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电力隧道暗挖施工方案简介：

电力隧道暗挖施工方案，是指在地下进行电力电缆隧道的建设过程中，采用的一种特殊的施工方法。这种施工方法主要针对地质条件复杂、空间有限或者对地面影响要求小的区域，如城市地下、山区等地。以下是其主要特点和步骤：

1. 施工方法：暗挖施工通常采用盾构法、TBM（隧道掘进机）法、掘进机法等，这些方法可以保证隧道的直线性和稳定性，同时减少对周围环境的影响。

2. 作业流程：首先进行地质勘查，确定隧道的走向和深度。然后，开挖工作从隧道入口开始，通过盾构或掘进机向前推进，同时安装盾构管片保护开挖面和支撑隧道。施工过程中需要有严格的监控和排水设施，以确保安全。

3. 安全措施：因为是在地下施工，所以安全措施非常重要，包括通风、防水、防塌方、防有毒气体等。同时，电力线路的敷设也需要严格按照电力安全规定进行。

4. 环保与噪音控制：暗挖施工会尽量减少对周围环境的影响，如采取降噪措施，减少振动，保护周边建筑物和植被。

5. 后期工作：隧道建设完成后，还需要进行电缆敷设、测试、验收等步骤，确保电力传输的稳定和安全。

总的来说，电力隧道暗挖施工方案是一种技术含量高、管理复杂的工程，需要专业的技术和严格的管理来确保工程质量和施工安全。

电力隧道暗挖施工方案部分内容预览：

L为跨度L=6m=600mm

此结构主梁为二跨连续梁形式。此梁最不利情况为集中荷载在每跨中心位置。如图所示。

[广州]道路建设项目施工总承包合同2020查建筑结构静力计算手册得

M=0.203PL=0.203×23×600=2801.4KN·cm

钢材（σ）=17KN/cm2

K=17/2.912=5.83 K为安全系数

f=1.497×PL3/100EI

=1.497×23×6003/100×2×104×17310

允许挠度f=L/500=600/500=1.2cm

0.215<1.2 满足要求。

3)计算承重中横梁工25#的受力：

当电葫芦吊重物移至承重中横梁底部时，全部荷载重量（P）均由中横梁承担。其受力图为：

(1)求弯距M及应力σ

σ=2932.5/400=7.33KN/cm2

钢材（σ）=17KN/cm2

K=（σ）/σ=17/7.33=2.3 K为安全系数

=23×5103/48×2×104×4800

(3)允许挠度f=L/500=510cm/500=1.02cm

0.662<1.02满足要求

钢管直径为Φ32，长2.25m，钢管前端制成锥形。正常情况下注浆管环向间距为30cm，钻孔外倾5～8度。在前端1.8m长的范围内钻孔呈梅花状分布，间距为15～20cm，直径Φ8，用煤电钻钻孔或引孔器引，用风镐将钢管灌入土中。布设范围为整个拱顶。立三榀骨架打设排管一次。

浆液用改性水玻璃浆液，根据洞体土体的实际情况，调整浆液的凝胶速度和早期强度，以满足开挖及支护的需要。注浆浆液在现场配置，每次配置浆液量应与注浆速度相适应，要求浆液在规定时间内用完，不得任意延长停放时间。注浆压力控制在0.3～0.4Mpa。注浆采用牛角注浆器进行。每根管的注入量为100～150ml。一般情况下，开挖两个循环施作一次注浆。当遇有土体特别差或有地下滞水时应做到每个循环注浆一次。

注浆材料及配比：水玻璃：模数2.4～3；

玻美度(浓度)30～45Be；

每0.5m3浆液配合比(重量比)

150 39.32 1.02 368.3

拱墙开挖:采用全断面环形开挖，底部留核心上，每次开挖进尺0.50m。严格控制超欠挖。

拱墙开挖完成后，立即安装网构钢架，焊纵向连接筋，每一榀拱架的底脚要支垫牢固，不得座于虚土上，可用同标号混凝土块支垫，钢架采用6×50mm螺栓连接。并要求各部位后同一竖直面上，倾斜度≯3mm，不平度≯20mm。网构钢架间距0.50m，纵向连接筋为Φ20，内外环两层，接头采用单面搭接焊，焊缝长度20cm。钢筋网为Φ6×100×100，内外环两层环向满铺，搭接长度10cm。

