资源下载简介

混凝土养护施工工艺标准简介：

混凝土养护是混凝土施工过程中的重要环节，它直接影响到混凝土的强度和耐久性。以下是混凝土养护施工工艺的基本标准：

1. 养护时间：混凝土浇筑后，应在浇筑后立即进行养护。对于普通混凝土，早期养护时间一般为浇筑完后12-24小时；对于高性能混凝土，可能需要更早的养护开始时间。

2. 养护方法：养护方法有覆盖养护、洒水养护、喷雾养护、蒸汽养护等。覆盖养护是最基本的方法，通常用塑料薄膜、湿草帘等覆盖；洒水养护是通过持续洒水保持混凝土表面湿润；喷雾养护则利用雾化喷水方式提高养护效率。

3. 养护温度：混凝土在养护期间应保持适宜的温度，通常为15-30℃，过高或过低的温度都可能影响混凝土的强度发展。

4. 湿度：养护期间应保持混凝土表面湿润，一般要求混凝土表面的湿度达到95%以上。

5. 避免扰动：在养护期内，应避免对混凝土进行振动、敲击等扰动，以防混凝土内部结构破坏。

6. 养护结束：当混凝土龄期达到设计要求或经试验验证满足强度要求后，方可拆模并进入下一步施工。

以上是基本的混凝土养护施工工艺标准，具体操作还需根据工程的实际情况和相关规范进行。

混凝土养护施工工艺标准部分内容预览：

电工和普工等，视具体情况还需其他工种，必须由专人进行养护。

视天气、季节、现场的具体情况确定不同的养护方案，编制施工措施。

提前备好养护所需材料如麻袋、草包、薄膜、彩条布、塑料水管、脚手管、帆布等，以便在砼浇筑完成后及时进行养护。各工种具体人数由工程量大小、施工环境确定。

Q／GDW 11792-2017标准下载 主要机具有水泵、测温设备、加热设备等。

砼浇筑后视具体情况在3~8小时后开始进行养护（砼表面开始泛白）。

根据外界气温在混凝土浇筑完后3~12小时内用草帘、芦席、麻袋等适当材料将混凝土表面予以覆盖，并经常浇水保持湿润，大部分混凝土工程采用该种养护方法。

覆盖浇水养护应符合以下规定：

混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天，当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。

浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来确定。

混凝土的养护用水与拌制水相同。

当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

对大面积结构，如地坪、楼屋面板等可采用蓄水养护；对于贮水池一类工程可于拆除内模，混凝土强度达到一定强度后注水养护；对于一些地下结构或基础，可在其表面涂刷沥青乳液或用土回填以代替洒水养护。

将塑料薄膜直接覆盖在混凝土构件上，使混凝土与空气隔绝，水分不再被蒸发，采用双层薄膜，下层用黑色，上层用透明的，四周必须压严。该法优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。

将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。适用于表面积大的混凝土施工或浇水养护困难的情况。

常用塑料薄膜养护剂有氯乙烯—乙烯养护剂和过氯乙烯树脂塑料薄膜养护剂。前者为市售产品，后者为多种原料现用现配，配合比参考表如下：

上述两配合比，可根据材料性质及喷洒工具作适当调整。苯二甲酸二丁酯用量夏季可酌量少加，冬季可多加；若粗苯和树脂质量好，可以不加丙酮。

配置方法：配置前先检查原材料质量，树脂如受潮应先晒干，溶剂如水化，应以氢氧化钠脱水后方可使用。盛放溶液的容器，应清洁，无锈污、铁锈、积水等物，容器上应加盖子，防止溶液蒸发。

按配合比先将溶剂倒入缸（桶）内，然后将过氯乙烯树脂倒入溶剂内，边加边搅拌，加完后每隔半小时搅拌一次，直到树脂完全溶解为止（如树脂长时间不能溶解时，加入适量丙酮可加速溶解）。最后加入苯二甲酸二丁酯，边加边搅拌均匀，即可使用。配置过程中应特别注意防火，原料与成品分别存放。

