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湖南某纸业厂区道路改造工程施工组织设计简介：

湖南某纸业厂区道路改造工程施工组织设计是一个详细的计划，主要目的是指导道路改造项目的实施过程，确保工程的高效、安全、质量和进度。以下是其简介的大致内容：

1. 项目背景：简述项目背景，包括改造原因（如旧路损坏、增加交通需求等）、改造范围（如道路长度、宽度、主要改造内容等）和项目的重要性。

2. 工程概况：详细描述道路的地理位置、道路类型（如主干道、次干道、厂内道路）、路基、路面材料等基本信息。

3. 设计目标：明确道路改造的目标，如提高道路通行能力、提升道路美观度、增加设施等。

4. 施工组织：制定施工组织架构，包括项目经理、各工种工程师和施工队伍的职责和分工。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

6. 施工方法及技术措施：介绍使用的主要施工技术和设备，以及为保证工程质量采取的技术措施。

7. 安全与环保管理：强调施工过程中的安全措施和环境保护措施，如防止噪音污染、粉尘污染、施工废弃物的处理等。

8. 质量保证体系：建立质量管理体系，确保施工过程中的每一个环节都符合质量标准。

9. 应急与风险应对：识别可能的风险和应急处理方案，如施工中可能出现的天气变化、设备故障等。

10. 附录：可能包括施工图纸、技术参数、招标文件、合同等相关文件。

这个施工组织设计是工地上实施管理的重要依据，它确保了工程的顺利进行，也确保了项目各方的利益。

湖南某纸业厂区道路改造工程施工组织设计部分内容预览：

各冷料仓的石料按目标配合比确定的比例进入烘干筒烘干后，热料经过筛分重新分成不同粒级的矿料，分别进入4个热料仓，此时，各个热料仓的矿料级配已发生变化，需重新进行配合比计算，确定各个热料仓石料进入拌和室的比例，并最终确定最佳沥青用量。

生产配合比设计按如下框图进行

通过试验路试拌试铺验证，取得和确定沥青砼混合料拌和、运输、摊铺及碾压施工所需的各项数据，以指导工地大面积施工。试验路段施工过程中，应会同建设方共同进行现场研究，共同协商认可后方可大面积组织施工。

在沥青混凝土路面正式施工前，应在建设方工程师批准和监督下，调用投入一合同段全部机械设备，将各种类型沥青混合料铺筑不少于50m的试验路段，以取得施工的工班进度及施工辅助人员、机具配备、最佳平整度、最佳压实度、沥青混合料的松铺厚度、压实工艺主遍数、混合料施工温度控制、标高及宽度控制、横、顺接缝控制、拟定施工单元(沥青砼搅拌站、自卸车、沥青砼摊铺机和压路机)的施工能力以及运输路线与机械设备的最佳组合等试验数据，修正原定的施工组织设计方案后，报建设方工程师审批，以便指导施工。

试验路铺筑的前提条件是：所有参加本合同段施工的工程技术管理人员及技术工人就位；所有用于本合同段的机械设备进场安装调试完毕基本农田数据库标准.pdf，处于完好待用状态；拟用于本合同段工程的全部配套试验、检验仪器和设备到位并处于工作状态；试验路段路面基层经验收符合规范标准；经建设方工程师批准的试验路段及各类型沥青混合料配合比。

试验路段取得满意的试验数据和具有指导意义的试验经验后，经建设方工程师批准，方可进行沥青混凝土面层大面积正规施工作业。

沥青加温采用导热油系统，即锅炉加温导热油至300℃，导热油经管道通过沥青储存罐，再经回路至锅炉重新加温，明火不直接与沥青接触，可将沥青路用性能的热损失减少到最低限度。

沥青加热至140～160℃，由沥青泵经管道输送至沥青混和料拌和机，经计算机自动控制系统计量后进入拌和仓与加热后的碎石混合。

碎石经皮带输送机进入四个单独的冷供斗内以保证粗细集料的精确配料，后进入旋转滚筒干燥器，以便在加热(碎石加热温度在150～170℃范围内)和干燥过程中不断搅动集料，集料通过干燥器后按不同大小进行筛分，并在搅拌前放入四个已加热的料斗中，再经计算机自动控制系统经精确称量进入沥青混合料搅拌设备，在重油(或柴油)加热下拌制30秒或更长时间，(拌好的沥青混合料不得在聚料斗内存放6小时以上)，并保持拌的规定温度，用自卸车运至施工现场。