喷射混凝土前应做好下列准备工作:

（1）检查管道开挖断面尺寸，清除松动的浮石、土块和杂物，清除基脚下的堆积物；

（2）埋设控制喷射混凝土厚度的标志；

（3）作业区应有足够的通风、照明装置；

（4）做好排、降水，地层如有积、渗水，首先做好疏干。

原材料严格按施工配合比要求进行称量，现场计量器具定期进行校核。配料时按砂、水泥、外掺料、外加剂、石子的顺序将原材料放入搅拌机的料斗。

细骨料应采用中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%～7%，当采用防粘料的喷射机时，砂的含水率宜为7%～10%。

粗骨料应采用卵石或碎石，粒径不宜大于15mm。

喷射混凝土用的骨料级配料级配宜控制在规范范围内。

喷射混凝土应掺速凝剂，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料，且混凝土的总含碱量应小于3kg/m3。

速凝剂质量应合格。速凝剂使用前应做与水泥的相溶性试验、水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min；

拌合用水不宜选用饮用水。

（1）水泥与砂石重量比宜取1:4.0～1:4.5;砂率宜取45%～55%；速凝剂掺量应通过试验确定；

（2）原材料按重量计，其称量允许偏差:水泥和速凝剂均为±2%;砂和石均为±3%；

（3）混合料应搅拌均匀，随用随拌。掺有速凝剂的干拌混合料的存放时间不应超过20min。

（1）采用容量小于400L的强制式搅拌机，搅拌时间不少于60s。

（2）混合料随伴随用。未掺入速凝剂的混合料存放时间不超过2h；干混合料掺速凝剂后存放时间不超过20min。混合料在运输、存放过程中应防止雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前过筛。

（1）喷射混凝土时，应确保喷射机连续喷射，且在机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料、作业开始时，先送风后送水，后开机，再给料；结束时，待喷射完后再关机停风。喷射机工作时，喷头处的风压保持在0.1MPa左右。喷射作业完毕或因故中断喷射时，先停风停水，然后将喷射机和输料管内的积料清除干净。

（2）混凝土喷射前应检查喷射机喷头的状况，使喷头保持良好的工作性能，同时应用高压风或人工清理受喷面。喷射时，喷头与受喷面垂直，且保持在0.6m～1m的距离，喷射手应注意调整水量，控制好水灰比，保持混凝土表面平整、润泽光滑、无干斑或滑移流淌等现象。

（3）喷射时自下而上进行，混凝土厚度较大时，分层喷射，后一层在前一层终凝后进行，终凝后1h后在进行喷射时先用风、谁清理喷层表面。

（4）先喷射格栅与土层之间的混凝土，然后喷射格栅之间的混凝土。格栅应全部被喷射混凝土覆盖，主筋保护层满足设计要求。

（5）在遇水地段进行喷射混凝土作业时采取以下措施：

对渗漏水先进行处理，用导管排水引流后再进行喷射；喷射时，从远离渗漏水处开始，逐渐向渗漏水处喷射。

（6）在砂层地段进行喷射作业时，首先紧贴砂层表面挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后再喷射。喷射时，首先喷一层加大速凝剂的水泥砂浆，并适当减小喷射机的工作风压，待水泥砂浆形成薄壳后进行正式喷射。

4）喷射混凝土终凝2h后进行喷水养护，养护时间不小时14d。

5.1.9底部施工:底部施工可以滞后拱墙1～2榀，挖掉核心土安设骨架，内外双层纵向筋和钢筋网，具体要求见拱墙。

洞体施工过程中，在喷射混凝土与土体之间易出现空隙，为保证喷层与地层密贴，控制地表沉降，洞拱顶每2m留一个背后注浆孔，充填水泥砂浆。背后注浆紧跟掌子面。配比灰砂比1:1.5～1:3(重量比)，水灰比为1:1～1:1.1，注浆压力小于0.4Mpa。

