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湖南省某高速公路某合同段实施性施工组织设计简介：

在湖南省某高速公路某合同段实施性施工组织设计中，首先会进行详细的工程概况分析，包括项目地理位置、设计标准、合同范围、工程规模、主要工程内容等。以下是其简介的大概内容：

1. 工程背景：介绍项目的总体情况，包括项目名称、建设单位、设计单位、施工单位等，以及项目对当地经济社会发展的意义。

2. 施工条件分析：对施工区域的地形、地质、气候、交通、水电供应、周边环境等进行评估，为施工提供依据。

3. 工程划分与施工组织：根据工程规模和性质，将任务分解为若干个施工标段，明确每个标段的施工内容和顺序。

4. 施工方法与技术措施：详细阐述主要施工工艺和技术方案，包括道路基层处理、路面铺设、桥梁施工、隧道开挖等各个环节。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制目标。

6. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应等资源的规划和调度。

7. 质量与安全控制：提出严格的质量管理措施和安全生产计划，确保工程质量和施工人员安全。

8. 环保与文明施工：考虑环保和文明施工的要求，如施工噪音控制、尘土飞扬控制、废弃物处理等。

9. 应急预案：针对可能遇到的工程风险和突发事件，制定相应的应急预案。

10. 成本与效益分析：评估项目实施的成本和预期效益，以辅助项目管理。

这只是一个大概的结构，具体的实施性施工组织设计会根据项目实际情况进行详细编写。

湖南省某高速公路某合同段实施性施工组织设计部分内容预览：

3、施工过程中的临时排水措施

1、在软基地段范围内先开挖一定数量纵横交错排水沟（尺寸50*50cm，深度可视情况而定），以利排干地表积水。

2、在红线范围内开挖一定深度的临时纵向水沟，以防止边坡水冲刷农田，保证排水顺畅。

四、路面底基层施工方案

本标段路面底基层为：236600m2。底基层混合料采用厂拌法施工GB13590-2006 钢渣硅酸盐水泥.pdf，拌和场设在K3+100左侧路基外侧。

施工前铺筑一段不少于200m的试验段。以确定用于大面积施工的混合料配比，松铺系数，达到压实度要求的压实机械的组合，压实顺序、速度和遍数，拌和、运输、摊铺和碾压四个施工过程的协调与配合。

（1）、水泥稳定碎石拌和设备为300t/h全自动电脑控制计量的稳定土拌和机。

（2）、每天拌合场开工前必须进行集料的含水量检测，并根据气温情况及运输时间综合考虑调整用水量。并经常检查成品料的质量，随时对混合料进行相关试验。

（3）、运输混合料采用25t自卸汽车运输到工地现场，要求汽车货箱干净、平顺、控制行车速度30km/h以内。

（2）、摊铺混合料时，保证混合料含水量略大于最佳含水量，以补偿摊铺碾压过程中的水分损失。

（3）、摊铺机摊铺完成驶离后，在压实前及时补料，铲除粗集料“窝”，用新拌料补平，碾压完毕后检测平整度，将达不到要求的尾端人工铲除，并切齐切直做成竖直缝。重新摊铺时摊铺机再返回已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。

（1）、混和料摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压，碾压时先用16T光轮压路机静压，再用18T振动压路机振实达到98%压实度，最后用光轮压路机收光表面，碾压工作段以不超过60m为宜。

（2）、碾压时按由边到中、由低到高的顺序进行；每次均沿纵向前进，顺原路返回，在碾压成型的底基层上调整方向，相邻两次碾压应重叠1/2轮宽；碾压速度先慢后快，均匀压实到规定的密实度为止，平整无轮迹或对压路机无法碾压到的边角，用小型振动夯碾压。

（3）、碾压过程中，底基层表面始终保持潮湿，压实时需检查含水量，如发现含水量偏差过大，需及时通知拌合场进行拌合料调整。从拌合到碾压成型的时间要控制在水泥终凝前30分钟完成。

