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施工组织设计消火栓给水系统的安装简介：

施工组织设计中的消火栓给水系统安装主要包括以下几个步骤：

1. 现场勘查：首先，工程师需要对施工现场进行详细勘查，了解建筑物的结构、布局、消防通道等情况，确定消火栓的安装位置和数量。

2. 设计方案：根据建筑物的消防需求和规范要求，制定出消火栓给水系统的具体设计方案，包括管道走向、阀门位置、消防栓类型等。

3. 材料准备：选择符合消防标准的管道、阀门、消防栓等设备，确保其质量可靠。

4. 管道施工：按照设计图纸进行管道的铺设，包括主干管、支管、消防水带等。管道安装应保证管道的平直度和接口的严密性。

5. 设备安装：安装消火栓，包括安装阀门、消防栓箱、报警器等，并进行试压，确保无渗漏。

6. 配电及控制系统：安装消防控制柜和相关电气设备，确保消防泵房的电源稳定，能够及时启动消防泵。

7. 系统调试：完成安装后，进行系统功能测试，包括水源接入、压力测试、报警测试等，确保消火栓系统在火灾时能正常工作。

8. 文档整理：整理施工资料，包括施工图纸、材料清单、质量检验记录等，做好验收准备。

在整个施工过程中，必须严格遵守相关消防规范和施工标准，确保消火栓给水系统的安全、可靠。

施工组织设计消火栓给水系统的安装部分内容预览：

针对建筑物的特点，标高控制在首层设标高控制点，向上层层传递，整个楼层标高每层均相互校核，确保测量精度。标高传递自首层标高控制点，用钢尺沿该控制点向上直接丈量，将标高传递上去，或者在间吊上钢尺，用水准仪读数，将下层标高传递到上层。同时在每层设置标注一个高程基点，以此点作为基准点进行该楼层的细部高程测量工作。

⑵ 建筑物的定位测量及平面控制轴线的向上传递

由建筑控制主轴线的控制点位，测设出主轴线的准确位置；同时根据设计图纸各轴线与主轴线的位置、距离关系，拟采用平行线移动法测设出建筑物各轴线的具体准确位置，并进行相应轴线点位的设置、保护。同时进行必要的检核和校正工作。

② 平面控制轴线的向上传递

平面控制轴线的向上传递采用激光经纬仪完成该项工作，具体方法是在首层结合设计图纸要求，精确测定出六个激光控制点，激光点设置好后在每一点位上固定铁三角架，这样架设激光经纬仪快速、稳定。在首层激光控制点上架设激光经纬仪，在每层激光投点位置上预留200mm×200mm激光孔洞，以便激光能竖向传递。做两块300mm×300mm毛玻璃激光接收板，当激光束投射到接收板上时DB1310∕T 232-2020 城市三维数据入库规范，慢慢转动激光仪一周360°，在接收板上用彩色笔沿光束划一光圈，再在光圈上划出十字线，十字中心为基准点，在基准点上架设经纬仪，对中十字交叉点整平，后视对准另一处激光经纬仪投测交叉中心点，精确测定控制线。

① 用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。

② 基坑、槽底开挖宽度通线校核，底深度经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。在垫层面上放出（弹墨线）基础平面尺寸。

③ 基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。

④ 基础施工完成后，把轴线引测至基础顶面，并按施工图放出有关构件的截面尺寸线，有预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。

⑷ 主体结构施工抄平放线

① 结构平面的施工线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层引测必须复核无误后做标记。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口等的平面位置。

② 高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合每单元建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记（包括：楼板的跌级、斜水和预埋件等）。在拆除模板后把水准点标高精确引到柱上并选择便于向上传递位置作好标记。

③ 砌砖的施工抄平放线：框架结构工程砌砖前，将平水标高引测在混凝土墙、柱的一定高度位置上，与混凝土墙（柱）相连接的墙体相应位置放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高、作为砌砖的依据。

① 室内装饰：根据建筑施工图弹出相应全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯、步级等的墨线。

② 外墙装饰：按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、栏杆压顶线、女儿墙压顶线等的通光和平面及大小的控制线。

2.2  ±0.000以下结构施工

±0.000以下结构施工包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程等分项工程。基础施工阶段排水设置排水系统。

一期厂房结构施工程序：

桩基础→凿桩头→钢柱下承台施工→钢结构安装→钢筋混凝土厚板施工→结构养护。

本工程承台、基础梁土方需开挖，土方量不大。土方开挖以机械为主，人工修整为辅。

基坑顶外沿四周设置截水沟、排水沟，隔50m设沉淀池并与施工排水系统接通，收集地表水，阻断雨水流入基坑。

基坑底部根据不同标高设置排水系统，在基坑内四角及南北两侧设置1.5m深的集水坑，施工期间采用泥浆泵或潜水泵抽排，确保地下水位降低至施工面下300mm以上，排水经留泥井沉淀后排出，留泥井按时由专人清理。

由于现场地质条件较好，大部分基坑边坡不需要进行特殊防护处理。开工以后可根据降水情况，在边坡上加盖塑料薄膜，尽量避免雨水直接冲刷边坡，确保边坡稳定。局部基坑较深的，根据现场情况采取砖砌挡土墙的办法稳定边坡。

