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钢结构及吊装施工方案简介：

钢结构及吊装施工方案是针对钢结构建筑的建设过程中的关键环节，它详细描述了如何设计、制作、安装和调试钢结构及其部件，以及如何进行吊装作业的一系列步骤和策略。以下是其主要内容的简介：

1. 项目背景和目标：明确项目的基本信息，如项目名称、地点、规模、结构类型等，以及施工目标，如确保结构的安全性、稳定性、耐久性等。

2. 设计：详细阐述钢结构的选型、设计，包括结构形式、材料选择、计算分析（如强度、刚度、稳定性等）和图纸绘制。

3. 制作：描述钢结构的工厂预制过程，包括截面加工、焊接、涂装等工艺，以及质量控制措施。

4. 吊装：包括吊装设备的选择、吊装方案（如采用单吊、双吊或多吊方式）、吊装路径规划、吊装安全措施等。

5. 施工组织：施工进度安排、施工顺序、施工队伍配置、施工材料和设备管理等。

6. 质量控制：制定严格的质量检查和验收制度，包括原材料检验、施工过程中的质量监控和成品验收。

7. 安全措施：详细列出针对施工过程中的风险和危险源，制定相应的预防措施和应急响应计划。

8. 环境保护：考虑施工过程中的噪声、粉尘、废水等环保问题，制定相应的环保措施。

9. 应急预案：对于可能发生的意外情况，如恶劣天气、设备故障等，制定应急预案。

整个施工方案需要根据具体的项目情况和施工条件进行详细的定制，确保施工过程的顺利进行和施工结果的质量。

钢结构及吊装施工方案部分内容预览：

为了防止电焊条受湿，保管时应特别注意除了必要量以外不带多余量到电焊场所。

焊条必须经过烘干后方可使用。

包装盒不许散乱于工地内ZJM-018-4653-2021标准下载，残物必须集中收集处理。

2.6.2 电焊机的管理：每日使用前必须检查，防止故障发生。

2.6.3 施工中的管理

焊工应随时注意电流、电压及焊速。每一道焊缝焊接后应将溶渣及焊珠清除干净，有缺陷应铲除修补后才继续下一道的焊接。

焊缝不得有任何裂纹、气孔等焊接缺陷。

无损检验（CT/UT）

工地焊缝无损检验应依照有关规范及图纸要求规定执行。

CT应在焊道完全冷却至常温时进行。

电焊中发生缺陷时修补：电焊进行当中发现有缺陷时，或经判断可能发生缺陷时应立即终止电焊，以当碳精吹蚀找出缺陷所在，以修补后继续进行。

非破坏性检查后的修补：检查结果判定为不合格的缺陷，应铲除重焊，修补应制定方案并经业主及现场监理人员同意后实施。修补后的焊缝应100%CT探伤。

2.7 钢构件表面处理

2.7.1采用喷珠除锈，应完全除去黑皮、铁锈与其它外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与铁垢 ，钢铁表面应呈近似灰白色金属本色，达到Sa2.5级。

2.7.2 高强度螺栓联接面部分应于喷砂完成后即以胶布粘贴。

2.7.3 除锈完成后且经有关人员检验合格，应于4个小时内喷涂第一道底漆。

2.8 油漆：采用喷涂法配合手刷法施工

2.8.1 油漆前构件表面不得有异物，涂料不得超过使用时间，需要焊接部位、高强度螺栓连接面等不得油漆。其作业条件：

时间：应于除锈后4个小时内

温度：大于5℃，小于50℃

钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损，以致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后，再行补漆。

底漆补漆以红丹防锈漆予涂装，以手刷法施工。

油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流粉化、失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，再行补漆。

油漆涂装后，如发现有起泡、凹陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并以表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予补漆。

3.3 安装前检验及技术准备

1.0 构件检验内容

构件检验主要包括构件型号检验和构件几何尺寸检验，构件型号检验主要根据加工图纸进行认真核对，并做现场构件型号检查记录。构件几何尺寸检验主要包括节点、杆件的支座偏差、小拼及中拼单元尺寸偏差、定位放线偏差、地面拼装后的尺寸偏差及吊装至设计位置后的尺寸偏差、屋架支座处或圈梁上预埋件的偏差等。

2.0 技术试验准备

高强螺栓按每一批号，如果设计需要则每批每种型号做8套扭矩系数复试。如果设计需要则同时高强螺栓摩擦面按每200吨钢梁为一批，每批做3组抗滑移系数实验。

进场后在安装钢构7日之前现对土建单位做好的预埋螺栓进行复核，发现问题报告项目管理公司和监理公司协调处理，质量合格则办理基础复核移交手续。

每个建筑物应引设两个现场水准点，作为从基础施工到主体施工、从结构吊装到做地面施工全过程的标高控制点。

现场所有轴线控制桩和水准点都要很好地进行保护，设置时要考虑设在施工时不易破坏的地方。

钢结构屋架形式为门式刚架，在构件运输至现场指定地点后，立即组织卸车，所有H型钢在放置时争取竖立放置，下面全部用木头垫好确保构件不变形。所有在安装前油漆受损的构件均要按补漆工艺进行油漆补涂。

在得到项目管理公司和监理公司签发的开工指令后我司将立即组织钢构件的现场安装工作，安装流程如下。

安装顺序：屋架安装→水平支撑安装→调整并固定成稳定体系→安装行车梁

2.1 安装前施工准备

2.1.1 对场地要求

施工前场地应能满足25吨吊车的行走要求，如砼地坪强度应达到90%以上，场地上没有杂物，吊车在地坪上的行进道路畅通等条件应满足。

2.1.2 起吊前的准备

钢梁吊装前，对钢梁的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查，对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方向等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和标高线。

