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采暖管道施工工艺简介：

采暖管道施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 管道设计：根据建筑物的结构、气候条件、使用需求等，由专业的设计师进行管道系统的设计，包括管道的走向、直径、材质等。

2. 材料准备：采购符合标准的供暖管道（如PPR管、铝塑管、钢质管等）、阀门、接头、保温材料、支架等。

3. 施工前准备：清理施工区域，确保地面平整，无杂物，有良好的排水设施，做好临时支撑和保护措施。

4. 管道安装：根据设计图纸，使用专业的管道切割、焊接、连接工具进行管道的安装。管道安装时要保证管道的水平度和平直度，接口要严密，无渗漏。

5. 保温处理：安装完管道后，进行保温处理，以减少热量损失，提高供暖效率。常用的保温材料有岩棉、聚氨酯泡沫等。

6. 阀门和配件安装：安装阀门、过滤器、压力表等，确保管道系统的正常运行。

7. 系统测试：安装完毕后，进行水压试验，检查管道连接的严密性，无泄漏后进行气密性试验。

8. 完工验收：所有步骤完成后，进行系统验收，确保管道安装质量符合规范要求，供暖效果良好。

以上就是采暖管道施工的基本工艺流程，具体操作还需要根据施工图纸和实际情况进行调整。

采暖管道施工工艺部分内容预览：

3．1．1干管安装：位于地沟内的干管，一般情况下，在已砌筑完成和清理好的地沟、未盖沟盖板前进行安装、试压和隐蔽；位于顶层的干管，在结构封顶后安装；位于楼板上的干管，须在楼板安装后，方可安装；位于天棚内的干管，应在封闭前安装、试压和隐蔽。

3．1．2立管安装：一般应在抹灰后和散热器安装完后进行，如需在抹地面前安装时，要求土建的地面标高线必须准确。

3．1．3支管安装：必须在抹完墙面和散热器安装完后进行。

3．2．1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

3．2．2安装地沟内的干管JC∕T 496-2007 水泥窑用耐碱砖，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。

3．2．3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。

施工工艺流程及操作方法

4．1室外采暖热水管道

4．1．1．1直埋敷设

4．1．1．2管沟敷设

(1)根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

(2)为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6－1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。

(3)管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

(4)管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25－35m为宜。下管时沟内不得站人，采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内，不得造成管道弯曲。

(5)沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

(6)阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。

(7)管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。

(8)管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。

(9)回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。

4．1．2．2地沟管道安装：

(1)在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。

(2)土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及支架。

(3)管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。

(4)通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架一般采用型钢，支架的间距要求见表2。管道的坡度应按设计规定。

钢管管道支架的最大间距 表2

(5)支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面—层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。

(6)遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。

(7)管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。

(8)试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。

(9)管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。

4．1．2．3架空管道安装：

(1)按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置安装支座。

(2)支架安装牢固后，进行架空管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。

(3)管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡于固定好。

(4)采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接，焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150－200mm。

(5)按设计和施工规范规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。

(6)管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。

(7)摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵、

(8)按设计或规范要求的压力进行试压冲洗，合格后办理验收手续，把水泄净。

(9)管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。

4．1．2．4室外热水及蒸汽干管入口做法应按设计及施工规范施工。（见图1）

4．2室内热水管道安装

4．2．2．1安装前准备：

(1)认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

(2)按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

4．2．2．2预留孔洞施工技术要求：

管道穿过基础、墙壁和楼板，须预留孔洞并敷设穿越套管。

(1)管道穿过基础、墙壁和楼板时，预留孔洞位置的坐标、标高及尺寸等，必须符合施工图要求和《采暖与卫生工程施工及验收规范》的规定

(2)预留孔中心与套管中心线位移允许偏差值为3mm；预留孔洞中心线位移为100mm；净空截面尺寸为 mm。

(3)为保证预留位置的正确，管道安装配合土建预留孔洞，以防开错孔位和日后开孔或扩孔，影响建筑结构的强度和安全。

(4)当预留孔洞不符合要求，需重新打孔时，其尺寸应比管外径大2倍左右。如扩孔尺寸较大，破坏受力钢筋时，须经设计或土建技术人员核算，并采取有效技术处理后方准进行。

4．2．2．3套管制作、安装：

(1)穿过地下室或地下构筑物外墙的套管，应采用防水套管。一般可用刚性防水套管，有严格防水要求或振动处应选用柔性防水套管。刚、柔性防水套管应按地下防水工程和标准图要求制作安装。

