海沟尾矿库隧洞工程施工组织设计

海沟尾矿库隧洞工程施工组织设计
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海沟尾矿库隧洞工程施工组织设计简介:

海沟尾矿库隧洞工程施工组织设计是针对海沟区域的尾矿库建设,为隧洞的施工过程制定的详细计划和管理方案。它主要包括以下几个部分:

1. 项目概述:介绍工程的基本情况,如隧洞的位置、长度、直径、用途(比如用于储存尾矿、输送尾矿等)以及施工的重要性等。

2. 施工目标与任务:明确隧洞的建设目标,如达到的安全标准、质量标准、工期要求等,以及具体的施工任务分配。

3. 工程地质与水文地质分析:根据现场的地质和水文条件,分析可能存在的问题和挑战,为施工提供依据。

4. 施工方案:包括施工方法的选择(如钻爆法、盾构法等)、施工工艺流程、施工设备的配置等。

5. 施工进度计划:详细列出隧洞建设的各个阶段和关键节点,以及各个阶段的预计完成时间。

6. 质量控制与安全管理:制定严格的质量控制措施,确保工程的质量安全;同时,也要考虑施工过程中的安全风险,提出相应的预防和应急措施。

7. 材料与设备供应:明确施工所需的材料和设备来源,以及供应计划。

8. 环境保护与应急预案:考虑到施工对周边环境的影响,以及可能出现的突发情况,制定环保和应急处理方案。

9. 组织机构与人员配置:明确项目组织架构,以及各岗位的人员配置和职责。

总的来说,海沟尾矿库隧洞工程施工组织设计是一个系统的、科学的施工管理方案,旨在确保工程的顺利进行并达到预期目标。

海沟尾矿库隧洞工程施工组织设计部分内容预览:

1)《中华人民共和国安全生产法》及其实施条例;

2)《中华人民共和国矿山安全生产法》;

3)《爆破安全规程》;

4)《中华人民共和国劳动法》

T/TAF 085-2021标准下载5)《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》;

6)有关矿山安全施工生产的规范和条例;

1)《矿山井巷工程施工及验收规范》;

2)《混凝土结构工程施工及验收规范》;

3)《工程建设标准强制性条文(矿山部分)》;

6、我单位从事同类工程所积累和成熟技术及施工经验。

7、我单位对施工现场进行考察的相关资料。

2.1 工程概况 本次隧洞的总掘进量为1200m/8000m3,掘进净断面为6.1m2,进、出口端需浇注砼,支护长度200m,支护量380m3,喷射砼为100m/50M3。

施工队分为隧洞凿岩班组、混凝土施工班组,由多年施工井巷工程的人员组成,施工队的人员配置见4.1表、

表4.1 施工队的人员配置见

2.3 现场施工的准备工作

1)组织管理人员和技术人员进行施工设计,按照技术规范和相关规定编写施工组织设计,并在规定的期限内报送监理部门审批,

2) 测量技术人员对业主提供的测量基准点,按照测量规范要求,测设用于本工程施工的控制网,并报送业主监理部门进行核查审批,要对控制网点进行有效的保护。

3) 按照审批过的施工设计,组织施工场内临时道路、生活、生产设施、辅助设施的施工,并对设施进行安全防护,杜绝意外事故的发生。

3.2.3 开工前的准备工作

3.1 隧洞施工方案

在进、出口端同时进行施工,采用一次成巷循环作业的掘进施工方案。

根据岩石性能,结合我单位施工经验,保证施工进度的前提下,选取炮眼直径为40mm,凿眼钻头选用“一字”型合金钻头。

a、掏槽方式,为了更好的达到掏槽效果和施工质量,采取桶形直线掏槽,掏槽眼与井筒中心线平行,掏槽眼深度要比其它炮眼一般超深30cm。

b、炮孔深度,拟定竖井有效循环进尺为2.0m,炮孔深度总平均为2.3m。

c、炮眼数量,根据开挖断面设计要求,采用光面爆破,周边眼要严格控制爆破,周边眼位内移100mm,按88度外斜钻孔,底部落至荒径外100mm。

3) 火工及爆破器材的确定

在确认无炮烟后,拉好照明,检查是否溜有残炮,排出顶板、两帮浮石,用水冲洗巷道后方可进行装岩工作,采用铲车配合农用车进行排出坑外。

3.4 进出口混凝土作业

在掘进到一定距离后,利用凿岩时间,组织支模,进行浇筑砼施工。

浇灌与捣固是井筒混凝土支护施工的关键所在,方法得当与否直接影响施工质量,所以施工中要掌握和注意以下事项:

1)浇灌工作应连续进行,间歇时间不得超过混凝土初凝时间若超过时,要先用镐凿成毛面,用水冲净,铺上一层水泥浆,然后再进行浇灌。

2)浇灌混凝土应分层进行。人工捣固时,每层厚度不得超过250mm;用机械捣固时,不得超过400mm。

3)浇灌时应对称作业,以防模板受力不均匀而产生位移。

4)每浇筑100m3混凝土或砌筑井巷段长10米内,按规定进行试块强度试验。

5)每循环及时放出模板中的积水,以保证井壁质量。

6)用插入式振动器捣固,振动棒要插入下层混凝土50—100mm, 每次移动400mm左右,振动时间一般为20—30秒JB/T 13526.2-2018 热连轧二辊粗轧机 第2部分:通用技术条件.pdf,下插快,上拔要慢,防止留有插孔痕迹。

7)用插入式振动器或人工捣固,都不要触及模板和预埋件。

8) 拆(脱)模工作,拆脱模要求

(1)混凝土拆模强度不得小于15kg/cm2力。

(2)拆模时间一般48小时GA/T 1499-2018标准下载,但需根据井筒(巷道)温度及所加速凝剂材料而定。

(3)拆脱模方法:拆脱模方法比较简单。顺序为:拆去接头,先拆除一块,其余依次拆除。

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