钢屋架起吊准备:吊装前检查屋架的几何尺寸与方向、起吊点的设置标记是否齐全等。起吊钢屋架之前要清除油漆表面上的浮锈和污物。

钢屋架吊装采用汽车式吊车进行吊装。钢屋架应尽量在地面进行整体拼接以减少空中的接头。在吊装前有辅助结构的将其临时接在钢屋架上，同钢屋架梁一起提升装。钢屋架吊装的同时安装檩条。在屋架未形成稳定体系之前一定要采取设置风绳的方式临时固定稳当。吊装方式见下图6。

在钢梁吊装之前应在将要吊装的每个钢梁上均要设置生命线以备空中操作挂安全带用。

所有钢架的空中作业点的操作工作平台均可以用使用吊篮（包括柱屋架梁连接点，屋架空中连接点）。吊篮可以在钢梁吊装准备时，预先挂在钢屋架上，当安装工人到作业点时，将吊篮打开，进行作业。在吊篮的正下方铺设安全气囊进行坠落防护。

檩条安装在两钢屋架梁吊装完毕后进行，檩条的安装采用吊车提升的方式安装。安装檩条时，每组6人，等檩条螺栓基本拧紧后方可安装第二件。

在屋架就位和檩条安装完成后要紧跟着安装屋架支撑，且及时进行调整、焊接连接和、高强螺栓连接。焊接作业应根据焊接工艺评定进行。

2.5 高强度螺栓连接

高强螺栓采用大六角头型.

每个螺栓的施工预拉力p(KN)

2.5.1 高强度螺栓施工

⑴ 高强度螺栓先进行初拧。

⑵ 高强度螺栓初拧合格后应作出标记，如图。

⑶ 高强度螺栓紧固顺序

同一平面内紧固顺序为：从中间向两端依次紧固。高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向一致。见图8。

⑷ 高强螺栓全部安装完毕后按规范要求进行复检。

⑸ 屋面支撑及柱间支撑在安装完毕后，进行复检拉紧。

涂料涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流粉化、失光或散雾等

① 屋面板就位：采用吊车提升一组屋面板到屋面檩条上，并和檩条临时固定，然后由施工人员进行搬移散开就位。所有屋面人员必须把安全带系到生命线上。

② 安装屋面板时，根据安装施工顺序和装配方法施工，如果施工中遇到需要更改时，应该及时通知项目管理公司、监理和设计，获得批准认可后方可进行调整施工。当天施工完毕后，及时清扫屋顶，并用吸铁石将铁屑去处，以防生锈。

2.7 清理及废料运弃：

敷设钢板区域内，切割工作及固定螺钉时，所产生金属碎屑应于每日收工前清理干净。每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC塑料、钢带等）清理乾净。施工中剪裁之余废料，应每日派工收拾集中堆放并且定期清理外运。完工后应检查彩色钢板表面，其受污染严重部分应清洗乾净。

2.8.5 注意事项：

彩色钢板切割时，外露面应朝下，以避免切割时所产生铁屑粘覆涂膜面，引起面层氧化。施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板毂，沿桁条方向应蹋桁条上，且须穿软质平底鞋。墙面泛水搭接长度须在10公分以上。每日收工时，应将留置屋面、地面彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固。

第四章 进度保证措施

4.1 工期保证措施

为确保计划工期的实施，我们在人、机、料、法方面做了周密的安排。建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出现场动员计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

1.0 项目经理主抓工期进度。根据施工部署，按顺序施工进度可以完成施工任务，如遇突发情况工期受到影响时，可以考虑几个区同时施工以满足工期需要，在每个工序配置强有力的管理人员，责任到人，抓住每个工序的主线条、关键工序，在条件允许的情况下开双班作业。力争最大限度的保证计划工期的实施。

2.0 积极协调好土建、制作、安装的工作，相互支持配合，统筹安排交叉作业。减少不利因素，创造条件。在每一个施工环节中有人把关，有人监督。制定出详细的日工作计划，只有保证了日工作计划的完成才能保证月甚至整个工期计划的完成。

3.0 为保证工期，协调好钢结构施工与土建施工进行交叉作业面配合工作，做到尽量互不干扰作业，互相独立作业。

4.0 做好现场机械的维护保养工作，提高机械的利用率。机械维修人员24小时值班，发现问题及时解决。对机械进行定期的维护保养，杜绝因机械原因造成停工。

5.0 现场电焊等机电设备挂牌施工，一旦发生机器故障，立即用备用机器调换，不能出现现场停机整修现象。

6.0 根据现场的施工条件，认真编制构件进场计划，合理安排钢构件的加工及进场时间，明确构件的编号，位置，方向及配件。不得出现停工待料的现象。

7.0 构件加工的问题必须在制造厂解决，不合格构件不得进场。

8.0 认真编排施工每日计划，作到明日施工，今日计划。每天进行现场碰头会，研讨检查计划落实情况。

4.2　施工计划编制方式

为了科学合理安排施工计划，充分说明工程进度情况，我们在多年的施工实践中总结出多层计划编制体系：

二级进度控制计划：是专业工程进行流水施工计划，供部门具体控制每一份工程工序工期。通常每周更新一次。

三级进度控制计划：供各班组施工进度的安排、控制和检查。通常为每天的进度计划。

4.3 施工进度计划：附后

《纤维增强硅酸钙板工厂设计规范 GB51107-2015》第五章 质量保证措施

5.1 质量控制目标及组织保证

1.0 质量目标及保证体系

1.1 质量目标：工程质量一次交验合格，创优质工程。

1.2 质量保证体系

2.0 质量检验流程

【2018西南标】厨房 卫生间 浴室设施 西南18J517.pdf 钢结构设计图纸和施工技术要求。

其它现行的国家施工规范和江苏省的规定。