（4）、养护期间设置禁行标志牌，禁止车辆通行，特别是载重车辆。洒水车通过时保持慢速行车。

（5）、底基层成型后覆盖好麻袋，高温施工时用双层麻袋搭接覆盖，洒水保湿，始终保持麻袋的湿润状态。

（6）、养生期：施工温度≥20℃时不少于7天，20℃以下不小于10天。

本合同段主要有，涵洞978.8m/26道；通道385.2m/12座。

本合同段设计有圆管涵、盖板涵、通道，按照15个施工队的编制分设工点，按施工计划安排，对各工点配合路基依次施工，平行流水作业，尽快实现主干道的初通方案。

⑴.做好施工准备：材料进场，定位放线。放样精确，确保涵洞轴线不偏出规范要求。

⑵.基坑开挖：采用机械挖掘和人工清边检底相结合，涵洞基础严禁爆破施工。基坑沿线外开挖到足够的尺寸，以满足垫层及立模支撑的要求，保证基础长度、宽度的要求。

开挖到离基底标高3O厘米时用人工清底，为防止泡槽，人工修整时基底增设纵横排水沟，并设30×40厘米断面大小的集水坑，集水坑按1米深设置，下铺20厘米碎石，以便及时排水。

基坑开挖到标高后，由监理工程师检查地基承载力，如不符合设计要求，按监理工程师的指示，采用适当的材料换填或加固。

⑶.浇注基础：支立模板，混凝土现场用搅拌机拌和，就地浇灌，按图纸要求设置沉降缝。基础顶面与台身相接部分拉成毛面。

⑷.浇注台身及盖板：立模，按图纸要求设置沉降缝，混凝土现场机拌，就地一次浇筑成型。盖板钢筋规格和布置准确无误，钢筋加工制作符合要求，模型采用定型钢模，混凝土标号严格把关，及时养生。

⑸.洞口基础及墙身：砌筑时注意石材的质量，注意横竖缝的平直，砂浆饱满度，力求内实外美。在砌筑第X层时，如基底为岩石则进行表面清理，并将接触面打毛。中断砌筑后，再砌筑时将石块表面清扫、洒水湿润。注意养护，干燥气候及夏季尤为重要，砌体养护由专人负责。

⑹.台背回填作业：使用透水性材料同时对称、分层填筑压实，保证日后涵洞处路面平整，无跳车现象。

⑺.沉降缝及防水层处理：紧密填塞嵌缝料，并用沥青膏封缝，最后在外面粘两层沥青玻璃纤维布或油毛毡。在混凝土顶板、台背外侧刷两层沥青防水。

⑻.外观要求：涵身直顺，涵底铺砌密实平整，进出口与上下沟槽连接顺适，帽石八字墙平直，无翘曲现象。

⑴.基坑开挖：首先用经纬仪放出轴线和基础开挖线，采用挖掘机挖基，人工清理。宽度符合设计要求，基底做好排水措施，做好承载力试验，未达到设计要求则进行基底处理。

⑵.砂砾垫层基础：砂砾要分层摊铺，用小型压路机压实，层厚一般不应超过30cm，如砂砾碎石中粉料不足，则边压边加入嵌缝粉料，适当洒水湿润，以达到成型为目的。

⑶.混凝土基座：支立模板，按管节的接缝位置设置沉降缝。混凝土采用搅拌机现场拌制，就地浇灌。

管基砼分为两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2～3cm，待安放管节后再浇筑底以上部分，并保证新旧砼的结合以及管基砼与管壁的结合。

⑷.砌筑洞口前墙：核对涵管总长度与管节长度，以便调整好前墙位置及管节实际需要数量，前墙与基础顶面相平。

⑸.安装管节：钢筋砼管节到专业生产厂家购买，运到施工现场，检查有无损坏或裂缝。安装从下游开始，安放管节前，在每一个接头处预先用15cm宽油毡条分两层垫好，油毡的长度能包裹涵管下部三分之一以上，管节安装使用吊车、配备板式吊具。管节之间距不大于1cm。

⑹．管节接头处理：采用沥青麻絮或有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧。顶部、侧部的三分之二范围先在管内用水泥砂浆塞平，深度4～5cm，然后从外部塞入沥青麻絮至外面平，下部三分之一管节范围，先用沥青粘上15cm宽油毡条，再于管内在接缝处用L形厚纸贴于接头处，用沥青麻絮填塞接缝并留5cm高度，用20#混凝土箍圈并保证不产生裂缝、脱落。

⑺.洞口：基础砼强度达到80%时，支端墙模板，浇注砼。浇注砼时注意模板支撑牢固及线型美观。

⑻.台背回填：端墙砼强度达到80%时，水平分层、对称回填砂砾至管顶后改用填土，填土高度小于50cm用压路机静压；超过50cm至1m时，允许用25T以上振动压路机碾压。

