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储罐牺牲阳极保护施工方案简介：

储罐牺牲阳极保护施工方案是一种采用电化学防腐技术，用于保护储罐内壁免受腐蚀的施工方法。它主要基于电解原理，通过将牺牲阳极（通常为镁、铝、锌等活泼金属）与储罐相连，阳极会逐渐被腐蚀，从而将腐蚀电流转移到阳极上，保护储罐的阴极（储罐本体）免受腐蚀。

以下是牺牲阳极保护施工的一般步骤：

1. 阳极选择与设计：根据储罐材质和环境条件，选择合适的牺牲阳极材料和形状，如网格、棒状或片状。

2. 安装牺牲阳极：将牺牲阳极通过导线或电缆与储罐的阴极部位（如壳体）连接，形成一个完整的腐蚀电流通路。

3. 测量与监测：安装腐蚀电位监测设备，定期检测阳极与阴极之间的电位差，以确保保护效果。

4. 保护系统维护：定期检查阳极的腐蚀状态，如发现阳极消耗过大或保护效果减弱，应及时更换或调整阳极。

5. 环境管理：控制周围环境，如防止杂散电流干扰，保持良好的接地系统等。

牺牲阳极保护施工方案具有成本效益高、维护简单、保护效果明显等优点，是储罐防腐保护的一种有效手段。但施工时需严格遵守相关规范和规程，确保施工质量。

储罐牺牲阳极保护施工方案部分内容预览：

2.1.2.1阳极电缆接头预制

A.按图纸尺寸要求下料

将阳极接头电缆按照图纸长度截断；安装标识牌；连接端套热收缩套,按照使用顺序盘放。

阳极接头电缆头、连接电缆头、接头铜管分别挂锡，压接，检查压接质量。

C.接头绝缘处理：将环氧树脂按照比例调入固化剂；将接头处涂覆环氧树脂，架放固化；固化后DB32／T 4077.2-2021 矿山生态修复工程技术规程 第2部分：调查 勘查与设计.pdf，套好收缩套，加热收缩。

2.1.2.2参比电极电缆接头预制

A.按图纸尺寸要求下料

将参比电极电缆按照图纸长度截断；安装标识牌；连接端套热收缩套；按照使用顺序盘放。

参比电极电缆头、连接电缆头、接头铜管分别挂锡，压接，检查接头质量。

将环氧树脂按照比例调入固化剂：将接头处涂覆环氧树脂。架入固化；固化后，套好收缩套，加热收缩。

2.1.3检测沙层技术参数

监理验收并复核沙层技术要求参数。铺阳极网前的沙层技术要求如下：

2.1.3.1沙层标高

距环墙顶面距离按设计要求。

2.1.3.2沙层密实度

按设计要求，请设计确定。

2.1.3.3沙层平整度

按设计要求，请设计确定。

2.1.3.4沙层的土壤电阻率

2.1.3.5坐标要求

按照图纸尺寸要求使用棉线绳放出连接片位置基线、阳极片位置基线。

按照图纸的间隔要求，铺放连接片，连接片使用125×200㎜纯棉布沙袋压住。

2.1.6铺阳极片、焊接

2.1.6.1铺放顺序：由中间向两边。

2.1.6.2焊接方法

铺一条阳极片，焊接一条连接片，按照交叉点的位置移动和摆放焊机；每个交叉点中间焊接1点。

2.1.6.3焊点检查

每点焊接完成后，检查焊点外观有无过火焊穿，并稍加外力检验焊点的连接强度，如有焊穿或开焊，在该焊点旁边就近处进行补焊。

2.1.6.4操作要求

操作过程中取放连接片或阳极片时，必须配戴普通纯棉手套；人员不得踩踏连接片和阳极片的任何位置；机具和设备不得接触连接片和阳极片的表面；焊接完成部分可取沙覆盖。

2.1.7焊接阳极接头

2.1.8检测连接电阻

使用数字万用表检查每根阳极电缆之间的电阻值，要求小1Ω。检查顺序为“一根对全部”

2.1.9安装参比电极

将参比电极电缆穿入环墙套管，待沙层填至参比电极埋放标高后，将参比电极埋入沙中。埋放参比电级前按规定将参比电极浸泡，并放入填包料中。参比电极上埋沙厚度不小150mm，沙上浇水后用铁锹拍实。参比电极上方不得使用机械碾压。

在铺沥青沙后对阳极电缆电阻值进行复验。检验方法同前。

2.1.11 隐蔽工程的验收

阳极网铺装完毕后，马上进行隐蔽工程质量的验收。测试阳极网的连通性，电缆间的电阻不大于1欧为合格。

2.2罐内牺牲阳极安装

2.2.1水浸区罐壁沿园周（距罐底板0.5m处）均匀布置25块阳极；距罐边缘5m处（直径70m）沿圆周均匀布置100块阳极；距罐边缘10m处（直径60m）沿圆周均匀布置80块阳极；距罐边缘20m处（直径40m）沿圆周均匀布置60块阳极；园心半径10m处（直径20m）沿圆周均匀布置40块阳极；圆心处均匀布置5块阳极。对所有均匀布置点标识。

