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承台施工、桩顶系梁施工方案简介：
承台施工和桩顶系梁施工是建筑工程中常见的结构施工步骤，下面是对这两种施工方案的简要介绍：
1. 承台施工： 承台是建筑物基础的一部分，主要作用是承受上部结构的荷载并传递到地基。施工过程通常包括以下步骤： - 地基处理：对地基进行开挖、夯实或加固，确保承载力满足设计要求。 - 模板制作与安装：制作和安装承台模板，保证混凝土浇筑的形状和尺寸准确。 - 钢筋绑扎：在模板内铺设钢筋，形成受力骨架。 - 混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土倒入模板内，振捣密实。 - 混凝土养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，保证其强度的稳定增长。 - 脱模与质量检查：混凝土达到设计强度后，拆除模板，进行质量检查。
2. 桩顶系梁施工： 桩顶系梁通常位于桩基础和上部结构之间，用于连接和传递荷载。施工步骤如下： - 桩的施工：先进行桩的钻孔、灌注桩或预制桩的安装，保证桩的质量和位置准确。 - 桩顶处理：桩顶部进行凿平或预留接头，以便后续系梁的安装。 - 系梁模板制作与安装：根据设计图纸制作和安装系梁模板，保证其位置和结构准确。 - 钢筋绑扎：在系梁模板内铺设钢筋，形成受力结构。 - 混凝土浇筑：混凝土浇筑至设计高度，振捣密实。 - 混凝土养护：养护期结束后，进行系梁的质量检查，如强度、平整度等。 - 系梁与桩的连接：通过焊接、螺栓连接等方式，将系梁与桩牢固连接。
以上步骤需要严格按照设计图纸和施工规范进行，确保施工质量和安全。在实际施工中，可能还会涉及到其他辅助工作和施工技术，如基坑开挖、支撑系统设置等。
承台施工、桩顶系梁施工方案部分内容预览：
2、破桩头、施工隔离层
基坑开挖完毕，用风镐破除桩头，人工修整基底，铺填一层素砼或砂浆，作为承台与地基的隔离层，待隔离层达到一定强度后，即可进行钢筋、模板、砼施工。
TGDASE 0019—2020标准下载3、承台模板设计与加工
根据砼浇筑最大侧压力，模板设计以刚度、强度为主，采用大面板、大背楞。板间联系采用螺栓栓结。模板分块制作，模板联系专业钢构件厂家进行加工，其平整度控制为：1mm（3m直尺测量）。其平面尺寸控制在0～1mm。肋板焊接采用跳跃式间断焊。
承台开挖完毕后，用全站仪极坐标法放样出纵、横轴线，并将点位标示在木桩上，然后施工隔离层，再用全站仪放样出承台模板安装大样控制线。安装完模板并在浇筑砼前，须对模板的位置和高程进行最后一次校核。
钢筋采用在钢筋棚按图纸设计加工成型，现场绑扎安装。在钢筋安装过程中，严格按照设计图纸数量及位置绑扎，在承台钢筋与桩基锚固筋位置冲突时，适当将桩基锚筋进行调整。钢筋连接按图纸设计要求、规范进行。
模板安装在钢筋绑扎完成后，经监理工程师检查确认再进行。模板采用分片定型钢模板，在吊车配合下组装成型，片与片间采用栓接，模板稳定性和断面尺寸控制采用对拉杆、四面加外撑的方法控制。模板的测量调整精度控制：轴线15mm，断面尺寸±20 mm，顶面高程±15 mm。
待模板调整稳定后，由测量组测量放样出预埋钢筋的位置，用红色油漆标示于承台钢筋上，后采用焊接方法将墩身预埋钢筋焊接好。若预埋钢筋在与承台钢筋相碰，适当调整承台钢筋，以保证预埋钢筋的准确位置。
承台砼浇筑前，先用水湿润隔离层，再开始砼浇筑施工。承台砼一次浇筑完成。砼振捣采用梅花型分布插入振捣器，按作用半径1.5倍确定插棒间距。砼浇筑顺序由上游至下游再由下游向上游往复循环浇筑。
9、养护、拆模及尺寸检查
随后对砼进行覆盖或洒水养生，待砼浇注一天后，即砼达到2.5Mpa后开始拆下模板，检查其外观质量，线型流畅，尺寸误差在规范规定范围之内即可。
10、模板拆除、基坑回填
等砼强度达到施工技术规范要求时，拆除模板，在征得监理工程师同意后，回填基坑，回填土分层进行并夯实。
1.1.4.2土石围堰法施工
