量。

漏斗埋件：漏斗壁埋件待模板验收合格后，按设计位置进行测量，斗口底部埋件与斗口钢筋加固骨架临时固定。

T∕CBMF 73-2019 T∕CCPA 11-2019 城市综合管廊用预制混凝土箱涵钢模（9）模板工程质量要求：

①模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

②混凝土浇筑前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应设置看模人员进行观察和维护，发生异常情况及时进行处理。

③安装支架立柱底脚，应铺设垫板（50厚），并用木楔挤紧。

④模板应涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

⑤模板安装时，接缝应拼紧，模板内杂物应清理干净。模板支架支于地基上时，应夯实平整，不得下沉。

⑥对各种预埋件、预留孔和预留洞，相应工种应设专人进行预埋、下预埋盒。

（1）施工顺序：进场检验→取样、焊件制作→试件试验→制作→绑扎

（2）钢筋进场应必须有检验报告及出厂合格证；钢筋进场后必须按规范要求取样送检，复试合格后方可使用。需焊接的钢筋必须按规范要求制作焊接试件，钢筋必须经复试合格后方可使用。

（3）钢筋加工应符合规范和设计要求，在抽检合格后方可进行绑扎。

（4）钢筋的绑扎、搭接等应符合规范及设计要求。钢筋安装完毕后应按要求加设垫块，钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求。

（5）基础施工，柱筋加固用φ48脚手管卡牢。

（6）对于筏板和环基多层钢筋网及楼板的负弯矩钢筋均加设铁马凳，环基马凳采用25的钢筋制作，宽度为梁宽减去两侧保护层厚度，筏板马凳高度为筏板厚度减去上下保护层厚度，楼板负弯矩钢筋处铁马凳采用12以上钢筋制作，宽度200mm，高度为楼板厚度减去保护层厚度，所有马凳铁的双向间距均为1000mm。钢结构承台梁钢筋绑扎时应设置钢筋支架，支架钢筋型号为￠18以上钢筋，以保证上铁位置和防止箍筋立肢弯曲。

（7）预埋件、预埋螺栓在预埋时采用钢筋焊接骨架。附加筋型号应大于或至少与该处主筋型号相同。

（8）钢筋绑扎完毕经甲方、监理等验收合格后方可进行下道工序施工。在混凝土浇筑时应派专人看护，做好成品的保护工作。

2.2.4混凝土工程：

（1）混凝土施工全部采用现场搅拌。为保证施工，在现场设一个混凝土搅拌站，内设2台JS—500双卧轴搅拌机和2套自动计量上料系统，负责混凝土的搅拌。

（2）混凝土用的水泥、砂、石等原材料必须经检验合格后方可使用。

（3）混凝土搅拌时应按实验室出具的配合比严格配料，计量器具必须经过检验合格才可使用。混凝土施工时应按规范要求留置同条件和标养试块。

（4）混凝土施工缝的留置应本着符合规范和方便施工的原则。施工缝施工前，应将施工缝处的杂物清理干净，然后浇水润湿，先浇一层与混凝土同配比的水泥砂浆再浇筑混凝土。

（5）混凝土浇筑完毕12h内，应派专人浇水养护，养护时间不少于7d。

（6）混凝土强度在未达到1.2N/㎜2之前，不得在其上踩踏和安装模板及支架等工序。

（7）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行混凝土地泵、搅拌站与浇筑工作的联络，确保现场信息的及时、准确。

（8）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦位移，变形或者松动要马上修复。

（9）混凝土的浇筑顺序，应由远而近的浇筑。

（10）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距为400mm左右，振捣时间在15—30秒，对于预埋螺栓和钢筋太密的部位，可以改为30棒，要注意插棒的位置，不能漏振。

（11）对浇筑后的混凝土表面，用拉线控制，并用木抹子磨平搓毛两遍以上，在终凝前铁抹子找平。

（1）主体完工后利用搅拌机负责整个施工用砂浆的搅拌工作。

（2）主体框架混凝土结构施工后，进行砌体砌筑。填充墙砌体施工顺序：砌体放线→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆→砌体砌筑→支构造柱及加强带模板→浇构造柱混凝土

（3）砌筑用的砂子、水泥、砌块等材料必须经送检合格后方可使用，砂浆搅拌必须按试验室出具的配合比严格计量。

（4）砌体墙拉筋、加强带筋、过梁筋在主体框架混凝土结构施工后采取植筋的施工方法。

（5）构造柱与砖砌体及框架结构的连接拉接抗震钢筋的布置，按有关规范执行。

（6）在砌体施工前，结合各有关工种，根据施工及设计要求，制定预埋管、预埋件、预留孔、门口防腐木砖的施工准备。

（7）砌块在吊运、存放时应归类码放，不准倾倒、超载、超高码放，做到文明施工。

（8）填充墙砌至顶部时，应留有一定空隙，间隔7d后，再将其补砌挤紧。

（9）墙体砌筑均采用双面挂线，水平灰缝不得小于8mm也不得大于12mm，墙拉筋按规范及设计要求设置。

（10）砖墙砌筑完毕应按规范要求进行浇水养护。

2.2.6钢结构制作与安装：

钢结构加工在现场设一个加工场进行钢构件加工制作，然后用平板汽车运至安装现场进行组装。

① 加工准备及放样、号料：

根据构件尺寸准备装配平台，平台应具有一定的刚度，不得发生明显变形。根据施工图测放实样于平台之上，桁架要起拱，实样要经由关人员验收。

依据实样尺寸,并考虑切割余量、加工余量、焊接收缩量进行放样，并制作样板或样杆。上面要注明零件编号、规格和数量，样板必须经有关人员检查合格后方可使用，日常有专人保管。