喷洒工具及设备：高压橡皮管一般采用气焊割带，安全阀采用解放牌汽车安全阀。

当空压机工作压力0.4~0.5N/mm2，容罐压力0.2~0.3 N/mm2时，喷出来的溶液呈较好的雾状，喷洒速度较快，工效15~20m2/min。压力过小不易形成雾状，过大则会破坏混凝土表面，喷洒时以离混凝土表面50cm为宜。

喷洒时间，应掌握混凝土水分蒸发情况，以混凝土表面不见浮水、手指轻按无手印时即可进行喷洒。

溶液喷洒厚度以2.5m2/kg为宜，厚度要求均匀一致。

喷完后，应将输液管取下洗净，防止管子堵塞和腐蚀。

溶液喷洒后很快就形成薄膜，为达到养护目的，必须加强保护薄膜的完整性，不得有损坏、破裂，禁止车辆行驶，硬质物品及工具等不得在混凝土表面拖拉撞击，发现损坏应及时补喷塑料溶液。

为了加快混凝土预制构件的强度增长速度，提高模具的周转速度，预制构件常采用加热养护方法。

施工现场多采用地下的养护坑上覆盖养护罩或简易的帆布、油布。

蒸汽养护分为四个阶段：

静停阶段，指混凝土浇筑完毕至升温前在室温下先放置一段时间，一般需2~6h。

升温阶段，混凝土由原始温度上升到恒温阶段。温度急速上升，会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。因此升温速度必须控制好，一般为10~25℃/h（干硬性混凝土为35~40℃/h）。

恒温阶段，是混凝土强度增长最快的阶段。一般恒温时间为5~8h，恒温加热阶段应保持90%~100%的相对湿度。恒温的温度应随水泥品种不同而异，普通水泥的养护温度不得超过80℃，矿渣水泥、火山灰水泥可提高到90~95℃。

降温阶段，在此阶段内，混凝土已经硬化，如降温过快，混凝土会产生表面裂缝，因此降温速度应予控制。一般情况下，构件厚度在10cm左右时，降温速度每小时不大于20~30℃。

为避免由于蒸汽温度骤然降温而引起混凝土构件产生裂缝变形，必须严格控制升温和降温的速度。出槽的构件温度与室外温度相差不得大于40℃，当室外为负温度时，不得大于20℃。

施工现场常采用的为坑式蒸气养护，其构造见下图，可间歇式生产，其设备简单。

用透光材料搭设的养护棚（罩），直接利用太阳能加热养护棚（罩）内的空气，使棚内混凝土能在足够的温、湿度下进行养护，获得早强。

现在常用的养护方法为棚罩式、覆盖式等：

棚罩式养护是在混凝土构件上加盖养护棚罩，棚罩的材料可用透明玻璃钢、聚酯薄膜、聚乙烯薄膜等。其中以透明玻璃钢和透明塑料薄膜为佳，棚的形式有单坡、双坡、拱型等，棚罩内的空腔不易过大，一般略大于混凝土构件即可。

覆盖式养护是在混凝土成型、表面略平后，其上覆盖塑料薄膜进行养护，塑料薄膜为黑色，应采用耐老化的，接缝应采用热粘合，采用搭接时，搭接长度应大于30cm，覆盖时应紧贴四周，用沙袋或其他重物压紧盖严，防止被风吹开。

4.2.3大体积砼养护

常用的养护方法是覆盖养护，所用的材料最常见的是塑料薄膜布、油布。冬季必须搭棚养护，必要时进行加热养护，同时必须设置测温点，把温差控制在25℃以内。

4.2.4大模板工程砼养护

常温施工时，墙体拆模后应及时喷水养护，一昼夜至少养护三次以上，连续养护3d以上。

主要采用综合蓄热法和电热法两种养护方法。

4.2.5特种混凝土养护

防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇注后4~6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。不宜用电热法和蒸汽养护。