⑼.圆管涵施工还应注意抓好如下几项工作：

a、注意做好管底设计标高与原进出水口沟底标高的一致性。

b、注意先填后挖施工的标高控制（一般比管顶设计标高高出50cm）。

c、注意确定管涵地基承载力的判定和检测。

d、注意做好砂砾垫层和回填的密实度。

e、注意做好管节长度与设计总长度的调整对应（不得小于设计长度）。

f、注意做好管节缝与沉降缝吻合处理。

g、注意做好三油二毡和沥青麻絮填塞管节缝的施工。

h、注意做好石砌洞口外观质量的控制。

i、注意做好施工吊具的合理性和可行性。

j、注意做好施工中的安全保证工作。

⑴、基坑开挖，用测量仪器放出中线及基础开挖边线，用挖掘机挖基，人工清理基底及边坡，检查基底承载力，然后进行基底夯实，铺垫层。

⑵、垫层完成后，再精确放出基础平面尺寸，支模绑筋，经监理检验后，浇筑砼基础。浇完后养护，拆基础模板，注意各部分预埋件的预埋和设置沉降缝。

⑶、基础砼达到一定强度，即可绑扎台墙身钢筋，支模板或浆砌片石，施工时注意结合部凿毛，沉降缝的一致。模板采用组合钢模板拼装，钢筋、模板支好经检查后浇注砼，砼用吊车斗送入模板，插入式振捣器捣密实，浇注时要控制每层厚度为30cm，持强度达到80%时拆模。

⑷、台帽上测量放出准确位置后才安装板梁。而后浇注桥面砼，桥面砼要严格控制标高、横坡和平整度，并注意覆盖养生。

⑸、薄壁桥台先架板，然后台背两侧同时回填。涵式盖板通道台后填土需等盖板、支撑梁强度达到70%后方可进行，并在不小于8m范围内，采用砂砾料同时在两台背对称分层填筑、夯实，压实度不小于96%。

⑹、U型台身及侧墙防水措施，在台身及侧墙内侧涮沥青两遍。

本合同段共有大中桥桥梁939.08m/5座，结构形式为40mT梁及20m预应力空心板，10m桥式通道5座。

（2）、主要施工方案：

桩基础采用人工挖孔和钻机钻孔的施工方法，根据地下水位情况分别采用水中灌注桩和陆旱桩的施工方法灌注混凝土，系梁采用立模板现浇砼施工,墩柱、盖梁、台帽采用CKC桁架搭脚手架施工；T梁、空心板采用集中预制（后张法），采用平板拖车运输至桥头，使用架桥机安装就位。

2、桩基施工（见第八章）

（1）、基坑开挖：当基础平面位置处于旱地时，则在清理场地后直接采用挖机开挖至基底设计标高以上30cm，然后再采用人工突击修整。基坑是石方则采用小型松动爆破，挖机开挖至基底标高，再采用人工修整凿平，并立即用水泥砼封底，如坑壁或基底有渗水，则沿基坑四周挖集水沟，并将全部渗水汇集于一集水坑内排出。为便于基坑内人员操作方便，要求基坑平面比最下一层基础的每边多于0.5m，坑壁采用放坡开挖，并适当支撑，基坑上部四周应挖沟，防止雨水汇入基坑，当基础处于水中时，则采用围堰将基坑与水隔开，其他施工方法与旱地一致。

（2）、浇注基础：基坑开挖到位后，经验收基底承载力、标高、平面尺寸后，迅速立模浇注砼，基础模板采用大面积钢模，两侧模板间以φ16的对拉螺杆连接，模板外侧加以支撑，砼逐层浇注，每层层厚不超过30cm，浇注成型后，及时养生。

通过平整场地后，承台及系梁施工均位于陆地上GB／T 37982-2019 信息技术 多路径管理(API)，如果为悬空的系梁则参考盖梁施工，具体按如下步骤施工：

（1）、承台及系梁基坑开挖，按设计要求控制承台底标高；

（2）、凿除桩头浮渣，将伸入承台或系梁部分的钢筋弯成喇叭型；

（3）、基底硬化作承台底模；

（4）、安装承台或系梁钢筋，并设置墩身桥台预埋钢筋；

（6）、浇注砼《体育场地使用要求及检验方法第11部分：曲棍球场地 GB/T22517.11-2014》，并按设计要求控制承台标高；

5、桥台、墩柱、盖梁、台帽、帽梁

（1）、桥台施工（U形桥台及肋板式台）