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安徽工业大学38#楼教工住宅工程施工组织设计简介：

安徽工业大学38#楼教工住宅工程施工组织设计部分内容预览：

施工现场设置一台塔吊，2台施工电梯作为垂直运输工具。

整个施工区域实行封闭式管理，在施工区东南、西南角各设一座大门。场区围护采用彩色压型板围护。

按照业主的要求、工程的实际情况以及工程所经历的季节特点，我公司在深入熟悉图纸和仔细研究后，拟定如下进度计划：

1）桩基础工程工期为**天，基础（地下室）工程**天（包括回填）。

2）主体工程施工过程中每层以沉降缝为界，划分为二个施工段、组织流水施工GB 30000.7-2013标准下载，每个施工段工期为**天，到封顶时的工期为**天。

3）装饰阶段主要以内外墙抹灰以及安装工程为主，为确保工程质量达到业主的要求，安排工期为**天，室外工程和交工安排工期为**天（详见网络图）。

主要分部分项工程施工方案

本工程采用液压反铲挖土，自卸汽车运输至指定地点。

1）挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。

2）在挖土前进行测量定位，放出灰线。

3）土方开挖过程中将采用信息化指导施工，对监测数据每天进行记录、分析，随时掌握基坑及周围建构筑物的变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。

4）土方开挖配备1台1.6m3的挖土机，4辆自卸汽车。

5）挖机作业时，按设计方案要求的坡度放坡，人工进行边坡修整。

6）为保证基坑内排水畅通，在基坑边侧由人工挖掘一条300×300的排水明沟，排水明沟以0.3%坡向集水坑，坑内积水利用潜水泵将水抽至坑外排水沟，经沉淀后排入道路排水系统。

7）挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。

8）开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。挖至基坑底部留200mm人工清底，以确保基底土体不被扰动。

1）挖土前对挖土施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。

2）基坑四周不得任意堆放材料。

3）在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可继续施工。

4）基坑四周的地表积水要及时排除。

4、安全监控和防范措施：

为确保土方开挖期间的安全，我公司采取如下措施：

1）成立监控小组，在挖土阶段进行密切监视，监视内容分：周边道路、地下管线的沉降和位移变形情况，以及周围土体变化，沉陷裂缝状况，如有异常情况，必须立即停止挖土，及时向有关单位汇报，并立即采取临时应急措施。待分析清楚原因，采取了切实有效措施以后再开始继续施工。

3）现场备好钢管、草包砂石料等，以备紧急之需。

1、因地下室无设计图，基坑排水暂按明排水方案考虑，若设计图到后基坑较深，明排水不能满足施工要求，则采取井点降水方案。

2、在基坑四周设集水井。

3、在基坑周边地面上设置截水沟。

4、采用明沟将水引至集水井内，用抽水设备将水排出基坑。

钢筋必须有出厂合格质量证明书，进场时分批检验，包括查对标志，外观检查，并按规定抽取试样送试验室进行力学性能试验，试验合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋严禁使用，油渍、漆污和铁锈等在加工使用前清除干净。

1）基础钢筋在现场钢筋加工场集中加工制作，进入现场的钢筋必须有钢材质保书，经现场技术监理部门验收认可后方可进行加工和绑扎。

2）对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。

3）加工进场的材料均须达到设计及规范的要求。

加工好的钢筋由塔吊运送到位，按施工图和翻样图进行绑扎，钢筋绑扎接头和焊接接头按规范要求错开，做到几何尺寸准确，偏差在允许范围内。柱、梁箍筋弯钩必须符合抗震要求，箍筋未端弯钩角度135度。钢筋自检合格后由专职质量员、施工员进行复查。填好钢筋隐蔽工程验收单，请监理工程师进行隐蔽工程验收。

防水砼钢筋绑扎时应特别注意：按设计及规范要求留足保护层，没有负偏差。留设保护层采用相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成的垫块，严禁采用钢筋垫筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上，绑扎钢筋的铅丝均不得接触模板。

4、施工管理和质量控制

1）为保证施工质量，由项目分管经理、项目技术负责人为首，严格把关，钢筋施工员在完成钢筋翻样后亲自对施工班组进行交底，并深入现场指导施工。

2）为能更好组织劳动力，加快施工进度，采取立体交叉施工。

3）对于进场的钢筋必须有钢材质保书，并按批量做好原材料的复检，经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。成型钢筋质量资料亦需齐全。

