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高架桥第三联预制箱梁施工组织设计简介：

高架桥第三联预制箱梁施工组织设计是一种详细的施工计划，主要针对高架桥的部分——预制箱梁的建设过程。这种设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：简述项目的基本信息，如项目名称、地理位置、桥梁的结构类型（如预制箱梁）、桥梁的长度和规模等。

2. 施工目标：明确预制箱梁的生产、运输、安装的总体目标，包括完成的时间节点和质量标准。

3. 设计与预制：详细描述预制箱梁的设计过程，包括梁的尺寸、材料选择、生产工艺等。同时，说明预制场的选择、设备配置和预制流程。

4. 运输与存放：规划箱梁的运输方式，如何从预制场运输到安装现场，以及在存放区的存储方式和管理。

5. 吊装与安装：描述箱梁的吊装设备、方法和安全措施，以及桥梁的拼装和连接策略。

6. 施工组织与管理：包括施工队伍的组织、施工进度计划、质量控制措施、安全应急预案等。

7. 风险评估与应对：分析可能遇到的施工风险，如天气、设备故障、人力资源等，并提出相应的预防和应对措施。

8. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保措施，如噪音控制、扬尘治理、废水处理等，以及文明施工的管理要求。

这只是一个大致的框架，实际的施工组织设计会根据项目的具体条件和要求进行详细制定。

高架桥第三联预制箱梁施工组织设计部分内容预览：

目 录

南北大道高架桥第三联预制箱梁

南北大道高架桥第三联左右幅（第11～14跨）原设计上部结构为现浇箱梁，由于现浇支架高度较大，且支架地基多为鱼塘，支架稳定性和安全性难以保障，且现浇箱梁施工周期较长，根据现场实际情况，经过多次论证，最终业主决定将现浇箱梁改为预制箱梁，其中3跨为40m预制箱梁，一跨为25m预制箱梁。

GBT50610-2010标准下载主要工程数量详见下表：

根据设计、规范及业主、总监办的有关要求，提前准备预制箱梁需用的钢筋、钢绞线、水泥、碎石、砂等原材料，在开工前应将有关材料送检，并通知监理工程师及时抽检，不合格的材料严禁使用。及时做好每个月的材料进场计划，确保材料及时进场。

工地试验室应在施工前按设计要求进行配合比试验，并将试验结果报总监办中心试验室进行平行试验，现场施工应按总监办中心试验室批复的配合比进行配料。

项目部派1名桥梁工程师和1名桥梁施工员专门负责箱梁预制。

根据南北大道高架桥的总体施工计划，拟进场1个预制箱梁施工队伍，施工人员约35人，进场时间2010年3月1日。施工队伍进场后，前期主要进行预制场建设。

根据现场实际情况。为便于吊装，拟利用南北大道高架桥0#桥头挖方段路基作为预制箱梁的预制场地。预制场分为预制区和存梁区，预制区设置8条预制箱梁底座，到专业厂家加工定型钢模板；存梁区采用枕木铺垫存梁，预制场内预制箱梁的移动采用2台100吨轨道式龙门吊。预制箱梁砼在搅拌站集中拌制，用砼罐车运输至现场，采用龙门吊提升入模。预制场施工用电采用已接入南北大道高架桥的市电解决，并备用2台200KW发电机组。（详见附件1：《南北大道高架桥箱梁预制场平面布置图》及附件2：《南北大道高架桥预制箱梁底座设计图》）

2010年3月1日～3月30日进行预制场建设工作，2010年4月1日开始进行箱梁预制，至6月20日完成全部箱梁预制任务。考虑左半幅优先通车的要求，根据箱梁模板的实际情况，箱梁预制顺序必须按《南北大道高架桥预制箱梁施工顺序一览表》（附件3）中排列的顺序进行。

1、预制箱梁底座方案

预制场建在南北大道高架桥桥头路基范围内，将路基开挖至路床标高后，将场地整平碾压密实，铺垫10cm厚石渣垫层，用压路机碾压密实，再采用3～5cm厚水泥砂浆将场地硬化，并做好排水沟。

在预制区设置箱梁底座，箱梁底座采用25cm厚C25砼浇筑成型，其顶面铺垫4mm厚钢板作为底模，钢板两侧采用30mm×30mm角钢包边，根据侧模加固部位每隔0.5m左右预留拉杆槽，在张拉端2m范围内设置底座基础，基础厚度0.5m，并配φ16钢筋网，间距10cm×10cm，根据40m跨箱梁总数量及工期要求，共设置8个底座。

底座承载力情况：40m预制箱梁砼体积57m3，总重量约150吨；底座场地地质条件为全风华花岗岩，按工程地质勘察资料，地基容许承载力为 350Kpa，底座基础基底面积为S=2×3.4×2=13.6m2，底座基底承载能力N=35×13.6=476吨＞150吨，能满足要求。

预制箱梁侧模和内膜均采用专门加工的定型钢模板，采用龙门吊拼装，内膜要做成小块的，便于人工移动。根据箱梁总数及工期要求，共制作一套中梁模板和半套边梁模板。

3、预制箱梁砼浇筑方案

预制箱梁砼在搅拌站集中拌和，用砼罐车运输至预制场CJJ 139-2010：城市桥梁桥面防水工程技术规程（无水印 带书签），采用砼泵车或龙门吊进行浇筑。

4、预制箱梁砼振捣方案

预制箱梁砼的振捣采用插入式振动棒振捣，施工过程中采用2台振动棒进行振捣。

七、施工工艺及质量控制

预制箱梁施工工艺流程：

底模处理——钢筋安装——内模安装——波纹管安装——侧模安装——预应力筋安装——砼浇筑——拆模养生——张拉、压浆——封锚——移梁。

1、底模处理：在底座上铺垫4mm厚薄钢板作为底模，钢板应采用角钢固定在底座上，钢板表面应平整DBJ／T13-366-2021标准下载，相邻钢板高差应控制在1mm以内。在每次上钢筋前应对底模进行抛光处理，并涂刷脱模漆或脱模剂，确保底模光洁干净。