耐酸混凝土：同普通砼养护。

水泥耐火混凝土浇筑后，宜在15~25℃的潮湿环境中养护，其中普通水泥耐火混凝土养护不少于7d，矿渣水泥耐火混凝土不少于14d，矾土水泥耐火混凝土一定要加强初期养护管理，养护时间不少于3d。

水玻璃耐火混凝土在15~30℃的干燥环境中养护3d，烘干加热，并需防止直接曝晒而脱水快，产生龟裂，一般为10~15d即可吊装。

水泥耐火混凝土在气温低于+7℃和水玻璃耐火混凝土在低于+10℃的条件下施工时，均应按冬期施工执行，并应遵守下列规定：

水泥耐火混凝土可采用蓄热法或加热法（电流加热、蒸汽加热等），加热时普通水泥耐火混凝土和矿渣水泥耐火混凝土的温度不得超过60℃，矾土水泥耐火混凝土不得超过30℃；

水玻璃耐火混凝土的加热只许采用干热方法，不得采用蒸养，加热时混凝土的温度不得超过60℃；

耐火混凝土中不得掺用化学促凝剂。

用耐火混凝土浇筑的热工设备，必须在混凝土强度达到设计强度的70%时，方准进行烘烤。烘烤温度见下表一。

抗油渗混凝土必须加强养护。冬季施工时，在混凝土浇捣完成后，要及时做好保温措施；夏季施工时在混凝土浇捣整平12h后再进行浇水或洒水养护，养护期间混凝土表面不得脱水。养护期为14d。

采用自然养护时，脱模后应及时覆盖，或喷水养护；用塑料薄膜覆盖养护时，要保持密封；湿养护时间应遵守下列规定：用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的及在施工中掺缓凝型外加剂的混凝土，养护时间不少于14d。

将混凝土的组成材料进行加热后再搅拌，在经过运输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。适用于结构表面系数较小或气温不太低时。

应选用标号较高、水化热较大的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥。保温层选用导热系数小的材料。保温层敷设后要注意防潮和防止透风，对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，其保温厚度应增大到面部位的2~3倍。新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，必要时采取局部加热措施。混凝土在养护期间注意防风防失火。

在构件或建筑物周围搭起大棚，通过人工加热使棚内空气保持正温，混凝土的浇注与养护均在棚内进行。适用于混凝土工程较为集中的区域，尤其适用于混凝土量较多的地下工程。

暖棚以脚手管为骨架，用塑料薄膜或帆布围护，宜采用塑料薄膜。加热用的能源为煤或焦炭，一般用生炭炉的方法使棚内的温度保持正温。

暖棚内应设置测温点，且应选择具有代表性位置进行布置，在离地面50cm高度处必须设点，每昼夜测温不应少于4次。养护期间应测量棚内湿度，混凝土不得有失水现象，当有失水现象时，应及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。

在负温条件下养护，不得浇水，外露表面必须覆盖。

初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度DB3311／T 93-2019 古树名木健康评价规范.pdf，否则应采取保温措施。

当混凝土温度降到规定温度以下时，混凝土强度必须达到3.5MPa。

拆模后混凝土的表面温度与环境温度之差大于15℃时，应采用保温材料覆盖养护。

采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，而不进行人工加热的方法称为综合蓄热法。在混凝土拌合物中掺有少量的防冻剂，原材料预先加热市政道路工程施工方案，搅拌站和运输工具都要适当保温，拌合物浇筑后的温度一般须达到10℃以上，当构件的断面尺寸小于300mm时须达到13℃以上。通过蓄热保温或短期人工加热，使混凝土经过1~1.5天后才冷却至0℃，此时已凝结，然后逐渐与环境气温相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温中继续硬化。与其他加热法相比，可以节约能耗。

当采用综合养护法时，必须进行工艺设计，具体步骤如下：

预测从混凝土浇筑之日起未来6天内的平均气温，作为工艺设计的依据；