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某铁路站站房改造暖通工程施工组织设计方案简介：

一份铁路站站房改造暖通工程施工组织设计方案通常会包含以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会对项目的基本情况进行介绍，包括站房的地理位置、改造规模、设计要求以及暖通系统的具体目标，如提高能源效率、改善环境舒适度等。

2. 设计目标与原则：明确暖通系统的设计目标，如温度控制、空气品质、能源管理等，并阐述设计原则，如环保、节能、人性化等。

3. 施工组织：详细规划施工流程，包括施工准备、设备安装、管道敷设、系统调试等各阶段的工作内容、时间安排和责任分工。

4. 施工方法和技术：介绍采用的暖通设备和技术，如中央空调、地暖、新风系统等，以及相关的施工技术措施。

5. 质量与安全控制：制定严格的质量控制措施，包括材料检验、施工过程监管和成品验收等，同时也会强调施工安全，预防安全事故的发生。

6. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括每个阶段的开始和结束日期，以确保工程按照预定的时间表进行。

7. 应急预案：考虑到可能出现的问题，如设备故障、天气变化等，制定相应的应急预案。

8. 环保与节能减排：强调施工过程中的环保措施，如废弃物处理、噪音控制等，以及暖通系统如何帮助节能减排。

9. 成本预算：对整个项目的成本进行估算，包括材料费用、人工费用、设备费用等。

这份设计方案旨在确保暖通工程的顺利进行，提高施工效率，保证工程质量，同时兼顾环保和节能。

某铁路站站房改造暖通工程施工组织设计方案部分内容预览：

2.4空调风系统及其末端装置安装

2.4.1空调风系统由送风管（主管、支管）经静压箱，风阀管件分配，将空调机组处理好的空气通过送风口（空调风系统末端装置如：百叶风口、条形风口、球型风口、散流器等各种风口）送入空调房间，由排风管至室外，维持房间正压和舒适空调环境。

JC∕T 2276-2014 建筑石膏单位产品能源消耗限额2.4.2空调风系统中的通风机、空调机组、风管、风口、风阀、罩类及柔性短管等必须严格按照有关工程施工和验收规范及工程质量检验评定的国家标准进行制作安装。

2.5整体式风机箱机组安装

2.5.1安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。检查设备零部件、附属材料及随机专用工具等是否齐全。

2.5.2机组安装时坐标、位置应正确。

2.5.3机组加减振装置时应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装并找平、找正，稍向凝结水排水口倾斜以利于凝结水的排放。

2.5.4机组的供回水管接口要准确，凝结水接口须按设计要求保证水封的高度。管道和机组的连接采用柔性连接。机组与风管的连接必须严密，接口采用不燃的柔性材料连接。

2.6风机盘管机组安装

2.6.1风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。

2.6.2风机盘管应每台进行通电三速试运转试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。表面换热器无变形、损伤、锈蚀等缺陷。

2.6.3暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定。吊顶应留有活动检查门，便于拆卸和维修。

2.6.4冷热媒水管与风机盘管连接宜采用镀锌钢管，接管应平直。凝结水管宜采用透明胶管软连接，并用喉箍紧固严禁渗漏。排水坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。水盘应无积水现象。

2.6.5风机盘管与风管及风口的连接处应严密。

2.6.6风机盘管同冷热媒水管应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。

2.6.7风机盘管机组安装后的最大问题是冷凝水的滴落，因此施工中应注意风机盘管安装的坡度应正确，冷冻水管保温要严格按规范执行。

2.6.8空调房间风机盘管的排水管，如需接向室内管道，宜在排水管上安装截止阀，并在接往管道前设置水封。

3.1.1设备安装流程图:开箱检查→基础验收→基础放线→布放垫铁组→设备就位→地脚螺栓灌浆→设备精平→垫铁组焊固→二次灌浆→设备装配、调整→加注油液→接通电源、水源→仪表调校→设备试运转→联动试车

3.1.2设备开箱检查：会同总包方、建设单位、监理单位、设备供应部门共同开箱验收，最后将检查记录由参与人员会签盖章、存档。

3.1.3机组隔振：正确安装橡胶减振垫。

3.1.4机组校正：用水平仪（或用灌水的透明塑料管，对正水准孔的中心及水柱液面，使胶管两端水液柱取平）测定机器上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平后，拧紧地脚螺栓。

4.1空调水管道安装流程图

4.2管材、管件应符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。应按设计要求核验管材、管件的规格，型号和质量，符合要求方可使用。管道、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹扣数的10%。管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，管道的焊口、界面和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内。管道穿过循环水池，地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管。明装水管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，曲率半径应相等。

4.3管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。不得采用强行拧紧法兰螺栓的方法进行管道连接。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。可采用带安装把的衬圈。法兰中间不得放置斜面的或几个衬垫。连接法兰的螺栓放置方向一致，且螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。

4.4管道支、吊架的安装

4.4.1支架安装工艺流程：选定型式→测定数量→计算料长→支架制作→支架安装

4.4.2根据设计图纸规定的图集结合现场实际情况确定支吊架的具体型号，管道支吊架的安装应位置正确，埋设应平稳牢固，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有 3 ～ 5mm 间隙，纵向移动量应符合设计要求，固定在建筑物结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。

