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铁路T梁预制施工组织设计简介：

铁路T梁预制施工组织设计是一种详细规划，主要用于指导铁路T梁预制过程中的各项活动和工作。T梁是铁路桥梁的主要组成部分，其预制通常在工厂进行，然后运输到施工现场进行吊装安装。

施工组织设计主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：介绍项目的基本信息，如项目名称、地点、规模、T梁类型等。

2. 施工场地和设备：详细规划预制场的位置，列出所需的机械设备，如混凝土搅拌机、龙门吊、模板等。

3. 施工工艺流程：明确T梁预制的整个工艺流程，包括模板设计、混凝土浇筑、养护、脱模、运输等步骤。

4. 工作计划和组织：根据工程进度和资源，制定详细的施工计划，包括各阶段的工作内容、工期、责任人等。

5. 安全与质量管理：包括安全操作规程、质量控制措施、应急预案等，以确保施工过程的安全和质量。

6. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保要求和文明施工措施，以减少对环境的影响和提高工地形象。

7. 风险分析与控制：识别并分析施工过程中可能遇到的风险，制定相应的预防和应对策略。

这个设计是整个预制施工的指导性文件，能够确保施工的顺利进行，提高效率，降低成本。

铁路T梁预制施工组织设计部分内容预览：

7、绑扎竖墙钢筋：应位置准确，用4根Φ12螺纹钢筋固定于桥面系模板上。

8、挂垫块：均按500mm间距梅花型布置，用0.9#扎丝绑扎牢固。

9、安装吊点加强网片：严格按变更通知单控制成型尺寸，不得有阻碍桥面安装就位现象。

10、吊装就位：应落实到位DB61∕T 1151-2018 石灰粉煤灰稳定建筑垃圾再生集料基层施工技术规范，保证底层及顶层保护层厚度。

11、绑扎加强筋：保证数量及位置准确。

钢筋调直采用长线冷拉调直或调直机调直；钢筋裁切采用切断机；非预应力钢筋焊接采用闪光对焊；钢筋弯制成型采用弯筋机，并用样板控制弯制尺寸。

a、钢筋在加工弯制前采用长线冷拉调直或调直机调直。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均应清除干净。

b、 冷拉调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉延伸率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉延伸率不大于1%。

c、 调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时通知技术人员，以做适当处理。

a、 非预应力钢筋焊接采用闪光对焊。

b、 钢筋闪光对焊前，根据施工条件确定焊接工艺参数，并进行试焊，经接头外观及力学性能检验合格后方成批焊接。焊接由熟练技工操作。每个焊工在每班前均按实际条件先试焊2 个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。

c、钢筋焊接前应对焊机夹口部位的钢筋段用钢丝刷除锈。

d、焊接过程中出现异常现象或焊接缺陷时可按闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表查找原因和采取措施，及时消除，详见下表。

附表：闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表

a、钢筋裁切过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，应予剔除。

b、定尺挡板的位置固定后应复核，不带弯钩的长钢筋裁切长度误差为±15mm。

c带弯钩及弯折的钢筋应考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要根据经验确定其实际下料长度(也可试弯实测决定)。

a、 钢筋弯制成型过程中，发现钢材或熔接点开裂、脆断、过硬、回弹等异常现象，应及时向技术人员反映，找出原因适当处理。

b、钢筋弯制成型的质量要求见下表

表5 　钢筋弯制成型质量要求表

a、 整跨钢筋骨架分为底腹板钢筋骨架和桥面钢筋骨架两块。

b、钢筋成型主要在钢筋车间内完成，钢筋绑扎在胎模具上进行。

c、钢筋骨架的制作流程为：

在各自的胎模具上同时绑扎底腹板和桥面钢筋骨架→布设预应力筋预留管道→吊底腹板钢筋骨架入制梁台座上→安装端模→安装侧模→吊装桥面钢筋骨架到底腹板钢筋骨架顶部并联结拼装→安装挡墙模板。

d、钢筋骨架编制时以焊代绑。尽可能多地用焊接代替铁丝绑扎，以加快绑扎速度，增加钢筋骨架牢固性，防止搬运时变形。此外，焊接钢筋为杂散电流预留了通路，利于减少电位差存在的可能性。

e、在钢筋与模板间设置保护层垫块。保护层垫块采用工程塑料制作，垫块的尺寸和形状必须满足保护层厚度和定位的允差(0～5mm)要求。模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于4 个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。

f、 预应力筋预留管道及钢筋位置应符合下表的要求。

附表： 预应力筋预留管道及钢筋绑扎要求表

g、为了保证孔道畅通，采取的以下措施：

①孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。

②在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。

③浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。

④加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。

四、质量管理体系框图(后附)

