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暖卫管道安装基本施工工艺标准简介：

暖卫管道安装，即暖气设施和卫生设施的管道安装，是建筑工程中的重要环节。其施工工艺标准主要包括以下几个步骤：

1. 设计阶段：首先，根据建筑设计图纸和暖卫系统设计要求，进行详细的设计规划，确定管道的走向、直径、材质等。

2. 材料准备：选购质量合格的管道、管件、阀门、保温材料、密封材料等，并进行检验。

3. 管道开槽：在预设的管道路径上，使用机械开槽，保证管道埋设的深度和坡度符合设计要求。

4. 管道连接：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，确保管道连接紧密、无泄漏。

5. 保温处理：对管道进行保温，通常使用保温材料包裹，防止热量散失或冷气侵入。

6. 排水和排气：对于卫生管道，需要安装排水设施和排气设施，确保系统正常运行。

7. 测试与调试：安装完成后，进行水压测试和气密性测试，确保管道系统的安全性。

8. 验收：施工完成后，由专业人员进行验收，确保符合设计和施工规范要求。

以上就是暖卫管道安装的基本施工工艺标准，具体操作可能会根据实际情况和项目要求有所调整。在施工过程中，安全和质量是最重要的考虑因素。

暖卫管道安装基本施工工艺标准部分内容预览：

4.2.2.7热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

检验方法:对照图纸查验产品合格证。

DB36／T 1408-2021标准下载4.2.2.8钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合GB50242—2002表5.3.8的规定。

4.2.2.9采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。

4.2.2.10散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。

检验方法:尺量和观察检查。

4.2.2.11上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。

4.2.2.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。

4.2.2.13膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。

4.2.2.14当采暖热媒为110～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。

检验方法:观察和查验进料单。

4.2.2.15焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。

4.2.2.16管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

检验方法:现场观察检查。

4.2.2.17管道和设备保温的允许偏差应符合GB50242—2002表4.4.8的规定。

4.2.2.18采暖管道安装的允许偏差应符合表4.2.2.18的规定。

表4.2.2.18采暖管道安装的允许偏差和检验方法

注：Dmax，Dmin分别为管子最大外径及最小外径。

5.1预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。

5.2预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。

5.3经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨、雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。

6.1管道断口有飞刺、铁膜。用砂轮锯断管后应铣口。

6.2锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。

6.2丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。

6.4管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出模沟，应及时修理工具或更换。

6.5管段局部凹陷。是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应热调直。

6.6托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。

6.7焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。

6.8捻口环形缝隙大小不均、灰口不饱满。捻灰口时应将承插口环形缝隙找均匀，灰口内灰应填满。

6.9排水管段及管件联接处有弯曲现象，打麻时应认真将管与管件找正、找直。

7.1       材料出厂合格证及进场验收记录。

7.2       暖卫设备管道预检记录。

7.3       给水、热水立管预检记录。

7.4       暖卫设备管道预检记录。

7.5       暖卫设备管道单项试压记录。

7.6       暖卫设备管道隐蔽检查记录。

7.7       暖卫设备管道系统试压记录。

7.8       暖卫设备管道系统冲洗记录。

7.9       暖卫设备管道系统通水记录。

7.10    暖卫设备管道系统调试记录。

8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

8.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。

8.3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。

8.4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护《轨道交通工程人民防空设计规范 RFJ 02-2009》，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

8.5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。

8.6.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。

8.7.煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。

8.8.在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。

8.9.现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。如土质不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时JJF（鲁）115-2021 石油产品库仑硫分析仪校准规范.pdf，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。

8.10.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快，电饭煲)取暖、烧水、烹饪。