钢管水平安装的支吊架间距应按下表规定：

4.4.3金属管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个，楼层高度大于5m，每层不得少于2个，管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

4.4.4管道及管道支墩（座）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上，管道穿过墙壁和楼板应设置金属或塑料套管，根据房间功能的不同套管高出装饰地面的高度也不同，套管底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，管道的界面不得设在套管内。

4.5暖通工程配合土建预留槽洞、预下埋件

4.5.1工艺流程：制作模具和埋件→放线、标记→安装模具、下埋件→防腐→复核检查

4.5.2暖通工程预留预埋内容包括：穿墙、梁套管、穿楼板孔洞、设备基础及支架预埋铁件等。预留孔洞的尺寸可按GBJ242—82《采暖及卫生工程施工及验收规范》第二章“通用规范”执行，套管及防水套管的制作工艺要求按全国通用给排水标准图集S312的要求执行。

4.5.3套管安装：结构施工时钢筋绑扎完成后，根据本专业的设计图纸确定套管的位置和标高，现场调整钢筋的位置，使套管置于钢筋网中，找正几何尺寸将套管牢固地焊接在钢筋网中，尽量避免损坏钢筋和切断钢筋，特别注意不能破坏预应力钢筋，如钢筋过密，安装套管有困难且必须切割时事先与结构工程师取得联系，确定加强筋方案，并取得建设方监理工程师的同意后方可进行，在混凝土浇筑工程中，委派专人看护，发现问题及时处理。

4.5.4孔洞预留主要配合土建专业编制楼板预留孔洞图，做到完整合理，并在现场进行定位，混凝土浇筑前要进行核对。预埋铁件根据施工图的要求绘制预埋现场施工图，交由施工队伍按图施工并及时进行检验，预埋件的尺寸参照设计或标准图集，必要时需进行结构验算，以满足强度和刚度的要求为准。

4.5.5预留孔洞的位置、尺寸、标高均应符合设计和施工规范要求，预留孔、预留管的中心线位移允许偏差值为3mm，预留孔洞中心线位移允许偏差10mm，其截面内部尺寸允许偏差为+1.0 ～—0 mm。

4.6镀锌钢管螺纹连接

4.6.1镀锌钢管螺纹连接管路施工工艺：选择螺纹形式→管螺纹加工→试口→螺纹连接

4.6.2加工螺纹前必须将管子与其所连接的管件螺纹量准，螺纹加工长度既不可过长，也不能缺扣，应使管子与管件连接后露出螺尾2～3扣为宜，螺纹套丝加工时不可一次套成，DN15～40mm时分两次套成，DN≥50时分三次套成，套完丝扣后随即清理管口，将管子端面毛刺清除掉，使管口保持干净光滑。丝扣连接的管道具体要求详见《螺纹密封的管螺纹》（GB7367—87）规定，要求螺纹清洁、规整，断丝、缺丝不大于螺纹全扣数10%，螺纹连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露麻丝或胶带。

阀门安装前后应作强度和严密性实验，试验应在每批（ 同牌号、同型号、同规格数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作试验。阀门的强度试验为公称压力的 1.5倍，严密性试验及公称压力的1.1倍，试验压力在持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门实验持续时间应不少于下表的规定：

SL 673-2014 水电站桥式起重机（清晰无水印）4.8.1钢管焊接的工艺流程：钢管坡口→对口→点焊定位→施焊→电焊→焊口清理→试压

4.8.2焊接所采用的焊条的规格应与母材相匹配，质量符合现行《碳钢焊条》的规定，焊条使用前应干燥。管道焊接前先修口、清根、管端端面的坡口角度、钝边、间隙符合规定要求，对口时应使内壁齐平，对口时纵向焊缝应错开，环向焊缝距支架净距不应小于200mm，直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。不同管径的管节连接，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于两管径差值的两倍，且不应小于200mm。钢管对口合格后方可进行点焊，点焊采用的焊条与焊口焊接的焊条应相同，应对称点焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊，焊接中必须把握好引弧、运条、结尾三要素，每层焊缝必须细致清理，以免造成层间夹渣、气孔等缺陷、焊口的平直度、焊缝加强面应符合施工规范规定，表面无烧穿、裂纹和明显结瘤夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致，管道试压合格后焊缝应作防腐处理。

4.8.3膨胀水箱的膨胀管和循环管上，不得安装阀类，膨胀水箱的检查管（信号管），应接到便于检查的地方。

4.8.4管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有缝，界面焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。

4.8.5焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大与2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。

4.8.6双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

JGJ 470-2019-T：建筑防护栏杆技术标准（无水印，带书签）4.9空调水系统的绝热施工

4.9.1空调水系统的绝热施工应在水管路强度和严密性检验合格和防腐处理完成后进行，绝热材料必须符合设计和消防要求的材质和规格以保证绝热效果。阀门过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸，管道穿墙、穿楼板套管处的绝热应采用不然或难燃的软、松材料填实。

4.9.2管道绝热层应符合下列规定：