钢筋场外运输采用平板拖车，现场垂直运输采用塔吊配合人工转运。

钢筋绑扎时先绑扎承台、基础梁钢筋，然后固定墙柱插筋。承台底排钢筋保护层采用细石混凝土带设置。

钢筋车间接长采用闪光对焊，现场接长采用搭接焊连接。柱子纵向钢筋接头采用直螺纹连接连接，相邻钢筋接头错开45d。

柱在柱筋上绑扎水泥砂浆垫块；梁采用预制砂浆垫块。

承台下层钢筋采用＠1500同标号细石混凝土带，大承台上层钢筋采用Φ14钢筋架凳，间距1000mm，钢筋架凳下设砼垫块。

土方机械开挖后，人工平整承台、基础梁基槽底部至设计标高，按施工图纸放出承台、基础梁边线，

土方全部外运，用砖砌胎模，面粉1:2.5水泥砂浆后，并浇捣100厚C10砼垫层。

模板配制：承台、基础梁采用砖砌外模；局部地下结构侧壁采用18mm厚木模板散装散拼。

2.2.6  混凝土工程

基础混凝土施工时为保证工程质量，对施工中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等环节严加控制。本工程基础施工采用2台HBT50混凝土泵输送混凝土。

a.完成钢筋、预留预埋件的隐蔽验收工作；

b.混凝土施工时，模板提前洒水湿润，并将模板内的杂物清除干净；

c.选定配合比，并满足泵送的要求。

② 确定施工分段及浇筑路线

本工程基础面积大，合理安排浇筑路线，混凝土浇筑应连续，防止出现施工冷缝。

① 混凝土入模时的自由倾落高度不超过2m，超过2m使用下料串筒和溜槽；

② 混凝土的施工，采用机械振捣，达到表面泛浆、无气泡排出为度，插点间距350mm，严防漏振、欠振、过振；墙体采用分层浇筑，每层厚度400～500，混凝土在浇筑时要严格控制好时间，确保在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。

常温下普通混凝土浇筑后4小时覆盖并浇水养护，养护时间7天。防水混凝土墙体浇灌3天后拆模，并持续养护14天。

在施工缝处浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，并铺一层20mm与原混凝土强度相同的水泥砂浆。

⑴ 土：按设计要求采用土加石或级配砂石或粘土；

⑵ 混凝土工程完成养护，验收合格后，方可进行回填土方；

⑶ 土方回填开始之前应清除基坑槽内的积水及杂物。

⑴ 用手推车配合人工送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。

⑵ 回填土应从场地最深处开始，由一端向另一端自下而上分层填铺。

⑶ 回填土分层铺摊和夯实。使用强力打夯机夯实，每层虚铺土厚度为250mm；

⑷ 深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽）相平后与浅坑全面分层夯填。

⑸ 混凝土构件及管道回填应在两侧同时均匀回填、夯实，防止构件或管道中心线位移。

⑴ 填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

⑵ 用打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

⑶ 回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.55m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。

⑷ 回填土逐层采用环刀取样，测定干密度达到设计要求。

2.2.8 地面大面积厚板

101厂房车间大面积厚板在施工中应当注意穿插，在周边辅助用房结构施工的同时，首先施工厚板范围内钢柱下承台及其周边4×4米范围内的厚板，预留企口的要求同后浇带，此处同样设置加强钢筋，将所有钢筋伸出厚板混凝土30倍直径以上，以备后续施工中接长。在先浇混凝土强度达到后安装钢柱及其上部钢结构，然后施工其余承台及厚板除后浇带位置外钢筋混凝土结构。在厚板大面混凝土施工完毕2个月后进行后浇带的施工。钢柱下承台施工缝留设在承台中心往外偏移2米以外的位置，即本跨厚板跨中1/3范围内。

2.2.8.1 地面厚板混凝土工程

㈠ 地面厚板混凝土施工方法（钢筋施工方法）

施工准备→清理和湿润模板→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。

根据使用的材料，通过试配确定混凝土配合比，施工时严格按配合比配料，水泥用量，水灰比，砂率、坍落度等指标根据配合比要求严加控制，坍落度的增加通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决。严禁在现场随意加水以增大坍落度，并控制在16～18cm。严格掌握，随时检查。使用的衡器必须有校验制度，使用经常保持准确性。

材料选用按照以下原则由试验室确定配合比：

① 混凝土配合比的确定

水泥：优先选用粉煤灰硅酸盐水泥。要求水化热较低、干缩变形小。

粗骨料：采用5～30mm级配卵石，含泥量均小于1％。

细骨料：中砂细度模数2.5～3.2，通过0.315mm筛孔不小于15％，含泥量＜2％。有良好的级配。砂率在满足泵送要求的前提下尽量偏小。

外加剂：选用缓凝型泵送剂、减水剂、微膨胀剂食用油超临界萃取设备招标文件，掺量按试配确定。

③ 控制泵送混凝土塌落度在120以下。要求水灰比严格控制在0.4～0.45之间。

① 掺高效减水剂，使混凝土缓凝，要求混凝土初凝时间大于9小时，以推迟水泥水化热峰值的出现，使混凝土表面温度梯度减少。

② 加微膨胀剂，以补偿混凝土的收缩。

③ 保证混凝土浇筑速度《建筑施工组织设计规范 GB50502-2009》，不产生人为冷缩。

C.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，将全部拌合料倒入搅拌筒中起，到混凝土拌合物开始卸料，一般不少于1.5min。开盘后，随时检查混凝土拌合物的坍落度、和易性和搅拌时间等。