4）严格按设计施工图和国家规范的标准，绘制钢筋加工小样，加工人员按钢筋小样加工制作。

5）加工好的钢筋必须进行整理，分类，按照施工计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。

6）底板钢筋绑扎必须具备下列条件：

（1）轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图，误差控制在规范规定的范围内。

（2）上部钢筋绑扎时采用架设钢筋支架来承受上部钢筋荷载及施工荷载，以保证面层钢筋位置正确和施工作业安全，钢筋支架支脚加焊止水圈。

（3）底板钢筋绑扎时，每施工一段即隐蔽验收一次，方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。

（4）底板上下的钢筋接头形式、位置、焊接等要求均按设计及规范执行。

（5）所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时钢筋移位。

7）墙、柱插筋施工要求

（1）插筋前，先利用经纬仪交轴线投放至底板面层钢筋上，做好基准标志，用线拉通。

（3）插筋的长度即接头交错位置按设计及规范执行，在浇筑混凝土时做好隐蔽验收。

1）认真审图，对结构局部钢筋过密，以致导致钢筋难以绑扎、标高超出设计值、混凝土浇捣困难等问题的地方，为保证施工质量时，我公司将会事先提请设计相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。

2）按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。

3）对于混凝土垫块，应该严格控制其制作时的水泥含量以及使用的龄期和强度，以免被压碎。

4）所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验报告，对进场钢筋均进行抽样试验，并应附有抽样复验报告，未经试验不得使用。

5）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

6）在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

7）为满足设计规定的保护要求，应按设计规定的厚度事先采用1：2砂浆做好垫块，柱、墙垫块应事先插上钢丝做日后绑扎之用。设置间距一般为每米设一块。

根据本工程现场实际情况，钢筋采用现场制作加工，配备钢筋对焊机一台、切断机二台，弯曲机二台。钢筋翻样根据施工图和图纸会审纪要及工程联系单并按《砼结构工程施工及验收规范》规定进行翻样并出具翻样料单，经施工员或项目技术主管审核后加工，加工好的钢筋分类堆放、挂牌标识。

钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，检验不合格严禁在工程中使用。

钢筋焊接，竖向钢筋采用电渣压力焊接，水平钢筋采用闪光对焊。电焊工持证上岗，在钢筋焊接前，电焊工先进行试焊，合格后再施焊。

1、基础工程采用定型组合钢模板。

2、绑扎钢筋前，需对模板涂刷脱模剂，以便拆模及延长模板使用寿命。

3、柱梁墙的预埋件要用φ6螺栓固定在模板上，平面上预埋件应固定牢固。

4、拆模时注意不随意地硬碰、猛敲对拉螺栓，以免损伤混凝土体，对拉螺栓必须加焊止水圈。

本工程基础混凝土为抗渗砼，为保证地下室防水砼质量，采用商品砼，浇捣顺序由西向东一次性浇捣完毕，用砼运输罐车运输，砼泵车布料浇注。

1、混凝土浇捣方法采取斜面分层下料，分层浇捣，踏步式向后推进，每皮厚度控制在300～500mm左右，每层覆盖时间不宜过长。

2、浇捣前对模板及垫层应浇水湿润。

3、振捣混凝土时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。

1）内墙及柱施工缝留设在底板顶面，外墙施工缝留设在墙体上（底板顶面向上400mm处），并设置钢板止水带。底板砼不设置垂直施工缝。

2）柱墙筋绑扎前，必须将新老结合施工缝处松动石子、钢筋上附着的混凝土凿除，清除干净，湿润后才能进行浇捣混凝土。

3）浇捣混凝土采用插入式振动棒振捣，振动间距不大于振动机的振幅范围。表面采用砼平板振动器。

5、混凝土质量保证技术措施

1）混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。

（2）最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平二次，防止混凝土出现收水裂缝。

（3）约12～14H后，底板覆盖一层塑料薄膜CJ∕T 383-2011 电子直读式水表，一层草包进行养护。

大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，由于混凝土连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩成水潭，用潜水泵及时排除，采用这种方法排除产生的泌水。

3）对混凝土品质的控制

（2）对供料统一混凝土配合比，严格控制水泥用量，优选同厂标号，低水化热品种水泥，合理使用外渗剂，砂、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要达到国家规定要求。

（3）严格控制混凝土坍落度，每作业班至少做二次以上坍落度试验，严禁有任意加水现象产生。

（4）及时反馈现场混凝土坍落度、可塑性、和易性等质量信息T／CECS G：E70-01-2019 在役公路边坡工程风险评价技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，以有利于控制出料质量。

（1）事先编制专项施工方案，按照浇捣方案，组织全体操作人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

（2）混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在300～500mm，做到边下料边振捣，每班除安排机修工跟班维修外，仍需配备适当数量的振动器、振动棒。