钢筋制作与安装施工方案

钢筋制作与安装施工方案
仅供个人学习
反馈
资源编号:
资源类型:.zip解压后doc
资源大小:82.43K
资源类别:施工组织设计
资源ID:107658
免费资源

资源下载简介

钢筋制作与安装施工方案简介:

钢筋制作与安装施工方案是建筑工程中的一项关键工作,主要涉及到钢筋的加工、制作、运输、安装以及质量控制等环节。以下是这个施工方案的一般简介:

1. 钢筋加工:首先,根据设计图纸和施工规范,对钢筋进行下料、弯曲、切断、打孔、焊接等处理,确保其尺寸和形状符合设计要求。钢筋的规格、数量、型号必须准确无误。

2. 钢筋运输:加工好的钢筋需要妥善保管,避免锈蚀和变形。在搬运过程中,应使用专用的工具,保证钢筋的完整和安全。

3. 钢筋安装:按照施工图和施工规范,进行钢筋的绑扎和定位,确保钢筋的准确位置和相互间的连接。钢筋的排列、间距、绑扎方式等都需要严格按照规定进行。

4. 钢筋保护:在钢筋安装完成后,通常需要进行保护,如覆盖混凝土保护层,防止钢筋在后续施工中被损坏。

5. 质量控制:在整个钢筋制作与安装过程中,都需要进行严格的自检和互检,确保钢筋的品质和安装的准确性。同时,也需要接受监理工程师的监督和检查。

6. 安全管理:钢筋制作和安装过程中,需要注意安全,如佩戴防护装备,避免切割、焊接等操作引发的伤害,以及防止钢筋掉落伤人。

总的来说,钢筋制作与安装施工方案是一个系统性的工程,需要严格按照设计要求和施工规范进行,确保工程质量、安全和进度。

钢筋制作与安装施工方案部分内容预览:

编制时间:2008年4月30 日

钢筋调直→按图下料→备料质量检查(弯起尺寸、弯钩长度等)→吊运至绑扎点→钢筋绑扎→质量检查(数量、直径、间距、排距、保护层、接头等)

DBJ∕T 15-123-2016 陶瓷薄板幕墙工程技术规范2、对钢筋原材料的要求

(1)砼结构所采用的钢材为大厂生产并符合现行国家标准的钢筋;

(2)钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志,进场后,加工前应进行抽样试验,符合国家标准,合格后方可使用;

(3)钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验或退货;

(4)钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放,避免锈蚀和油污;

(5)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时,应征得设计单位和甲方的同意。

  大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长,小于Φ16的柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。 大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长,小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。

  (1)梁底部钢筋在支座处,上部钢筋在跨中1/3范围内, 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接),位置错开45d。

  (2)柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

  (3)楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处,负钢筋在跨中1/3范围内, 其它短钢筋则按设计长度配料制作。

  (4)楼面施工缝处钢筋处理;一般楼面不留施工缝,如遇特殊情况需留施工缝时,断面处应增加设置施工插铁,数量为主钢筋面积的30%,长度取3.0m, 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋,放置于板中部,梁插铁用Φ20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。

本工程钢筋全部采取现场加工,由门吊等机具运至施工部位绑扎安装成型。

调直机、弯曲机、套丝机、切断机、墩粗机及其他辅助工具。

(2)钢筋加工及焊接注意事项

钢筋调直机在调直细钢筋时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定;调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上,这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因,并及时调整调直模的偏移量。压辊的槽宽一般应在钢筋穿入压辊之后,在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进,看不出钢筋有明显的转动,而在被切断的瞬间钢筋和压辊间又能允许打滑。

调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%,I级钢筋末端需作180°弯钩时,其圆弧直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍;Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲直径D不宜小于直径d的4倍。

钢筋切断下料时,将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片应由工具钢热处理制成。安装刀片时,螺丝要紧固,刀片要密合(间隙不大于0.5mm);固定刀片与冲切刀片的距离:对直径≤20mm的钢筋宜重叠1mm~2mm,对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。质量要求为:钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确,其允许偏差±10mm。

钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用粉笔将各弯点位置划出。划线时应注意:根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相临两段长度中各扣一半;钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d;划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加挡板调整)。由钢筋弯曲点和心轴的关系可知,成型轴和心轴在同时转动,就会带动钢筋向前滑移。因此,钢筋弯90度时,弯曲点线约与心轴内边缘齐;弯180度时,弯曲点线距心轴内边缘为1.0~1.5d(钢筋硬时取较大值)。弯制曲线钢筋时,可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央,放置一个十字架和钢套;另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。插座板上的挡板钢套尺寸,可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中,成型钢套起顶弯作用,十字架只协助推进。质量要求为:钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象;钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;钢筋弯曲点处不得有裂缝,为此,对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯过来;钢筋弯曲成型后允许偏差为:全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移±20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。