5.8.1底部上层防水混凝土及人行步道施作

隧道开挖、支护完成之后，清理下挖底板露出钢筋，浇注10cmC20防水混凝土，待混凝土终凝后支模浇注10cm厚C15人行步道混凝土。

采用EUA聚合物防水砂浆，首先对喷射混凝土表面进行处理，作到无积灰和突出物，表面力求平顺；然后在基面上涂刷2mmEVA聚合物防水砂浆。

在变形缝处理用30厚的聚茉板作分隔板，当隧道两侧喷射混凝土和防水做好后，将聚苯板剔除成宽30mm深65mm的缝，然后用聚合物砂浆嵌缝深30mm；当聚合物砂浆表干后，在缝中嵌双组分聚流橡胶。最后在缝外用焦油聚氨脂及涤纶布就地制作至水带。

预埋件安装：在拱墙施作防水层之前，先把加工好的预埋件按设计要求安好。

螺栓（M16×60）焊接：按设计图给定的预埋螺栓位置弹线划点，逐个焊接，螺栓高度误差±5mm，要求螺栓垂直于墙面。螺栓焊接好后用塑料管套好外露部分，以免抹砂浆时碰坏螺栓。

在防水层施工完毕后，按图纸要求从底板开始布设绑扎钢筋，先底板钢筋，然后绑扎侧墙钢筋，最后绑扎拱顶钢筋。钢筋绑扎完毕后，支立模板，在拱顶设预留管浇筑混凝土，侧墙上预留洞口浇筑混凝土。

本工程设统一的监控量测专业组，由项目部技术负责人兼任组长，下设专职测量员。

测量员职责:每天定时测量，分早晨和下午两次.使用专门表格记录，填写认真，测量结果及时报测量组长。当发现数据异常或数据误差超出规定时，必须进行复测。如果复测结果仍然异常，必须马上通知工地负责人和测量组长，采取必要措施。必要时通知甲方。

监控量测的内容:洞内外观察、拱顶下沉量测、水平收敛、地表下沉量测。地表下沉根据地面设点条件，重点监控上水管线、电力和公路地段的变形。随着开挖面的延伸进行沉降量测，当开挖断面距量测断面10m时开始量测，量测断面间距为10m。根据量测结果进行加强支护、缩短结构初期支护封闭时间等措施。通过绘制时间—位移曲线图直观反映下沉速度。累计地表最大沉降量控制在30mm以内。

积水坑及预埋螺栓、拉力环应在砼浇筑前安装，位置数量准确。

接地扁铁可留出焊接长度以备后接，在外模拆除后立即进行接地装置施工，且做接地电阻测试，接地电阻应小于0.5Ω，如大于0.5Ω应加长接地极。

5.1.13.3所有铁件应喷锌，接地引线与接地扁铁搭接长度10cm。

5.14 施工通风、照明、排水

5.14.1 施工通风

暗挖施工通风以机械通风为主，采用压入式通风方式。在每个竖井边上设两台37KW轴流式通风机分别供双线通风，同时在每一岔口设闸阀，当相应隧道需要通风时GB∕T 6006.3-2001 玻璃纤维毡试验方法 第3部分：厚度的测定，打开闸阀即可。并在隧道掌子面设4KW风扇辅助通风。

为保证掘进方向3个工作面供风量平衡，每工作面选择Q=270m3/min为供风指标，则隧道开挖施工最大总需风量为710m3/min。

1)单工作面施工通风风量计算

注：稀释有害气体风量估算为90 m3/min。

2) 施工前期施工通风

竖井施工阶段和进入隧道开挖初期（右涵开挖前），可在井口安装一台SDF№6.5型隧道专用风机向井内送风。进入井底后安装三通分别向南、北两个工作面送风。

风机性能指标：风量500～800m3/min，高效风量600m3/min房屋市政工程安全生产标准化指导图册.pdf，风压720～3900Pa，电机功率22kw×2。

3)施工中后期施工通风

当暗挖暗涵施工进入中、后期时，最多出现3个掘进工作面。隧道独头掘进长度将达到70米，为控制工期工程。为确保施工环境，每个掌子面设置一路送风管路。