(2)穿过隔墙和楼板处的套管，一般采用普通套管(即铁皮套管和钢管套管两种)。如设计无规定时，对于穿过基础、厨房、卫生间等处，应优先采用钢管套管。

(3)普通套管的制作应符合下列要求：

套管在制作前应按施工图要求检查预留孔洞的位置、坐标、标高和尺寸；

套管的作用是便于管道的维修更换和自由伸缩，要求套管的管径应比穿入的管径大1－2号；

套管长度的计算方法及尺寸要求：过墙套管长度＝墙厚＋墙两面抹灰厚度；

过楼板套管长度＝楼板厚度十板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm(卫生间为30mm)；

镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口接缝(严禁采用非咬口，搭捆在穿管表面)，其直径要求与上述相同。否则，将失去套管的作用，使维修换管时抽出困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。

套管两端应平齐、整洁，管内外应除锈和上防腐涂层。

(4)套管安装及质量要求：

套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置，过楼板处的套管采用钢筋棍或铁线临时固定，在干管、立管安装校正合格后，再将套管按位置、间隙予以固定和堵洞封固；

穿楼板的套管应在套管与穿管之间的空隙处，采用油麻或防水油膏填实封闭；穿墙套管可用石棉绳、毛毡条等填实；

过楼板套管顶部，高出地面不少于20mm；底部与顶棚下平面齐平；

过墙壁的套管两端与饰面齐平；过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部应留出净空余量；

套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。

4．2．2．4管道支吊架制作与安装：

管道支架用于支承稳定不同介质的管道，保证其正常运行。管道支架的间距、结构形式和制作、安装的施工技术和质量监控，均应按设计或《采暖与卫生工程施工及验收规范》及《采暖系统及散热器安装》、《室外热力管道支座》等国家标准图集规定执行。

管道支架承受管子、管路附件、管内介质、保温材料和温度作用等载荷作用。载荷时，管壁上的应力和应变随支架的间距而变化。支架间距越大，管道的挠度也越大。如果挠度过大时，会造成管道反向坡度，增大接口焊缝处的破坏应力。在正常情况下，最好将管道接口焊缝或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/4－1/5跨距处。

跨中管道的最大挠度可按下式验证计算：

f——跨中最大挠度(cm)；

q——1cm管道的重量，包括管子自重、管路附件、保温材料(保温层、保护层)和管内介质的重量(kg)；

L——支架间距(cm)；

E——管材的弹性模量(MPa)；

T——管道截面的惯性矩，约等于0．05(cm4)。

采暖供热的蒸气、热水、凝结水管道的干管支架的最大间距，应按设计要求设置，当设计无规定时，不得大于表1的间距。

支架的结构形式及技术要求:

根据管道支架的作用、性能要求的不同，结构形式可分固定支架、活动(或称滑动)支架和吊架等，并随管道保温和不保温的要求，又有保温支架和不保温的支架(见图2)。

DB13(J)／T 8375-2020标准下载各管架的结构、性能和技术要求如下：

(1)固定支架(图2(a))，必须能承受管道的外力，限制管道所在固定支架位置不发生位移。一般热力管道每个固定支架间设有一个解决管道热胀冷缩的伸缩器(胀力)，固定支架之间又设若干个活动支架。

固定支架除了保证管道在固定点不发生位移外，还要均匀分配管道间热膨胀或收缩量和管道内不平衡压力、活动支架的水平摩擦推力及补偿伸缩的反力等。

(2)活动支架(见图2(b))的作用恰与固定支架相反钢筋混凝土结构三维规范图 集，解读相当到位！104页可下载.pdf，当管道及管内介质的温度变化引起膨胀或收缩时，管子能在支架上滑动，以保证管道自由伸缩不受阻力。

活动支架必须具备管道伸缩时承受的推力等强度。活动支架横梁及管卡的规格见表3。

活（滑）动支架横梁及管卡规格 表3