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[苏州]某洁净室空调通风施工组织设计简介：

一份洁净室空调通风施工组织设计，是用于指导洁净室空调通风系统建设和施工的详细计划。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，设计会介绍项目的背景，包括洁净室的类型（如制药、食品、电子等）、级别（如Class 100、Class 1000等）、面积、预计使用需求等。

2. 设计目标：明确空调通风系统的设计目标，如温度、湿度、气压、洁净度等要求，以及对噪音、振动的控制标准。

3. 系统设计：详细阐述空调通风系统的架构，包括送风系统、回风系统、排风系统、空气净化设备（如HEPA过滤器、UV灯等）的配置和工作流程。

4. 施工方案：包括施工步骤、施工顺序、施工材料的选择、施工工艺、质量控制措施等。可能还包括施工图设计、设备安装、管道连接、调试等内容。

5. 进度计划：根据项目规模和复杂度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间安排。

6. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，如电气安全、防火防爆、防尘防污染等。

7. 环保与节能：提出在施工和运行中如何实现环保和节能，如选择低能耗设备、优化风道设计等。

8. 验收标准：列出施工完成后需要达到的验收标准，以确保系统运行符合洁净室的特殊要求。

总的来说，这份施工组织设计是为了确保洁净室空调通风系统的高效、安全、稳定运行，满足洁净室的特殊环境需求。

[苏州]某洁净室空调通风施工组织设计部分内容预览：

3、净化结构部分施工结点图

(三)管道工程施工技术方案

该项目管道工程主要有生活给排水、蒸汽、蒸馏水等管道工程。在工程的施工中设备安装和管道、管件制作DB34／T 3769.1-2020标准下载，安装应符合工艺管道设计施工说明和下列施工及验收规范的规定:

①、进入施工现场前，应认真查阅施工图及国家有关规范要求，了解工程概况，编制相应材料计划，合理安排施工人员，核定作业人员上岗资格，检查各类机具工作状况，技术人员对施工班组进行技术交底。

②、找一间面积不小于20平万米的预制间，机具设备齐全。

(2)、材料入库及使用检验

①、不合格的材料严禁运至现场。

②、各种施工用的材料、配件必须全部合格配齐，并应略有富余。

③、还应特别注意准备施工用的少量附件，如垫片、螺钉、筒架的管卡、滑托等

④、材料应根据需要及时运到现场，并存放在能避风雨的室内或棚内，材料应放于垫木或货架上，按规格、型号堆放整齐、牢靠。

a、管道安装在保证安全的前提下应便于操作、安装、检修。

b、在部分管道均设置在技术吊顶内，管道的安装应横平、竖直、整齐、美观。

c、管道穿楼板及墙壁时应尽可能不破坏建筑物，并且采用短套管，进入洁净区域的管道需采用不锈钢套管，在两管之间用石棉绳填实，并用硅橡胶密封。

d、在施工过程中若发现管道布置与流程有矛盾时，应以工艺管道及仪表流程图为准。

e、管道安装前，管道接口方位须与工艺设备安装图纸进行仔细核对，旧设备更应仔细核对。

a、产区的清洁工作，主管大部分需要置在吊顶及管井内，在安装风管与安装主管时以风管为主，若主管与风管相碰时主管位置适尚进调整。

b、该工程凡从主管上引出的蒸汽、上水管道力求设置局部切断使用的阀门，以利于检修。

c、凡从外管引至本车间的管道，应装设检修时，切断使用的阀门

d、位于管道坚井处的所有各层主管，应装设检修时切断使用的阀门。

e、管道穿墙壁或楼板处不得有焊缝及法兰，而且施工结束以后管道与留孔间的空隙要填塞，并考虑防止漏水。

f、管道穿楼板时根据穿孔图并结合现场设备安装情况进行施工;管道穿墙须设管套，并用掩板孔加以密封;管道穿吊顶后需用掩板孔密封

b、镀锌钢管及配件一般甩丝扣违接。

C、软管的连接万式视现场具体情况而定。

a、本工程在附加腹梁下可吊管架。

b、管架形式参考管架图，根据需要现场施工时制作管架。

c、阀门的安装高度一般高地面或或楼面1.2M左右为宜(主管除外)，个别特殊情况可以适当提高或降低，阀门的方位要便于操作。

d、管件根据工艺流程图及管道图现场施工时安装。

压力表必须检验，精度不低于1.5级；

水质清洁，水温适当，最高不超过60℃，也不得过低，以防绪露;

连接上水管及试压泵，上水应缓慢，高点加放气阀，排水管应接至下水池，相关阀门应关闭;

●试验前拆除一切临时支撑钢架;

●试验环境不得低于5℃。

●上水速度不得太快，当最高点不排出空气时关闭排七阀；

●水压试验压力要求为0，7MPa，l0分钟内降压不大于2OKpa为合格。

●水压试验合格后，请建设单位或监理及施工单位有关人员签字。对于泄水问题，应把排气阀拆开，防止泄水时变成负床，泄水量应根据排气阀进气量开启阀门，防止排水过快，在对管道冲沈前拆除过滤器滤网，冲洗时不得经过所有设各，排水设专人负责，把系统内 水排净；

●试验时与试验无关的工作必须停止;

●不得任意增加试验压力。

●水质应清洁，不得有杂物，无腐蚀性;

●不得带水补焊，胀口补胀次数不超过2次·

●管道保温须具备以下条件：管道须经试压，试漏且合格，管道清洗已经先成，管道外表已涂二度底漆，道上的附件、支架、支承点等均已经完成

●法兰连接处应留间隙，其长度以能拆除螺栓为准。

●滑动支座、支吊等处须留空隙，以便管路滑动正常和避免保温材料损坏。

●管道采用超细玻璃棉保温。

●管道涂漆前须经试压，试漏合格后方可进行;