先清除堰底河床上的杂物、树根、石块等，以减少渗漏，自上游开始填筑至下游合拢。
围堰填筑时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。水面以下的填土要分层夯实。
因围堰引起流速增大使堰外坡面有可能受到冲刷时，可在外坡面加铺草皮、柴排、片石或土袋等加以防护。当缺粘质土时也可用河砂填筑，必要时加设粘土心墙。砂堰填筑完后，开始时应徐徐抽水，以便水中悬浮物渗过砂堰时，形成一道土障，减少渗漏。
用草袋、麻袋或编织袋装以松散的粘质土，装土量为袋容量1/2～1/3，袋口用麻袋线或细铁丝缝合。堆码土袋时，要求上下左右互相错缝，并尽可能堆码整齐。在水中堆码土袋可用一对带钩的杆子钩送到位。当流速较大,以防外圈土袋被水冲走,采用抛片石防护。
在内外圈土袋码至一定高度后，即填筑粘土心墙，填筑时，将土倒在已出水面的堰头上，顺坡送入水中，以免离析，水面以上的填土要分层夯实。
当土袋围堰填筑到预设高度后，即可布置工作平台，为下一道工序做准备。
桩顶承台深度较浅，采用明挖法施工，以挖掘机配合人工修整的方法进行开挖。基坑开挖时承台的四周多留出100cm，以利于装拆模板，开挖边坡采用1∶0.5（高∶宽）坡度，维持边坡稳定。基坑开挖底面比承台底面标高低20cm。
承台基坑开挖时，作好现场的排水系统，及时排除地表积水。基坑底边四周设排水沟，将所有的基坑渗水引入集水坑中，用抽水机抽出。
3、破桩头、施工隔离层
基坑开挖完毕，用风镐破除桩头，人工修整基底，铺填一层素砼或砂浆，作为承台与地基的隔离层，待隔离层达到一定强度后，即可进行钢筋、模板、砼施工。
4、承台模板设计与加工
根据砼浇筑最大侧压力，模板设计以刚度、强度为主，采用大面板、大背楞。板间联系采用螺栓栓结。模板分块制作，模板联系专业钢构件厂家进行加工，其平整度控制为：1mm（3m直尺测量）。其平面尺寸控制在0～1mm。肋板焊接采用跳跃式间断焊。
承台开挖完毕后，用全站仪极坐标法放样出纵、横轴线，并将点位标示在木桩上，然后施工隔离层，再用全站仪放样出承台模板安装大样控制线。安装完模板并在浇筑砼前，须对模板的位置和高程进行最后一次校核。
钢筋采用在钢筋棚按图纸设计加工成型，现场绑扎安装。在钢筋安装过程中，严格按照设计图纸数量及位置绑扎，在承台钢筋与桩基锚固筋位置冲突时，适当将桩基锚筋进行调整。钢筋连接按图纸设计要求、规范进行。
模板安装在钢筋绑扎完成后，经监理工程师检查确认再进行。模板采用分片定型钢模板，在吊车配合下组装成型，片与片间采用栓接，模板稳定性和断面尺寸控制采用对拉杆、四面加外撑的方法控制。模板的测量调整精度控制：轴线15mm，断面尺寸±20 mm，顶面高程±15 mm。
待模板调整稳定后，由测量组测量放样出预埋钢筋的位置，用红色油漆标示于承台钢筋上，后采用焊接方法将墩身预埋钢筋焊接好。若预埋钢筋在与承台钢筋相碰，适当调整承台钢筋，以保证预埋钢筋的准确位置。
承台砼浇筑前，先用水湿润隔离层，再开始砼浇筑施工。承台砼一次浇筑完成。砼振捣采用梅花型分布插入振捣器，按作用半径1.5倍确定插棒间距。砼浇筑顺序由上游至下游再由下游向上游往复循环浇筑。
10、养护、拆模及尺寸检查
随后对砼进行覆盖或洒水养生，待砼浇注一天后，即砼达到2.5Mpa后开始拆下模板，检查其外观质量，线型流畅，尺寸误差在规范规定范围之内即可。
11、模板拆除、基坑回填
等砼强度达到施工技术规范要求时，拆除模板，在征得监理工程师同意后，回填基坑，回填土分层进行并夯实。
1.1.4.3钢板桩围堰法施工
综合考虑承台基坑位于河床以下深度、水文地质等情况，承台采用钢板桩围堰施工。钢板桩选择国产新鞍Ⅳ型钢板桩，其规格如下表所示。
钢板桩围堰顶面高于施工水位1.0m，定位桩充分利用钻孔平台钢管桩，钢导梁采用40号工字钢，钢导梁与定位钢管桩接触处满焊连接，转角处采用20mm厚A3钢板制成的特制角桩。
1、钢板桩的整修及组桩
