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新基地道路及雨污水管道工程 施工组织设计简介：

"新基地道路及雨污水管道工程"的施工组织设计，是针对这个特定的工程项目进行的一项详细规划和管理方案。它主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：首先，会对项目的基本情况进行介绍，包括工程的地理位置、规模、建设内容（如新道路的设计长度、宽度，雨污水管道的类型和数量）、工程目标等。

2. 施工组织：明确施工队伍的组织结构，包括项目经理、各工种的负责人，以及他们的职责和权限。同时，还会规划施工流程和工序，确保各环节的有序进行。

3. 施工准备：包括场地准备、设备采购、施工图纸和技术交底、施工人员培训等内容，确保施工前的各项准备工作充分。

4. 施工方案：详细描述道路和雨污水管道的施工工艺，包括材料选择、施工方法、质量控制措施等。

5. 安全与环保：制定相应的安全规程和环保措施，确保施工过程中的人员安全和环境友好。

6. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

7. 风险管理：识别可能影响施工的各类风险，如天气、设备故障、人员变动等，制定相应的应对策略。

8. 质量保证：明确质量目标，制定质量控制流程和标准，确保工程的质量达到设计和规范要求。

9. 后期维护：提出工程交付后的维护计划，包括道路和管道的保养、检查和可能的修复工作。

总的来说，这份施工组织设计是指导整个工程实施的蓝图，是确保工程顺利进行的重要工具。

新基地道路及雨污水管道工程 施工组织设计部分内容预览：

5.2.5 沟槽土方回填施工方法

在管道工程主体结构验收合格后，将沟槽内积水排尽，管座砼强度达到5.0N/MM2以上，即可回填。

5.2.5.1、回填土质量保证措施：

.底至管顶以上50CM范围内DB34／T 4230.18-2022 重点行业挥发性有机物治理环境管理技术规范 第18部分：纸包装印刷业.pdf，不得含有机物、大于50MM的砖石等硬块；在抹带接口处应采用细粒土回填；

采用石灰土、砂等材料回填时，其质量按设计规定执行；

回填土的含水量，按土类和采用的压实工具控制最佳含水量附近；

当采用重型压实机械压在回填土上行驶时，管道顶部以上应覆土1米以上的压实回填土；

回填土运入槽内时不得损坏管节及其接口，管道两侧和管顶以上50CM范围内的回填应两侧对称进行，不得直接扔在管道上；回填其他部位时应均匀运入槽内，不得集中推入；

5.2.5.2、沟槽回填的压实质量保证措施：

回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；污水管道在铺设完成后，闭水试验前，除接口处，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5M，闭水试验合格后应及时回填其余部分。

管道两侧和管顶以上50CM范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过规定要求；

同沟槽中双排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础低的沟槽，当回填至较高基础地面高程后，在同时对称回填；

分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯；

采用独脚夯和蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20CM；

采用用压路机、振动压路机等压实机械压实时其行驶速度不得超过2KM/H；

检查井、雨水口及其他井室周围的质量保证措施井室周围回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时应留台阶形接茬；井室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

回填材料压实后应于井壁紧贴；路面范围内的井室周围，应采用石灰土回填，其宽度不宜小于40CM。

5.3、道路施工方法及质量保证措施

5.3.1、道路工程施工准备工作计划

5.3.1.1、做好材料采集的选点、订购、运输工具及施工机械的施工前的检查、维修工作。制定机械的日常保养、定期检修和机械保修的制度保证机械的正常运转，充分发挥机械的作用。

