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医院新病房大楼暖通空调工程施工组织设计简介：

医院新病房大楼暖通空调工程施工组织设计是一个详细的规划，它旨在指导整个暖通空调系统的建设和安装过程。这个设计通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：对项目的总体背景、规模、目标和重要性进行介绍，包括病房大楼的规模、暖通空调系统的复杂性、预期的使用需求等。

2. 设计目标：明确暖通空调系统的设计目标，如节能、舒适度、空气净化等。

3. 施工范围：详细列出暖通空调系统的具体设备和安装位置，如空调机组、通风设备、冷却和加热设备、管道系统等。

4. 施工组织：制定施工队伍的组织结构，明确各部门和人员的职责，包括设计、采购、施工、质量控制和安全管理。

5. 施工计划：包括施工进度安排，以及关键节点的时间表和里程碑。

6. 施工技术方案：提供具体的施工技术和方法，如管道连接、设备安装、调试等。

7. 质量管理：设立质量控制措施，包括材料检验、施工过程监督、竣工验收等。

8. 安全措施：确保施工过程中的安全措施，包括应急预案、安全培训、现场管理等。

9. 环保和节能：考虑施工过程中的环保和节能措施，如减少噪音和废弃物，优化能源使用等。

10. 应急预案：为可能遇到的问题和风险制定应急处理方案。

总的来说，这个设计是确保医院新病房大楼暖通空调系统顺利施工、高效运行和满足使用需求的关键文件。

医院新病房大楼暖通空调工程施工组织设计部分内容预览：

分区、分层试压：对相对独立区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后、对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

3.14凝结水系统的渗漏可以从管道的最高及每个风机盘管托水盘中注水，作为充水试验，且使得凝结水管能够畅通流到凝水管内。排水畅通，外观检查无渗漏为合格。

4.1阀门的安装位置、高度、进出口的方向符合设计要求，连接牢固紧密。

4.2安装在保温管道上的各类手动阀门DB50／T 1169-2021标准下载，手柄不得向下。

4.3阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定，阀门安装前进行强度和严密性试验，合格后方准使用。

4.4管道焊接对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口远离设备，且不得与设备接口中心线重合。管道对接焊缝与支吊架的距离大于50mm。

4.5管道焊缝表面清理干净，并进行外观质量的检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准。

4.6螺纹连接的管道，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固，接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对具备的破损处，做防腐处理。

4.7法兰连接的管道，法兰面与管道中心线垂直，并同心。法兰对接平行，偏

差不大于外径的1.5/1000,且不得大于2mm；连接螺母长度一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓拧紧后不得低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度符合设计的要求。

4.8补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并根据设计计算的补偿量固定或预压缩。

5.1预留管口得临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

5.2对已安装好得管道不能当作搭设架板的支撑使用。

5.3管道施焊时、不能利用管道作地线，以免破坏镀锌层。

六、空调水系统设备安装

1.1空调水系统中，水泵、冷却塔、集水器、分水器等设备应有出厂合格证或质量鉴定文件。

1.2膨胀螺栓灌注时，使用与砼基础同等级的砼，不能使用失效水泥灌注。

2.1冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。

2.2水泵的规格、型号、技术参数符合设计要求和产品性能指标。水泵正常运转连续试运行的时间，不少于2h。

2.3冷却塔的安装符合下列规定：

2.3.1基础标高符合设计的规定，允许误差为±20mm，冷却塔地脚螺栓与预埋的连接件或固定应牢固，各连接部件采用热镀锌螺栓，其紧固力一致、均匀；

2.3.2冷却塔安装水平，同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水平高度一致，高差不大于30mm；

2.3.3冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置正确，积水盘严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向一致；

2.3.4冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙均匀。对于可调整角度的叶片，角度一致。

2.3.5水泵及附属设备的安装执行下列规定：

a、水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm,安装的地脚螺栓垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；

b、垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；

c、整体安装的泵，纵向水平偏差不大于0.1/1000，横向水平偏差不大于0.20/1000；

水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不大于0.20/1000，径向位移不大于0.05mm；