螺纹钢筋加工应调直墩粗后再加工,墩头端面应与钢筋轴线垂直,加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致,且经配套的量具检测合格。加工螺丝时,应采用水溶性切削润滑液,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。经自检合格的丝头,加工批量应随机抽检10%,且不少于10个,如有一个丝头不合格,即对该批全数检查,不合格的应重新加工经检查合格后方可使用。已检查过的丝头应加以保护戴上保护帽,并规定分类堆放整齐待用。

钢筋焊接前必须先试焊,合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证,并在规定范围内进行焊接操作。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯距处。

预埋件采用Q235钢,锚筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢,不得采用冷加工钢筋。

锚筋预埋件的明预埋钢板厚度应大于0.6d(d为锚筋直径),直锚筋与预埋板用T型焊,锚筋采用穿孔塞焊。抗剪钢板与预埋板用双面贴角焊,焊缝高度不小于0.5倍抗剪钢板厚度。

A.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符,如有错漏,应及时纠正增补。

B.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝,可用20~22号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

C.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆块。水泥砂浆垫块的厚度,应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸:当保护层等于或小于20mm时为30mm×30mm,大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝。

D.划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋,在模板上划线;柱的箍筋,在两根对角线主筋上互点;梁的箍筋,则在架立筋上划点;基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置,应根据来料规格,结合有关规范对接头位置、数量的规定,使其错开,在模板上划线。

E.绑扎接头的搭接长度应符合有关规范规定的要求。在搭接长度内应绑扎三点。

F.绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模与绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。

钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板的钢筋网、双向受力筋必须全部扎牢,且应保证钢筋位置正确。板上层钢筋应加“л”字支撑铁。梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力筋方向错开设置。柱插筋用3~4个箍筋点焊固定位置,柱上部筋采用Φ12“井”字形布置点焊固定竖向筋位置。同时要求钢筋位置的偏差必须在规定的范围内,否则予以返工。钢筋锚固长度不得小于最小锚固长度。当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时,可采用专门的锚固措施(如在钢板上焊横向锚固钢筋、焊接筋等)。

预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处,需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定,做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。钢筋制成的半成品进行挂牌验收,专人负责清料,质安组负责抽查。

受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度

  梁、柱节头的钢筋均很密,核心箍不允许遗漏,绑扎确实困难的部位,将箍筋制成两个型,待绑扎就位后,按搭接10d焊接成封闭箍。柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋,以预防钢筋偏移。当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时,除按设计加梁吊筋外,凡未特殊注明者,一律在梁侧将箍筋各加密四道,直径同主梁箍筋。

受力钢筋保护层厚度按下设计要求执行。

7.确保钢筋工程质量措施

(1)施工前要认真学习图纸,了解设计意图,清楚钢筋规格、数量、直径、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求,然后再进行放制大样。

(2)钢筋放样必须严格按照国家现行施工验收规范、设计图纸进行,并经现场主管钢筋的技术员检查无误后,方可进行加工。

(3)对进场的钢材严格把好质量关,每批进场的钢筋必须出厂合格证明书及材质报告,并按国家规范要求抽样试验合格后,方能使用到工程中去。

(4)钢筋在储存堆放时,必须保留标牌,并按级别、品种分规格堆放整齐西南 05J302 地下建筑防水构造,钢筋与地面之间应垫不低于200mm的底模或搭设钢管架。

(5)钢筋的规格、直径、形状、尺寸、数量、搭接锚固长度、接头位置必须符合设计要求及验收规范的有关规定。

(6)结构施工中,责成安装单位有关人员密切配合预留洞、预埋件留设工作,严禁事后打洞。在墙、板中预留孔洞,必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞采取加强措施。

(7)每一批钢筋焊接完毕要逐个检查。对焊接质量要求是:饱满均匀、无裂纹、无气孔、无夹渣。钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。对外观检查不合格者,应切除重焊。

(8)钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,校对钢筋配料单和料牌。要检查加筋、水电预埋管、预留洞、预埋铁有无遗漏。绑扎时做到横平竖直,间距准确,保证绑扎质量。

(9)钢筋绑扎好,以质检部门检查合格后,通知甲方及监理验收并办好隐蔽验收记录,方能浇筑砼。

(10)钢筋工程施工工艺质量控制图。(见下页)

(11)钢筋工程管理流程图。(见下页)

(1)柱子钢筋绑扎后DB11/T 3023-2019标准下载,不准踩踏。

©版权声明
相关文章