5.3.1.2、施工前应准备好自备发电机，并检查和维修。

5.3.1.3、路基放样，对整个施工范围的路基全部放好样，以做到对整个施工现场心中有数。

5.3.1.4、搞清下一个月的天气变化预测报告，作出相应的技术、后勤等调整措施。

5.3.1.5、仔细检查所有管线的施工情况，若有问题及时解决。

5.3.1.6、联系监理工程师及建设单位，请示有无本次图纸以外的预埋管线需要施工。若有及时采取措施组织施工、验收，以免影响下一道工序的正常施工。

5.3.2、施工方法、技术及质量保证措施。

5.3.2.1、石灰土基层施工方法及质量保证措施

石灰土基层作为路基的底基层，是较为重要的路基部分，该层实施的好坏对今后路面的影响起到决定性的作用

路基填土完成和整修后，再进行中线复测和边线放样及高程测量；

确定石灰质量合格后，提前2—5天消解石灰过筛使用（集中在河附近消解，严禁影响，污染村庄及农作物）；

灰土拌和采用机械中拖和小宝马灰土拌和机拌和，先按设计重量比换算成体积比，先堆成松方土再撤铺消解石灰，其厚度按“石灰土施工技术规范”计算，堆放厚度，方量等遵章施工，确保工作质量并及时测定灰土灰含量，含水量达要求后，用旋耕机翻抖均匀，色泽一致。设计60CM6%灰土及20CM12%灰土压实厚可以采用三层施工方法，按松铺经验系数为1：1.5—1.6采用1：1.55即松铺厚度每层为31CM；

摊铺施工采用人工粗铺，平地机刮平，人工再修平，整平后方可碾压，以“先轻后重”“先边后中”的压实方法，保证路床平整，无弹簧，松散等现象，压实七天养生后，再碾压强2—4遍，然后用环刀观测其石灰土的压实度和实际松铺系数等资料。养生采用洒水车洒水养生7—14天；

灰土施工中采取的质量保证措施

⒈为了防止灰土拌合不均匀将采取以下技术措施：

将选用适当的机具进行路拌施工，保证有足够的翻拌深度和打碎能力；

土块尽量粉碎，最大尺寸不超过15MM，对于超尺寸的土块予剔除；

对于塑性指数较大的土，采用专用机械进行加强粉碎，在用石灰稳定时，采用两次拌和法进行拌和；

⒉为防止灰土强度不达标，将采取以下技术措施：

以工地实际使用的材料，重新检验或修改配合比；

检查工地实际配合比，检查投料，计算，计量是否有误；

避免局部地段石灰过多或过少，并充分拌和均匀。

⒊为防止灰土压实度不达标，将采取以下技术措施：

保证一定的碾压次数，直至碾压达到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹；

当含水量过高或过低时，应及时采取措施，使之达到最佳含水量（或略高，但不超过2%）时才碾压；

灰土基层在施工前，应对其下卧层进行严格检查，确保质量达到规范要求，经监理同意后方可进行下一道工序㈩

⒋为防止灰土碾压时出现弹簧，将采取以下技术措施：

施工时应注意气象情况，做到及时碾压，避免因暴雨袭击后造成含水量过高以致无法碾压或勉强碾压引起弹簧 ；

当灰土过干时，可洒水闷料后再进行碾压，水量应控制并力求均匀，避免局部地方含水量过高或造成弹簧；

碾压时应遵循先轻后重、先边后中的原则；

应先保证下卧层的压实度，若有“弹簧“现象应先处理后再做上层。

⒌为防止灰土产生表面起皮松散现象，将采取以下技术措施：

施工时应在最佳含水量左右碾压，表面干燥时，应适量洒水；

禁止薄层贴补，局部低洼之处，应留待浇筑上层结构时解决；如在初时碾压不平，可将高处铲去，低处翻松（须10CM以上）补料摊平后再压实。碾压过程中有起皮现象及时翻开重新拌和碾压；

灰土施工时密切注意天气情况，避免在雨水较严重的气候条件下施工；

灰土表面发生起皮现象后，予以铲除，其厚度或标高不足部分，留待浇筑上层结构时解决。

⒍为防止灰土层回弹弯沉达不到要求，将采取以下技术措施：

灰土结构层施工以前，一定要对下卧层的施工质量进行检查确保下卧层的施工质量；

严格掌握含灰量和压实度，确保质量；

低温和雨季，灰土结构层的强度增长缓慢，一旦温度回暖或雨季过后，强度会恢复增长，但需要一定的养护。

5.3.2.2、二灰碎石基层施工及质量保证措施：

二灰碎石是直接连接路面的基层，该基层实施的好坏直接影响到路面（沥青混凝土路面）的质量。

.灰土路基完成后，再进行中线复测和两边放样以及高程测量达到设计高程后方可进行二灰碎石路基施工；

拌和：二灰碎石按常州市武进区质量检测中心配比施工，严格掌握各种材料的重量进行投料拌和均匀，色泽一致。在材料选料合格后，采用重量配合比集中机械拌和施工方法，用汽车运到指定地点，采用摊铺机摊铺的方法摊铺；

