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钢结构施工组织设计简介：

钢结构施工组织设计是一种详细的施工管理文件，主要用于指导钢结构工程的施工过程。它主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：对工程的基本情况进行介绍，包括工程名称、地点、规模、结构类型、施工内容等。

2. 施工目标和进度计划：明确工程的施工目标，如工期、质量标准等，设计合理的施工进度计划，包括各个阶段的施工顺序、施工方法、施工时间安排等。

3. 施工准备：包括施工前的场地准备、施工队伍组织、材料设备采购、技术交底等内容。

4. 施工方案：详细描述钢结构的施工工艺流程，如钢结构的预制、安装、焊接、涂装等，以及如何保证施工质量和安全。

5. 施工组织：对施工人员、机械设备、施工工具等进行合理配置和组织，明确各岗位的职责和任务。

6. 质量与安全控制：制定质量控制措施和应急预案，确保施工过程中的安全。

7. 应急处理：包括应对恶劣天气、设备故障、安全事故等突发情况的处理措施。

8. 成本控制：根据施工计划和成本预算，制定合理的成本控制策略。

9. 施工环境保护：考虑施工对环境的影响，制定相应的环保措施。

总的来说，钢结构施工组织设计是指导钢结构施工全过程的重要文件，对工程的质量、安全、进度和成本控制具有决定性的影响。

钢结构施工组织设计部分内容预览：

5、对分项工程质量严格检查，合格后请甲方、质监站代表验收，并做好 隐蔽工程验收记录。

6、设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具用前检查，定期校正。放 线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规程操作和控制精度。

JG∕T 388-2012 风机过滤器机组第 三 章 施工总平面布置及工程进度保证措施

第一节、施工总平面布置与管理

1、总平面规划：钢结构安装阶段的总平面布置图必须与土建施工的总平面布置图统筹安排。现场平面布置应尽可能集中，以节约机械台班，节省劳动力，加快安装速度，使施工有条不紊。

2、钢构件运到现场放在构件堆放场，堆放场应尽量靠近安装区域，使构件的安装、拼装都在吊装机械的工作范围内，不产生现场构件的小搬运。

临时用电：本工程用电量不大，高峰期用电约120KW左右，拟从业主提供的供电接口敷设电缆至工地。

临时供水：该工程供水条件比较优越，且用水量不大，拟从业主指定的供水管接口处敷设用水管路。

施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。

工地材料应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，做到合理有序，归类集中，不占工作信道。切实贯彻落实科学管理，严禁随意性，造成浪费、或堵塞现场等事情发生。

所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭设，按质量标准施工，一定要保证运输道路畅通无阻。

对整个现场的布置和保持，管理人员要常督促检查并落到实处。

第二节、施工进度控制计划

1、本工程根据指令性工期40 天完成此钢结构工程，钢结构下料及制作18天，钢结构吊装12天（日历天），围护结构10天。

根据本工程特点，拟定以下三个主要施工控制点：

　　第一个施工控制点：钢构件的制作及下料

　　第二个施工控制点：主钢架的安装

第三个施工控制点：围护结构安装

横道图与进度计划：本公司根据总工期的要求采用横道技术制定施工总进度和横道控制计划，并在总进度计划的基础上制定出月计划、周计划及每天的工作计划。同时将目标层层分解，责任到人，对关键线路的关键工序采取措施确保在预定计划时间内完成。通过全面合理的分工，及时穿插安排非关键工序的工作，布置科学的流水节拍，充分有效地利用施工机具和现场工作面，确保施工总进度计划顺序实施。针对本工程的各道工序以及施工重点和难点，编排各阶段进度计划，使各段各道工序不出现冲突现象，保证在预定的时间内完成，达到以工序进度保分项进度、以分项进度保分部进度、以分部进度保单位工程最终总体进度的目的。在进度计划实施过程中，随时根据关键工序出现的工期提前或拖延情况、非关键线路与关键线路的转换，在计算机网络计划中进行调整，并通过组织措施、经济措施、合同措施、技术措施等达到确保本工程的关键线路得到有效保障的控制。