钢构件加工制作好后经检验合格后才能运至现场进行拼装。

在现场铺设平台，采用平装法，将各部钢构件按实样就位，在地面平台上进行组装，螺孔处丝扣要拧实，最后将拼接处进行焊接。

①钢构件在现场进行现场拼装好后，吊装根据其具体重量和安装高度选用汽车吊型号。小型构件可用棕绳吊运。吊装用索具配套使用，事前要计算确认其承载力是否满足要求。

②吊装作业设专人指挥，各单位间协调好作业面，避免相互影响。

③吊装前应检查支座处轴线、标高控制点测放是否准确，支座位置、做法是否符合设计、规范要求。

④在桁架安装节点两侧，制作施工操作平台和防护栏杆，安装临时上人爬梯。

⑤吊装作业一般应选在白天进行，如果需要夜间施工，作业地点必须提供充足照明，并相应增加指挥人员。

⑦在吊装构件时，当构件被吊离地面100—200mm时停止起吊，检查绑扎的绳索是否牢固，确认无误后再进行起吊。

（1） 彩板安装前在现场用钢管及吊架搭设安装用吊篮，吊篮分上下两个工作层，吊篮外侧全部用密目网封闭，工作层用脚手板铺设，下面用尼龙安全网兜好，在使用前要对吊篮进行全面检查，确认无误才能正式施工。

（2）实测彩板安装长度，按实测长度核对相应板号的板材长度，按实际尺寸对彩板进行剪裁。

（3）将第一块板材按排板起始线位置就位，使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向的两端排出设计的构造长度。

（4）用紧固件紧固板材两端后，再安装后面板材至下一放线标志点处，复查彩板安装的偏差，当满足要求后，进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调整。

（5）重复以上步骤至彩板安装完毕。

（6）安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。

（7）安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点。

板的纵向搭接，按设计铺设密封胶条和密封胶，并在搭接处用自攻螺钉或带密封垫的铆钉连接。

①在彩钢板泛水件安装前应在泛水件的安装处放基准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线。

②安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。

③泛水的拐角处，按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。

④注意窗口泛水件拐角处搭接防水口的构造，以设计为准。

2.2.8脚手架的搭设：

钢管及扣件：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其材质为Q235A（3＃）钢，力学性能应符合国家现行《碳素结构钢》GB700中的规定，扣件应符合GB15831—1995《钢管脚手架扣件》中的规定。

脚手板：脚手板采用木质，其材质应为杉木或松木，厚度不小于50mm，宽度不小于180mm。

（2）脚手架立杆下垫钢质底座【秦皇岛市】《城市规划管理技术规定》2017年，钢质底座下垫木质脚手板。

（3）立杆纵距1.2m，横距1.0m，横杆步距1.5m，内立杆距建筑物0.2m，剪刀撑除在两端设置外，其中间可间断设置，其中心间距不大于15m。

（4）水平拉墙点按两步三跨成梅花形布置，拉墙杆要拉住外立杆，成刚性连结。

（5）脚手架外侧满挂密目网进行封闭。

(7)末煤仓及动筛车间因为高度较高，分别为33m和29.1m，脚手架在下部采用加密立杆间距的方法，相临立杆横距为0.6m，纵距1.0m，加密高度为12m，12m以上立杆间距变为1.2m，纵向水平杆步距为1.0m，横向水平杆贴近立杆布置，搭在纵向水平杆之上并用直角扣件扣紧。剪刀撑采取纵向连续设置，与地面夹角为45度。剪刀撑搭接长度不少于0.5m，不少于两个扣件。脚手架首层设置兜网，距地面4m，以上每隔10m再设置一道。

（8）吊车梁安装时在室内搭设双排脚手架，吊车梁利用塔吊和人工配合运至室内，通过倒链牵引至安装处，人工通过脚手架进行吊车梁安装。脚手架立杆横纵间距为1m，水平杆步距为1.2m，相交处用十字扣件扣牢。

（9）装饰装修工程室外借用主体施工时脚手架，室内在施工主体用满堂红脚手架拆除后重新搭设装修脚手，立杆纵向间距1.5m，水平杆步距1.2m，相交处用扣件扣牢。

（10）钢桁架（网架）安装时支座处的脚手架：采用井字脚手架，将架体与框架柱通过脚手管和扣件卡牢CJ／T 542-2020标准下载，向上每隔5m设置一道。井字架立柱纵横间距为1.5m，步距为1.2m，各个支座处分别设置井字架。

临建占地面积约500m2，施工场区围护采用铁皮，1.8m高，脚手管作为立杆间距1.5m，高度1.8m，每隔4.5m设一道斜撑。施工场区内道路需进行铺垫，材料选用堆砌土方。