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吉林省水暖工程施工组织设计简介：

吉林省的水暖工程施工组织设计是一种详细的施工规划，它是对水暖工程项目的全过程进行科学管理的重要工具。这个设计通常包括以下几个部分：

1. 工程概述：对工程的基本情况进行介绍，包括项目名称、工程地点、规模、施工内容（如热水供应系统、暖气系统、空调系统等）以及预计的工期等。

2. 施工准备：包括技术准备（如施工图纸审查、施工方案制定等）、材料准备（如管道、阀门、保温材料等）、劳动力准备以及施工现场的准备等。

3. 施工流程：详细描述施工的各个阶段，如基础施工、管道安装、阀门连接、保温层处理、系统调试等，以及各个阶段的质量控制措施。

4. 施工组织：包括施工队伍的组织、施工任务的分配、施工顺序的安排、施工进度计划的制定，以及施工过程中的调度和协调。

5. 安全措施：对施工过程中的安全风险进行评估，并提出相应的预防和控制措施，确保施工安全。

6. 质量保证：制定质量控制方案，包括质量检验标准、过程控制方法和质量验收程序等，以确保施工质量。

7. 应急预案：针对可能发生的施工问题，如天气变化、设备故障等，制定应急处理预案。

8. 环保与节能减排：考虑施工过程中的环保要求，如噪音控制、废弃物处理、能源节约等。

总的来说，吉林省的水暖工程施工组织设计旨在保证工程的顺利进行，提高施工效率，保证质量，同时考虑到安全、环保等多方面的因素。

吉林省水暖工程施工组织设计部分内容预览：

2）室内生活排水： 预留孔洞→管道支吊架制作安装→地下排水管铺设→排水立管安

装→排水管道横支管安装→排水管道水试验→卫生器具安装→排水

系统通水试验→做交验收准备→交工

DB44／T 1992-2017 燃气用聚乙烯管道熔接设备定期检验规则.pdf3）消防系统： 预留孔洞→消火栓箱安装→管道支吊制安→主干管、导管、阀门

安装→支管安装→系统水压试验→做交工验收准备→交工

4）室内采暖系统： 预留孔洞→管道支吊制安→主干管、导管、阀门安装→散热器组

对打压→立支管、散热器安装→系统水压试验→做交工验收准备→交

(二)、施工技术措施： 1）预留孔洞： ①工艺流程：制作模具→放线标记→防腐→安装模具→复检。 ②制作模具：用DN150、DN100、DN80、DNTO的钢管加工成

200mm长的短管上焊Ф10钢筋，数量依据图纸。 ③放线标记：待土建将具有孔洞的模板支撑完毕，未绑扎钢筋之

前，按图纸给定的穿管位置做“十”字标记。 ④防放腐：模具安装前要恻隔离剂，以便于拆除。 ⑤安装模具：将制作好的模具中心对准标注好的“十”用22#线绑在

周围的钢筋上。 ⑥复检：模具安装完毕后进行重新校对核验。 ⑦人工打孔：当预留孔洞不能适应需要时，要打孔，当需破坏受

力钢筋时，要经土建技术人员核算并采取有效措施后再施工。 ⑧成品保护：严防在预留模具上放置物件或人坐、踩。 浇注砼时

应有专人看守，避免震动位移或倾斜。 ⑨质量标准：预留孔洞的位置要符合设计和施工规范的要求。预

留孔、预留管中心线位移允许偏差值为3mm。

2）套管制安： ①根据本工程的设计要求采暖、给水、排水系统穿基础时设刚性

防水套管。 ②采暖系统穿楼板，间墙处，加钢套管，高层排水系统DN大于

等于110时，加设防火套管。 ③套管制作： 套管管径比穿墙体的干管，立管管径大1至2号。

过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度 过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面 抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。套管两端平齐，打掉毛刺，