摊铺平整：根据设计要求二灰碎石厚度为36CM，按摊铺松厚系数为1：1.11来计算松厚度，分两层摊铺第一层松铺厚度为18CM、第二层松铺厚度为22.2CM；

碾压：采用“先轻后重”.“由边往中”顺序碾压的压实方法，碾压时应出现泛浆现象，压实度达到97%和弯沉0.3mm，平地机整平合格后进行洒水养生，再碾压，平整后，再浇筑沥青砼路面；

养护：压实成型合格后，在潮湿状态下养生，水应均匀浇洒，不能用水泵直接冲洗表面，封闭交通，养生1——2周。

二灰碎石基层施工中采取的质量保证措施

防止混合料配合比不稳定，将采取以下技术措施：

.料级配必须满足设计要求，采购时按照规定进行采购，进料时进行抽查，符合要求后使用；

拌和场设置堆料棚，棚四周要有排水设施，使粉煤灰中的水份充分排走，消解石灰的含水量控制在30%左右，呈粉状使用；

混合料拌料场，必须具备计量斗，对各种原材料按规定的重量比进行计量；

混合料拌制时，拌和机应具备连锁装置，即进料门和出料门不能同时开启，以防连续出料，造成配合比失控；

堆场混合料有离析时，在出场前必须用铲车进行翻堆，使得堆料上下翻拌均匀，装车时铲斗不要过高，以免混合料离析；

加强混合料配比抽检，凡超出质量标准范围，必须重新拌制，达到质量要求后才能出场。

⒉为防止混合料摊铺时离析，将采取以下技术措施：

要保证出厂混合料均匀，含水量合适；

摊铺机摊铺时，分料器内始终充满混合料，以保证分料器转动时混合料均匀搅拌；

严禁使用钉耙摊铺混合料和铁锹高抛混合料。

⒊为防止基层表面灰浆过厚，将采取以下技术措施：

在拌制混合料时，应严格按照规定的配合比进行拌制，尤其是控制二灰的含量；

严格控制混合料的出厂含水量，送至现场混合料的含水量控制在最佳含水量2%——4%范围内，具体根据天气情况确定；

在接近最佳含水量（+2%—1%）时进行碾压，碾压时先轻后重，先静后振，尤其是在进行振动碾压时，注意混合料是否冒浆，若有，应采用静压，以防止过多的二灰冒至表面；

⒋为防止二灰碎石压实度不达标，将采取以下技术措施：

碾压时，压路机将按规定的碾压工艺进行，一般先用轻型压路机（15—18T）稳压三遍，再用重型压路机（18—21T）重压6—8遍，最后用轻型压路机打光，至少两遍；

严格控制压实厚度，第一层不大于16CM、第二层不大于20CM；

严格控制好混合料的配合比和混合料的均匀性DB4201∕T 647-2021 武汉市排水管道检测与评估技术规范，以及混合料的碾压含水量；

对送至现场的混合料，抽样进行标准密度的试验；

二灰基层在施工前，对其下卧层进行严格检查，确保质量达到规范要求。

⒌为进一步提高二灰基层的施工平整度，将采取以下技术措施：

机铺时要保证连续供料，均匀摊铺，分料器中的料始终保持在分料器高度的2/3以上；

混合料配比要稳定，含水量均匀，以减少供料的离析程度；

《装配式大板居住建筑设计和施工规程 JGJ1-91》下卧层的平整度应达到验收要求；

卸料后要及时进行摊铺，若堆放时间较长，将进行翻松；