沥青混合料的出厂温度控制在150℃～170℃范围内，并应保证运到施工现场的摊铺温度不低于150℃。

拌和不均匀、有析漏现象、混合料出厂温度或摊铺温度低于规定温度、抽提试验不合格及过度加热炭化的沥青混合料不得用于施工，视情况废弃或重新加工并经建设方工程师批准后使用。

沥青砼搅拌站及施工现场均配备沥青油提仪，随时取样测定沥青混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能。

沥青混合料采用机动翻斗车运输，在运输中车箱应清洗干净，不得沾有机物资，储料斗应灵活密封，运输途中用经过加工的，特别合体的厚帆布隔绝材料严密封盖，以防止尘埃污染、防雨和热量过分损失。必须确保沥青混合料的摊铺和碾压温度在不低于《技术规范》规定的温度时进行。沥青混合料的现场摊铺温度均应高于规范规定的最低温度限制，才可以保证沥青砼摊铺质量。

8、沥青混合料的摊铺和碾压

沥青砼路面应在全面验收合格的路面基层(原混凝土路面)上进行施工。主车道按照下面层的顺序依次连续作业。

①沥青混合料的摊铺和碾压

沥青混合料的摊铺作业在雨天或雨后有积水、路面基层(或施工下层)未干燥、不得施工。施工原则上应连续进行，但由于恶劣天气条件、机械故障或其它不可抗力因素造成必须停止摊铺作业时，应在停止作业处做成垂直施工缝(第二天开工前用切缝机切割)。在重新进行摊铺作业前，须在施工缝处喷洒粘层油。粘层材料应与混合料采用同一标号的沥青。

下列情况的沥青混合料不得用于本合同工程摊铺作业：

—混合料温度低于规范规定混合料摊铺温度下限的；

—遭受雨淋、尘埃污染的沥青混合料；

—肉眼可以判定级配不合理、沥青含量偏大或偏小、离析或结块、拌和不均匀的沥青混合料；

—连续保温超过规定时限的沥青混合料

—非当班拌和的沥青混合料。

对所有表面松散材料都应清扫至洁净无污物为止。沥青混合料的拌和速率、运输速度应与摊铺机连续不间断工作的吞吐能力相匹配，并尽一切可能保持摊铺机连续作业。

AB摊铺机采用自动找平基准装置控制高程和平整度。

沥青混合料的压实步骤一般为：11T双钢压路机初压→11T双钢轮压路机复压→25T胶轮压路机验终压(静压)。由于我公司采用的AB型沥青砼摊铺机有振动压实功能，可省去初压环节，同时也可保证沥青混合料的碾压温度。

沥青混合料的摊铺系数和各碾压步骤的碾压遍数可采用成熟的经验数据并结合试验路段的铺筑进行确定。

9、沥青路面缺陷修复

经检测后沥青路面厚度、标高、压实度、平整度与沥青混合料级配和沥青含量超标均应视为工程缺陷，而应进行返工修复。全面修复应在建设方工程师指导下，首先进行缺陷范围及深度判定，整层重铺并处理好接缝。

缺陷修复必须在缺陷产生三日内进行，以使修复后的沥青路面与原路面颜色一致，结合良好。

沥青路面通过三方检验合格后进行最后的道路标线施工，先对道路中心线定位，画出标线的宽度与每块长度，并对路面的灰尘进行清洗，干燥后进行涂刷，标线漆要使用专用白色漆，涂刷均匀且无透底现象。