1、钢筋骨架的成型及吊装应与台座高度配套，主要考虑以下方面：

a)区分直线与曲线梁；

c)区分梁体的流水方向。

2、所有梁体构配件均为委外加工，进场时应对其型号、规格、数量及精度进行认真检查验收，存放时要进行标识，并分类存放。

3、构配件在安装前要认真对照设计图纸核查，分清梁型、编号和正反，以免漏装、装错、装反。

4、边梁必须安装泄水管及横向预应力锚垫板，不得漏装。

5、顶板的保护层厚度为30mm，其余为35mm，不要装错垫块。

6、在进行每次骨架和原材料吊装前，要认真检查吊具及钢丝绳的安全情况，以免发生事故。

7、在桥梁同一断面内，钢筋接头应予错开，接头率不得大于50%。

8、原材料和半成品均在钢筋棚内进行存放，下垫上盖，对于绑扎完成的骨架及时吊装，验收合格后立模浇筑混凝土，如不能及时吊装的，要覆盖好，防止生锈或灰尘污染。

1、施工现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。

2、在钢筋制作前严格检查各种机械设备的性能及供电线路的安全性，以免出现机械故障或者漏电伤人现象。

3、闪光对焊必须在封闭的环境中进行，以免火花伤人。

5、在施工过程中出现任何故障必须及时向现场技术员报告，以免出现重大事故。

三、施工劳动力组织计划

（一）施工管理总体规划

本着“高效、精干、务实”的原则，组建协力队伍，协力队设队长、副队长、技术员，下设各班组作业层，统一管理。现场组织机构设置具体详见“施工组织机构图”。

贯彻执行梁场项目部的生产安排，制订质量规划及实施计划，确保质量目标的实现。

负责组织审批有关质量创优规划和实施计划。

组织开展质量体系活动，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保质量目标的实现。

负责资源配置，保证质量体系的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。

负责制定质量规划及实施计划，监督检查计划执行情况，对不符合质量的工作，有权责令其返工或停工整顿，对各班组及全体人员的工作进行考核和奖惩。

负责生产调度及质量管理的日常工作。

负责施工全过程中的安全、质量、环保监督管理；制定质量安全标准及工地的创优规划并负责实施；制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护、质量进行监督检查；负责施工现场的环保监测，并制定有效的环保措施。

负责各项质量管理制度的落实及运行，负责生产过程中质量事故的分析处理。

对工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任，组织技术人员开展有效的技术管理工作。

贯彻实施改进产品质量的技术目标和措施。

负责组织对施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对不合格品及其纠正、预防措施进行审核。解决生产中有关技术难题，监督检查各项质量规划的实施。

负责编制施工组织设计、施工工艺及操作细则；对施工过程中出现的问题提出处理方案，负责编制各工序技术文件并进行交底；

按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应。

负责机械设备的管理，施工生产所需机械设备的调配、新增采购；分管设备维修，配件采购计划与监督维修保养，确保设备正常运转。

负责劳资人事、医疗卫生、宣传、治安保卫，参与经理部日常管理工作。对内制订各项工作管理制度，起草有关文件，负责后勤生活服务管理工作。

根据本项目的特点和工期要求，配备足够的管理人员和技术人员。技术和管理人员，包括各班组长及多数基层作业人员都是在原武广客专**局**制梁场、**货运外绕线中铁**局制梁场以及武广客专**制梁场参加过900T箱梁和2101、2201铁路T梁制梁工程的。

在劳动组织方面还必须配备精干的人员进场施工，主要工种有：安质人员、装吊工、水电工、钢筋工、铆焊工、司机、机修工、操作工、普工、后勤人员等，管理人员和技术人员均有大、中专以上学历，都具有参与铁路工程的施工管理经验，技术工人都有技术等级证书，普通工人均经培训考核后，持证上岗。施工高峰期拟投入劳动力160人左右。

为了保证T梁预制钢筋加工安装工序不影响整个T梁预制进度，我队拟成立下列班组：

（1）钢筋加工班，每班配置人员12人，共计四个班，负责钢筋解捆、调直、除锈、配料、切断、弯制、点碰焊接等工序；

（2）钢筋安装班，每班配置人员16人，共计四个班，负责钢筋绑扎以及砼保护层垫块、预埋支座板、连接板、螺旋钢筋的安装和钢筋骨架堆码存放等工序；

（3）管道安装班，每班配置人员10人，共计二个班，负责抽拔橡胶管并堆码、日常保养、搬运胶管、穿胶管、连接接头、调整清理管道以及桥梁外露钢筋刷水泥浆防锈层等工序；

（4）起重班，每班配置人员8人，共计一个班，负责钢筋的来料卸车、存放、标识、保管、试件取样、钢筋的吊装以及龙门吊日常维护、插钢丝绳等工序；

（5）机电维修班，每班配置人员4人，共计一个班，负责施工用电的线路、配电箱、漏电保护器、机械设备等日常更换安装、保养维修。

（6）后勤服务班，每班配置人员6人，共计一个班，负责钢筋施工责任区卫生、收旧利废、文明施工以及生活后勤服务等；

以上作业人员共计150人，工人的数量及技能能满足施工进度、质量、安全等要求。

1、管理服务人员和生产人员合理配置，形成较强的生产能力，劳动力的规模应根据施工生产任务的增减情况实施动态管理。

2、进入施工现场人员DB62／T25-3117-2016 古建筑油饰彩画施工工艺规程.pdf，必须进行自我安全保护、环境保护、生态保护、民族风俗、宗教信仰等方面知识的培训工作，做到先培训、后上岗。

3、从事各类技术工作和特殊工种的人员，必须持证上岗，无相应证书者，限期进行培训，经考核合格后，方能上岗作业。

4、结合施工现场条件，因地制宜，采取灵活多样的培训方式，加强员工的自我安全保护、质量意识、环保、思想政治等方面的教育培训工作，以提高员工的综合素质。

5、与劳务工人建立密切的协作关系，根据工程的特点、进度要求和农忙节特点确定劳动力供应计划和轮换办法，非农业人口安排在非农忙季节休假，农业人口安排在农忙时休假。节假日采用调整轮休或采取补助的办法进行调剂。

6、各班组执行工序承包制，以质量为核心，强化岗位责任制，分工合作，同心协力，责任到人，管理到位，精心生产NB／T 10080-2018 水电工程陆生生态调查与评价技术规范，确保施工工期和质量要求。

三、各工序骨干管理人员具体名单如下：