钢板桩运至现场后，在岸侧平整场地，对其进行检查、分类、编号及登记。具体方法为：用一块长1.5m～2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查，用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行；钢板桩有弯曲、破碎、锁口不合等情况，分别用冷弯、热敲（温度不超过800℃～1000℃）、焊补铆补、割除或接长。钢板桩长度不够时，用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊，在加焊加固板。
钢板桩整修完毕后，将长度相同的每三块钢板桩套连成组，同时将黄油、沥青混合物嵌入锁口内，之后，用矩形夹箍固定。矩形夹箍用[140mm槽钢做成，钢板桩长度为13.8m，每隔4m设置一道，一共设置4道，现场可根据施工方便程度调整其具体位置，插打时逐副拆除。矩形夹箍构造如下图所示。
2、钢板桩的吊运及插打
钢板桩的准备工作完成后，由吊车船运至钻孔平台处，此时钻孔平台暂时不予拆除，而是作为钢板桩围堰施工的操作平台。钢板桩用吊车船上的25T履带吊车吊至平台上按插桩顺序分层堆放。堆放层数不超过4层，层间用垫木搁置，上下层垫木中线保持在同一垂直线上，允许偏差控制在20mm以内。
安插钢板桩使用吊车船上的25T履带吊车将钢板桩吊起，使其成垂直状态，插入已精确定位的导框内（导框用型钢加工，先精确定位与定位桩处），并紧贴型钢导梁放置。每插下一组钢板桩即用沉桩锤打至设计标高。为使钢板桩在流水中插下时有准确方向，在导框四周设置导向木，第一组钢板桩即顺此导向木插下。以后插打的钢板桩用吊车吊起插入前一个就位的钢板桩锁口中。钢板桩从上游开始，由两侧对称向下游依次插入，到下游合拢。每组钢板桩插完以后，用短钢筋头点焊固定在顶层钢导梁上。
3、钢板桩围堰施工可能遇到的问题及预防措施
钢板桩围堰施工可能遇到的问题经常有：a、钢板桩倾斜；b、钢板桩锁口漏水。对于钢板桩倾斜问题采用如下预防措施：（1）在插钢板桩前，除在锁口内涂以润滑油以减少锁口的摩阻力外2015年二级建造师《建设工程法规及相关知识》习题班讲义，同时在未插套的锁口下端打入铁楔或硬木楔，防止沉入时泥砂堵塞锁口；（2）采用复式滑车组纠正钢板桩的倾斜；将桩尖截成一定角度。利用其反力，使已倾斜的钢板桩逐步恢复正常。钢板桩由于插打不当、不慎撞击等致使锁口发生变形，出现渗漏，对于此情况可采用如下措施：在漏水锁口处的围堰外侧利用导管投撒细煤渣，煤渣沉至漏水高度处即可堵塞漏水；或采用水下砼封底及水下压浆方法防渗。
4、钢板桩围堰内清基及封底砼垫层浇注
钢板桩围堰内清基工作采用吸泥机进行,吸泥机机安装在平台上。基底清除完毕后，拆除平台。为保证砼施工时围堰内处于无水状态，沿围堰内壁设集水沟，配备水泵于围堰内抽水。抽水过程中，派专人对钢板桩进行观察，并由专人进行堵漏，此工作一直进行到承台施工完毕。
清基及抽水工作完成后，即开始浇注封底砼，封底砼浇注时，投入导管4套，漏斗一套，测绳10根。砼采用集中拌合，由砼卧泵通过临时浮箱通道或栈桥泵入漏斗内进行浇注。
封底砼浇注完毕，抽干钢板桩围堰内积水，在干燥环境下绑扎钢筋，立模浇注承台砼，模板采用大块钢模。承台砼浇筑采用分层法，每层厚度不超过30cm，砼振捣采用梅花型插入振捣器，按作用半径确定插棒间距。砼浇筑顺序由上游至下游再由下游向上游往复循环浇筑。承台施工注意预埋各种预埋件。
1.1.4.4钢套箱法施工
钢套箱施工一般分制作、就位、下沉、清基和浇筑水下砼等几个工序：
为拼装、拆卸、吊装的方便，钢套箱每节高约2.5m，一般采用3mm～5mm薄钢板制成长约2.5mm～4.0mm、宽1.0mm～1.5mm的钢模板，模板四周采用∠75×75或∠100×100角钢焊接作为骨架，中间用∠75×75×6角钢或槽钢焊成肋条，其间距可根据强度需要酌定。为便于拼装，钢模板可制成中间模板和角用模板两种，模板间设5mm～8mm防水橡胶垫圈，用φ22螺栓联结成型。为便于基础混凝土完成后DB54∕T 0100-2016 文物建筑保护工程设计防火规范，围堰能整体拆除，有时钢套箱可做成上小下大，设约2%的倒坡，以利起吊。