6.2.5 地下管线及其它地上地下设施的加固措施

1、遇有地下管线的路段在清除表层裂缝或损坏的砼路面外，根据管道的埋置深度确定路面的设计承载力，将管道面配置双层双向的钢筋砼；

2、遇原有地下管沟的路段，先对原管沟盖板的承载能力是否满足现路面的设计承载力，如不能满足，则更换盖板，更换盖板的厚度与配筋应根据沟宽与上部承载力而定；

3、现有路面的排水格栅与检查井的提升，根据改性沥青路面的厚度为8CM，排水格栅与检查井盖板均应提升8CM，对原排水格栅支座为砼的补浇筑砼至现设计路面的排水格栅底标高，对排水检查井盖板支座为砖砌体的应补浇筑砼至现设计路面的排水检查井盖板底标高，为确保路面的承载力，检查井盖板下杜绝用砖砌体填充；

4、对原有排水格栅与检查井盖板达不到路面承载力的，建议予以更换，已确保工程的整体质量。

第七章 确保工程质量及工期的措施

7.1 确保工程质量的措施

我公司将依照GB/T19002 idt ISO 9002质量保证模式，实行质量管理，建立质量体系程序化文件，编制质量管理手册，实行全员、全过程的科学管理。

7.1.1 质量方针、质量目标

本工程质量确保优良工程，确保业主满意。保证本工程一次验收合格率100%，争取优良。工程质量优良率不低于90%，其中压裂路基处置、路面沥青砼摊铺工程达到优良标准。

7.1.2 质量保证措施

选择专业水平高、技术好、管理能力强的工程技术人员和管理人员负责本工程的施工质量安全管理工作。项目经理部设专人负责情报信息、档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类与归档，保证施工规范、标准的统一性，确保工程质量。

重要岗位安排专人持证上岗，并保证人员相对稳定。

①建立健全质量管理体系。

③加强质量检查监督工作，严格各项隐蔽工程检查和签证手续。

④加强机械设备的保养，使工程设备处于最佳运行状态。

⑤强化工地材料的管理，把好材质关。

7.2 确保工期的措施

本合同段目标工期2个月，我公司将提前安排5天完工，计划在55个日历天完成工程全部内容。

7.2.2、施工进度计划保证体系

工程施工进度保证体系由组织保证、资源保证、技术保证、措施与制度保证、经济保证五大部分组成，各个部分再将指标要求分解至各职能部门、施工队、班组及个人，分部门、分层次逐一落实，保证总体计划实现。具体内容见《工程施工进度保证体系框图》。

7.2.3、工程施工进度保证措施

一、采用新工艺、新设备、提高施工效率

1、注重依靠科技进步，提高生产效率和管理水平。

2、大胆采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械。

3、对影响施工进度的施工技术难题，积极组织攻关。充分吸取各方面的合理化建议和广泛开展小改小革的活动，提高施工进度和经济效益。

4、加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，掌握度应用新工艺、新设备、新技术，降低工程成本，提高施工效率。

二、施工组织不断优化、实行网络管理

1、精心安排施组，强化管理DB42／T 836-2012 机电类特种设备模拟仿真培训考核基地建设规范 第一部分：桥式起重机.pdf，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计。强化管理，要高起点、高质量、严要求。

2、通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳定高产，使施工作业程序化、标准化。

4、优化施工方案，提高施工进度。在不良地质地段采用稳妥施工方法，防止不安全事故的发生。

5、根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月、旬施工生产计划，实施中对照检查，采用图形对比法进行检查，包括横道计划检查法、网络计划检查法、PDCA循环法、实际进度前锋线法、S型曲线法等。找差距、找原因，争取旬保月、月保季、季保年，步步为营地保证施工总进度。

三、加强施工管理、实行责任承包制

2、加强现场施工协调指挥，做到指挥正确、协调得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后时，提出加快施工进度措施。

3、项目部有关人员参与施工前的各项工作，尽快熟悉工程特点、业主要求和投标书内容，及时同当地政府联系、交流以取得当地的支持、理解、以提供良好的施工环境。

4、建立、健全岗位责任制GB／T 28125.2-2020 气体分析 空分工艺中危险物质的测定 第2部分：矿物油的测定.pdf，施工人员定岗定责，明确技术标准、工艺措施、强调施工纪律，严格按设计规范要求施工。

5、深化改革，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，使任务层层落实。使工作效率和职工的经济利益挂钩，充分调动全体人员的积极性。