2.2.2清除底板及阳极支架上的锈蚀，达到焊接施工标准。

2.2.3按设计施工要求将阳极块焊接到罐底内侧及内壁（距罐底板500mm处）的罐壁上，焊接牢固，清除残渣。

2.2.4对焊接点及支架部分进行与底板同样的防腐涂料进行涂敷。

2.3埋地管道牺牲阳极安装

2.3.1.1确定阳极埋设坑，按设计施工图内指定的位置埋设。

2.3.1.2挖掘阳极埋设坑、电缆沟和测试桩埋设坑，根据设计施工图要求地点，用人力挖好阳极坑及电缆沟。

2.3.1.3检查阳极埋设坑和电缆沟，是否按规定的位置，大小挖好，确认无误后，清除坑内石块、杂物、并垫上厚约50mm的一层细土。

2.3.1.4阳极就位

A.将袋装阳极按照设计规定的数量、间距、型式放入阳极埋设坑内。

B.将单支阳极用电缆连接为一组，分别沿电缆沟敷设至测试桩处。阳极电缆头连接电缆，接头铜管压接，将环氧树脂按照比例调入固化剂：将接头涂覆环氧树脂，固化后套好热收缩套。

2.3.1.5测试桩安装

A.焊接管道引出测量导线，在设计预定位置，将管道防腐层剥开，用铝热焊剂将测量导线焊在管线上，当确认焊点牢固无误后，即可将焊接处用绝缘材料进行处理。

B.将管道测量导线与阳极引线的电缆（两根或多根）共同穿入测试桩保护钢管内，拉出地面，并按设计要求进行测试桩施工、安装。

2.3.1.6阳极回填

当确认各焊点质量优良，绝缘处理符合要求，既可开始回填土壤。待阳极布袋刚好被土全部埋住之后，给阳极坑内灌水，使支成饱和状，让阳极填包料吸足水分后即可填土至原地貌要求。测试桩应露出地面0.5m。

2.3.1.7牺牲阳极保护参数测定

当牺牲阳极埋设完毕，即可进行保护参数的测定，一般应包括；单个阳极，单组阳极、全线阳极投入时，各种参数的测量，牺牲阳极各种参数都应记录于专用表格中备查，并注明所用的仪器及参比电极。

在库内每一分区罐主体及电缆桥架基本完工时，及时进行电缆的敷设。

在低压配电间基阴极保护室土建施工完成后，开始进行恒电位仪安装。

3.1网状阳极系统敷设质量控制

3.1.1阳极安装前应进行焊接实验，确定适宜的焊接工艺，控制阳极网的焊接质量。

3.1.2应严格执行设计要求，以罐中心线为起点，阳极间距为1.5m。每根阳极带几导电片两端离基础环墙内壁距离为400mm。储罐阳极连接电缆的接头依次为7个。按设计图纸要求以圆心分部的三角形连接。

3.1.3在安装阳极施工过程中，应注意对网状阳极进行全过程保护，防止贵金属氧化膜污染和磨损。禁止脚踏或机械碾压阳极网。

3.1.4网状阳极铺装后，回填沙层厚度达200mm时，方可使用机械设备碾压。但应避开参比电极埋放点，防止压碎参比电极。同时，后续施工应避免重物或坚硬的物件坠落造成阳极的损伤或压断。

3.2参比电极安装质量控制

安装参比电极前，检查以参比电极的密封包装。壳体是否震裂。然后用水浸泡24h后使用。参比电极填包料用清水调好，参比电极就位于包裹袋中央。注意包裹袋应采用纯棉布袋。

罐基础回填沙高度达到距底板为200mm时，按施工图纸要求，进行长效参比电极双陶长效参比电极高纯锌长效参比电极埋设。

3.3牺牲阳极安装质量控制

3.3.1阳极安装前应进行焊接实验，确定适宜的焊接工艺，控制权的焊接质量。

3.3.2应严格执行设计要求以罐中心70m、60m、40m、20m、圆心处均匀分布。

3.3.3安装阳极施工过程中，应注意对阳极进行全过程保护T／CECS 633-2019标准下载，防止污染及焊接时的焊花损伤。

3.3.4试压后，清罐除锈前，须对阳极块采取缠带缠绕防护措施，使阳极不受损伤。

3.3.5在涂料施工时，确保阳极块本体不能被涂上防腐涂料。

3.4管道阴极保护质量控制

3.4.1镁阳极在下坑前，用万用表检查引出电缆与阳极接头是否导电良好，发现问题应立即采取措施，更换阳极或重新焊接及绝缘处理。

XXX民航机场场道工程及助航灯光工程施工组织设计.doc3.4.2严格保证各阳极引出电缆与连接电缆的质量及绝缘质量