根据工程进度计划要求，合理配置劳动力和施工机械；安排施工要求分部分项工程、工序之间尽量平行流水作业，见缝插针、立体交叉，工作面共享，立足全面施工的原则。

鉴于本工程要求工期相对紧张，为了确保工期，拟从管理人员配置、施工队伍选择、网络技术与进度计划、作业时间、施工总平面布置、机械设备、材料供应、施工技术措施、季节性施工措施等十方面提出保证工程进度的措施。

1、编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。

2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用计划，并根据工程进展情况及时　安排追加计划确保各项资源满足总体工期计划需要。

3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性、具体详细的措施，使计划动态的获得平衡保证总的计划目标的实现。

4、安排追赶计划，当施工赶不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。

5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度。施工过程中做好各项施工准备工作，特别原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。

6、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。

7、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。

8、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。

9、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。

10、节日期间利用经济手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。

第四章 投入本工程技术装备、施工机械

亿鑫钢业是一个按照现代企业制度规范设立，集“策划、开发、经营、管理”为一体的新型企业，具有较强的市场营销能力、设计研发能力和投融资能力。东莞亿鑫钢业有限公司年加工能力为8万吨。

第一节、加工厂机械设备一览表

第二节、现场安装投入机械一览表

第三节、运输机械工具一览表

第五章 钢结构主要材料供货计划及质量保证措施

第一节、原材料的采购计划

第二节、 钢材、焊丝、焊剂等原材料采购质量控制措施

1、原材料进场实行产品质量合格证验证工作，是否与产品批号相符。

2、钢板进行原材料的外观验查，查看表面是否有缺陷，如合格则进厂。

3、材料进场后通知监理单位按规定现场取样进行物理化学性能实验。检验其屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯四项机械性能和磷、硫含量二项化学指标，符合要求才能准许使用。

4、所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。

主要防腐材料供货计划及质量保证措施

第一节、防腐材料的采购计划

按招标及施工图纸之要求我公司选用绿树牌醇酸防腐底漆。其上品牌供应商是我公司的防腐涂料的长期供应商，其就为本工程提供了比较充分的供货协议，保证能为中博制动系统永和基地联合厂房二及连廊工程提供优质的产品。

第二节、 防腐材料的质量控制措施

1、按设计图纸及防腐涂料的检验标准要求，严格把握质量关，检查其产品合格证、批号等与货相同是否。

2、从外观漆膜颜色和它的外观，是采用目视法，将漆膜颜色和它的外观与标准色板、标准样品进行比较的方法，进行观察评定。合格质量要求产品主要表现为漆膜外观，应均匀、致密和光泽丰满。

3、透明度、粘度等方面初步判定油漆、涂料材料的优劣，是否可以进仓。再按规定进行物理化学检验，合格合方可使用。

第七章 制 作 工 艺 方 案

本工程的制作工艺流程为：放样→下料→电脑编程→拼板→CNC切割→组立→埋弧焊接→制孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂

H型钢梁、钢柱组装、焊接胎模：如下图：

放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：

1、放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。

2、样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。

3、了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放增加余量：

自动气割切断加工余量为3㎜。

人工气割切断的加工余量为4㎜。

剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。

4、样板要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表：

下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。

1、检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。

2、检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。

3、若钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。

1、拼板前，应检查材料的材质，板厚是否合乎图纸的要求。

2、用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低损耗。

3、拼板使用的长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。（此条在下述各工序中均应遵守）

6、施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm，手工焊应大于20mm，焊毕后应割除引、收弧板，不得用锤击落。

7、拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记DB 32 4384—2022标准下载，转下道工序。

1、检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸是否与图纸相符。

下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。

3、起吊拼板上平台时，应保证拼板边缘与切割轨道的平行。

4、编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。

5、割切时，根据板厚随时调节火焰大小，氧气压力，切割速度，确保切口光顺平滑。

6、切割后，铲除氧化铁，注明工程项目、构件号、核对数量，并堆码整齐,转组立工序。

7、相管线切割,本工程钢管壁比较厚，不能简化为理想柱面的钢管直接焊接成型的桁架结构。按理想圆柱面放样所得到的相管线，较大的偏差使其不能准确成形，从而使构件尺寸精度失控，焊接质量得不到保证。所以在使用相管线切割机时在计算机编程上给予解决。

《平板玻璃工厂设计规范 GB 50435-2016》1. 检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。