管身应除锈，内外防腐。 ④安装：在干管、立管、支管安装时及时套入，放在指定位置，

过楼板处用钢筋棍绑铁线临时固定，待干管，立管安装校正后再调整

至规定位置。 ⑤穿楼板的套管用油麻封闭，穿墙体处用石棉绳填实。⑥成品保

护：堵洞浇捣砼时要控制套管环隙不要挤向一侧，更要防止串上或串

下及左右不匀的缺陷。 ⑦质量标准：过楼板套管，顶部高出地面20mm（卫生间50mm），

底部与顶棚抹灰面平齐。过墙壁的套管两端与饰面平，过基础的套管

两端各伸出墙面30mm，管顶上部留够净空余量。套管固定牢固，管

口平齐，环缝均匀，油麻填实封闭，严密。

3）支吊架制安： ①各系统均有支、吊、托架三种，其规格尺寸设计及规范要求加

工制作。 ②坡度、标高的确定：预埋支吊架时，按设计要求坡度敷设，横

向导管，先确定两端标高，中间通过拉直线方法确定，竖向立管，按

图纸要求距地面1.5m处安装。 ③埋入墙深度为120mm。埋前先将洞内杂物清净，并用水浸湿后

填入1：3细石砼将防腐后的支架栽入，加碎石卡紧，填实水泥砂浆。 ④支架板上吊装：采用穿越楼板固定或膨胀螺栓锚固。 ⑤成品保护：各类支、吊、托架安装前必须防腐，安装后砼强度

未达强度前，不得蹬、踏、摇，更不可安装管道。 ⑥质量标准：各类支、吊、托架构造正确，埋设平整、牢固、排

列整齐，接触紧密，夹具规格、数量、必须符合规范要

（三）、施工方法 根据本工程的具体特点，在施工过程中采用流水施工作业法，具

体可以说，相同工序可按顺序进行，不同工序可平行进行。该法特点：

能保持工程的连续性，均衡性与节奏性，既能使材料、机具均衡使用，

又能克服劳动力、材料和机械供应在施工高峰期带来的困难。优点：

消除窝工现象，加快施工进度。 1、给水工程 1）由给水管网引入系统，其他部分采用下行上给的给水方式。 2）生活给水管采用PPR塑料管及其配件熔接。 3)管道必须以正确坡度安装，管道支吊架要安装牢固，必须采用

吊架时，须在干管上每隔6米装一个横向防晃吊架，每隔12米装一

个竖向防晃吊架。 4)凡管道穿过墙壁楼板和屋面处须做套管 5)管道与水箱连接时，必须有可拆装的连接件。 6）干管安装 ①核查预留孔洞无误后根据土建主体形象、标高线,管道阶段性安

一定的保护距离,净距不小于100mm,并行时塑料管宜在金属管道内

侧。 ④立管安装应垂直不能有弯曲现象,垂直度每米不大于２mm；管

道穿楼板时应设钢套管,高出地面100mm下面与天棚一平,套管要灌

好、做好防水,环缝均匀,中间要填石棉绳。 ⑤管材和管件要有三证,即省建委准用证、卫生防疫站许可证、材

质合格证；不得使用损坏迹象的材料,如发现管道质量有异常,应在使

用前进行技术鉴定或复检。 ⑥切割管材必须使端面垂直于管轴线,管材切割一般使用管刀,如

用钢锯,管材断面必须打毛刺。 ⑦熔接弯头或三通时,按设计要求应注意其方向,在管件和管材的

直线方向上用辅助标志出其位置。达到加热时间后,立即把管材与管

件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线插入到所标深度,

合接头处形成均匀凸缘；在表规定的加工时间内,刚熔接好的接头还

可校正,但严禁旋转。 ⑧管道安装完毕后应用塑料布缠好以免管道污染或损伤。 ⑨阀门安装按设计位置进行安装,立管阀门中心距地面300mm,必

确,埋设平整、牢固,管卡与管道接触应严密,但不得损伤管道表面。 b、采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或

设在金属管配件一端。 c、立管每层栽一个卡子时,必须跟其它管道卡子同一标高,栽２个

卡子时按高均匀分设。 9）水压试验 ①冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于

1.0MPa ②热熔管道水压试验时间应在连接完成２４小时之后进行。 ③水压试验之前，管道应固定,接头必须明露。 ④管道注满水后，先排出管内空气进行水密性检查。 ⑤加压,用手压泵安装压力表，检查压力表精确度是否准确。 ⑥升至试验压力后稳压１小时，测试压力不得超过０.６ＭＰa(在