d、减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。

2.3.6集水器、分水器等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。

膨胀水箱安装的位置及接管的连接，符合设计文件的要求。

七、风管、风道及部件保温

1.1保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。

1.2使用的保温材料符合空调设计参数和消防防火规范要求。

1.3保温附属材料玻璃丝布、粘结胶应符合设计要求及有关规定。

1.4本工程保温材料采用19mm厚橡塑海绵板。

2.1现场土建结构已完毕，砼风道内表面光滑平整，无大量施工用水情况发生。

2.2风管、部件安装质量符合质量标准。

2.3风管、部件及设备保温工程施工在风管系统漏光检测试验合格及质量检验合格后进行。

3.1保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。

3.2保温材料铺覆须使纵、横缝错开；小块保温材料尽量铺覆在水平面上。

3.3橡塑板粘结胶应符合使用温度和环境卫生的要求，并与橡塑板相匹配。

3.4粘结材料均匀地涂在风管、砼风道、部件及设备的外表上，保温材料与风管、砼风道、部件及设备表面紧贴、无缝隙。

4.1保温材料密实、无裂缝、空隙等缺陷。表面平整。采用橡塑板，表面的允许偏差为10mm。

4.2阀门保温后，启闭标记要明确、清晰，操作方便。

5.1保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放与库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。

5.2粘结材料等放在库房内保存。

5.3保温材料合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。

1.1防腐漆、面漆及其他材料等须有出厂合格证，必须是有效保质期内的合格产品。

1.2保温材料为橡塑海绵。其性能、规格应符合设计要求，并有合格证。

2.1管道保温在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

2.2建筑物的吊顶及管道井内需要做保温的管道，必须在试压、防腐合格后，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。

3.1无论明装还是暗装的管道，除镀锌钢管外必须进行防腐处理，在刷底漆前对管道表面进行除锈，使其露出金属光泽，并使之干燥。管道刷底漆一遍，面漆两遍。镀锌钢管焊接处须做防腐处理，丝接处进行防锈处理。

3.2喷、涂油漆的漆膜均匀，无堆积、气泡、皱纹、掺杂、混色与漏涂等缺陷。

3.3保温时，直管段立管自上而下顺序进行，水平管从一侧或弯头处进行。

3.4设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧留出螺栓长度加25mm，阀门法兰部位则单独进行保温。

4.1保温产品的材质和规格，符合设计要求，管壳粘贴牢固，铺设平整。

5.1保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。

5.2保温后留下的碎料，由负责施工的班组自行清理。

5.3严禁踩踏、挤压和损坏保温材料。

1.1制冷设备、制冷附属设备的型号、规格、技术参数等必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验保告。

1.2设备机组的外表无损伤、密封良好，随机文件和配件齐全。

1.3制冷系统管道、管件及阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并具有出厂合格证、质量证明书。

1.4法兰、螺栓等处的密封材料与介质性能相适应。

2.1设备的砼基础必须进行质量交接验收合格后方可安装。

2.2设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置正确接触紧密，螺栓必须拧紧，并有放松措施。

2.3制冷机与附属设备之间管道的连接，其坡度与坡向符合设计及设备技术文件要求。

2.4阀门的位置、方向和高度符合设计要求。

2.5安全阀垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口朝向安全地带，排液阀装在泄水管上。

2.6制冷设备、制冷附属设备位置、标高的允许偏差，符合下表的规定：

制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差

2.7整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并符合设备技术文件的规定；

2.8制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并符合设备技术文件的规定；

2.9采用隔震措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔震器安装位置正确；各个隔震器的压缩量一致，偏差不大于2mm。

系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能稳定可靠，其精度等级及最小分度值能满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

2.1通风与空调工程的系统调试，由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。

2.2系统调试前，施工单位编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。

安徽恒源煤电股份有限公司五沟煤矿矿山地质环境保护与土地复垦方案2.3系统调试包括下列项目：

2.3.1设备单机试运转及调试；

2.3.2系统无生产负荷下的联合试运转及调试，不少于8h。

第一节 本专业的质量控制措施

一、本专业的质量控制措施

CJ∕T 107-1999 城市公共交通客运设施 城市公共汽、电车候车亭1.2 严格遵守施工现场有关管理规定（即设计图纸不经交底不得施工；安装人员资质不经审查不得进场施工；专项施工组织设计未经技术负责人审批不得施工；施工人员未经施工技术交底不得从事施工；材料设备及构配件未报验审不得在工程中使用；上道工序质量未经质检员认可不得进行下道工序）。

1.3 实现目标管理，进行目标分解，按工程及分部分项工程落实到责任人，从项目的管理人员到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上至下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作的工序质量来保证质量目标的实现。