●不保温管先做防锈处理，刷银灰漆一遍然后涂色环;

●保温管末保温前涂红丹底漆二遍，保冷管涂冷底子油二遍，保温后加色环，如有铝皮保护壳在保护壳上涂色环;

●埋地管道先涂冷底子油一遍，再涂沥青一遍，外包玻璃布保护层，然后填土;

●不锈钢管，塑料管均不涂漆，直接涂色环;

●所有法兰及螺栓涂色与筒道颜色一致;

①、管道连接焊接采用亚弧焊接，焊接完毕用不锈钢钢丝刷清理焊缝外表面。在焊接前应先做该规格管道的试焊，试焊焊缝经检验合格后，方可正式施焊。

②、隐蔽管道的焊接为关键工序，必须严格控制。

③、管道支架符合设计要求及施工规范要求。

④、竣工后和交付前进行吹扫。

(四)、电器工程施土技术方案

一般照明及插座配线采用BV和W型塑料绝缘线穿钢管在墙内、顶板吊顶内或地下暗敷，照明配电箱引出的各回路零线均不共用，单相三极带接地插座的接地桩头，电气装置在故障情况下可能带电压的外露可导电部分均应可靠接至PE线。电气施工时应与建筑、结构、给排水、围护结构、暖通工程等工种密切配合，各用电设备出线口标高，位置等以各工种的图纸为准，围护结构和土建施工时电工种应在现场配合，做好现场预埋工作，按规范施工并验收。

(1).电气安装工程质量必须符合以下标准:

③、《建筑安装工人安全技术操作规程》

(2)、对电气材料的质量要求

①、所使用的电气主要材料、电气设备均应符合国家或部颁的技术标准，并具有出厂合格证书，设备应有铭牌。

②、所有电器材料、设备到达现场后，应作以下检查验收：

●产品的技术文件是否齐全;

●型号、规格是否符合设计要求，附件是否齐全;

●外观检查是否达到质量标准，凡是不合格产品必须立即撒离现场;

●经检查验收合格的材料和电器入库妥善保管。

①、电缆敷设前应做好以下工作：对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。lKV以下电缆用摇表测试，不低于lOMΩ。所有试验均应做好记录。

②、电缆型号、规格及长度与设计资料核对无误。电缆不得有扭绞、损伤。

③、电缆线路两端连接的电气设备或连接箱、盒应安装完毕或已就位， 敷设电缆的通道应无阻塞;

④、在室外电缆沟敷设电缆，在敷设前对电缆沟应迸行清理，并且根据设计规定的地平标高进行深度测量，以免因填土后造成电缆埋设过深或过浅现象;

⑤、电缆敷设前，还应进行下列项目的复查:;

●支架应齐全，油漆完整;

●电缆型号、规格、电压应符合设计要求;

⑥电缆敷设应注意的问题:

●电力电缆与控制电缆应分开排列;

●当电力电缆与控制电缆在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，lKV以下电力电缆放在lKV以上电力电缆的下面。

●并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求;

●电缆与热力管道、热力设备之间的净距:平行时应不小于lM；交叉时应不小于0.5M。如无法达到规定距离时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设热力管道的上部;

●隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证;

●在验收时，应进行下列检查:电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰;电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求;电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部件，应油漆完好，相色

⑦电缆敷设质量应达到的优良标准:

●电缆支架托架安装：在合格基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀;

●电缆保护管安装:在合格基础上，弯曲处无明显折皱和不平；出入地沟、隧道和建筑物，保证管坡度及坡向正确。明敷部分横平竖直，成排敷设的排列整齐;

●电缆敷设:在合格基确上，电缆在转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆的标志桩、标志牌洁晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确:

●电缆及其支、托架和保护管：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

①、钢管内、外均应刷防腐漆 (埋入混凝土内的管外壁除外)，埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管；使朋镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。钢管内壁除锈可采用人工清除，用圆形钢丝刷来回拉动、用压缩空气吹除、高压水清洗、不良处切断清除(切除一般管子后清除)等方法。管子外壁采取钢丝刷打磨，也可用电动涂锈机涂锈。

②、切断钢管，可用钢锯或用管子切割机切断。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。

③、套丝，管端套丝长度不应小于管接头的1/2，在管接头两面三端应焊跨接地线。

④、弯管，钢管明配需随建筑物结构开头进行立体布置，但要尽量减少弯头。弯管常采用弯管器、滑轮弯锚器、气焊加热等方法。

⑤、连接，钢管之间的连接，暗配管一般采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.5—3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。钢管另一种连接方法，端套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应焊接接接地线。薄壁钢管的连接必须用 丝扣连接。钢管与接线盒、开关盘的连接，可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时，先在管子上旋一个锁紧螺母，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上:螺母，最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。

●划出管路中心线管管路交叉位置

●把钢管按建筑形状弯曲

●根据测量得管线长度锯切钢管

●将管子、接线盒、开关盒装配连接成一整体后进行安装

DBCJ 005-2017标准下载●确定设各(灯头盒、接线合和配管引上引下)的位置

●钢管加工（弯曲、切割、套螺丝）

●将管与盒按已确定的位置连接起来

●管口塞上木屑或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆及颗粒物

●检查管、盒装设位置是否全部正确

GB 50580-2010 连铸工程设计规范●管、盒连接整体后固定于横板上 (最好在未绑扎钢肪时迸行)