３０分钟内允许两次补压升至试验压力)。 ⑦在工作压力的1.15倍状态下稳压２小时,压力不得超过

0.03MPa，同时连接处不得渗漏为合格。 ⑧给水管道系统在验收之前应进行冲洗,冲洗水流速大于２m/s，

冲洗时不留死角，每个配点龙头全部打开系统最低点应设放水口，冲

洗出水与进水相同水色清白无杂质为止，达到<<生活饮用水卫生标

准>>后方可使用。 ⑨在核验之前必须把管道清理干净，上下根部清理到位，套管刷

2、排水工程 1)卫生间生活污水排水排至室外检查井，经化粪池处理后排入市

政排水管网。 2）排水管采用UPVC排水塑料管，胶粘连接；出户部分采用排

水铸铁管，立管底部及排水横干管采用耐高压PVC管。 3)塑料管立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。 4)塑料管子，管件承口内侧和插口外侧；用棉纱或干布擦拭干净

后方可安装。 5)排水分支管要根据卫生洁具的型号，距墙尺寸要求位置准确，

便于洁具安装。 6）埋地排水管应敷设在坚实的土壤上，不得用硬土或冻土垫管抄

平，管道周围用细砂回填，回填土应按规定分层夯实。 7）卫生间套管高出50mm，穿墙套管两端与墙饰面相平。 8）立管卡具安装 ①立管卡具安装每层栽一个时要跟其它管道卡子标高一致,栽２

个时可根据层高等份设置。 ②卡具要栽平整牢固,支撑件内壁应光滑,与管身应留有微小间隙,

能使管道自由伸缩。 ③横管Ｄ50每0.5Ｍ设一个，Ｄ110每１.１米设一个，Ｄ160每

１.５米设一个,可根据实际安装吊卡或支架、吊杆要垂直刷防腐和银

粉。 9）通球、通水试验 ①通球通水试验在整个系统安装完毕后进行。 ②通球方法:将球从每付立管顶层检查口投入,从一层检查口出来,

然后再把球从一层检查口投入,放水冲球,球从室外第一个检查井出来,管道畅通。 ③通水方法:从顶层逐层往下试,打开１/３配水点,水嘴放水３５分

钟,水箱放水两次,管道无堵塞、水流畅通,地漏子接水往里放,同时检查

连续采暖。采暖系统形式采用上供下回单管顺流同程式机械循环采暖

系统。 2）室内明装管道外表面距墙面的距离，主立管及导管60mm，立

支管30mm，成排管道外表面间距10mm，保温的按保温层外表面计

算。 3)采暖管道的安装，管径小于或等于32mm，宜采用螺纹连接，

管径大于32mm，宜采且焊接。 4)散热器支管长度大于1.5m时应在支管中部安装一管卡子。 5)立管外表面一般距窗口不得小于150mm，距离墙角不得小于

80mm。 6)散热器在安装前应将内部的杂物砂土等清除干净T／JFPA 0001-2019 浮力消防水带，并检查有无

裂纹、砂眼等缺陷。 7)预留孔洞、套管应认真按图施工。 8)阀门、散热器安装前应根据市质检站要求送检，按规范要求进

行水压试验，合格后方可安装。 9)采暖系统应作水压试验，且底层试验压力不得高于散热器所承

受的最大压力。 10)采暖系统在水压试验合格后进行保温，并按要求进行冲洗，将

系统冲洗干净后与外线连接。 11)采暖供水管尽量沿梁安装，美观坚固。 12) 托钩、固定卡、托架施工时，严禁格按程序进行操作。 13）同一房间的散热器，标高一致。 14）管道坡度要符合设计要求，正负偏差不超过设计要求的1/3。 15）丝扣连接紧固，不乱丝、外露2—3扣，无麻头。 4、消防工程 1）消火栓给水管采用焊接钢管及配件、焊接。 2）消火栓系统的阀门均采用蝶阀P=1.6MPa。 3）消火栓口向外：阀门中心距地面1.1m，距箱底120mm，距箱

侧面140mm，距箱后内表面100mm。 4）消火栓箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱的开

启灵活，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹GB 50335-2016 城镇污水再生利用工程设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，启闭灵活，关闭严