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钢结构工程厂房的安装及墙面、屋面围护工程施工组织设计简介：

钢结构工程厂房的安装及墙面、屋面围护工程施工组织设计是一个系统性的工程，主要包括以下几个步骤：

1. 项目概述：首先，对项目进行概述，包括工程规模、结构类型、施工地点、工期要求等基本信息。明确钢结构的材质、型号、规格等。

2. 设计与规划：根据建筑设计图纸，进行详细的结构设计，包括主梁、次梁、柱子、吊车梁等的布置和连接方式。同时，规划墙面和屋面的围护系统，如彩钢板、夹芯板、幕墙等的选型和安装方案。

3. 施工准备：准备所需的钢结构材料、施工机械、工具和劳保用品。进行施工场地的平整、硬化，搭建临时设施如脚手架、安全防护网等。

4. 主体结构施工：按照设计图纸和施工方案，进行钢结构的焊接、拼装、吊装等作业，确保结构的精度和稳定性。

5. 墙面、屋面围护施工：安装墙面和屋面的围护系统，如进行彩钢板的固定、密封处理，屋面防水、保温等。这阶段可能涉及到多个工种的协同工作。

6. 质量控制：设置严格的质量控制点，对施工过程进行定期检查，确保工程质量符合设计和规范要求。

7. 安全与环保：制定详细的施工安全措施，包括防火、防坠落、防触电等。同时，注意施工过程中的环保，如噪音控制、废弃物处理等。

8. 进度与工期管理：制定详细的施工进度计划，确保施工按期完成。对于可能影响工期的风险因素，提前做好应对措施。

9. 验收与交付：施工完成后，进行自检和第三方验收，确保工程达到设计和使用要求，然后交付给业主。

以上就是钢结构工程厂房的安装及墙面、屋面围护工程施工组织设计的基本介绍，具体实施时需根据项目实际情况进行调整。

钢结构工程厂房的安装及墙面、屋面围护工程施工组织设计部分内容预览：

D）剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。

下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。

H型钢梁、钢柱组装（如下图）：

钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔应具有H12的精度GB 50112-2013 膨胀土地区建筑技术规范，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5цm，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料质匹配的焊条补焊，再重新制孔。

制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔。提高工作效率，保证构件的质量。

钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：

所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。根据设计要求，本工程焊条选用要求如下：

c）施工前应对该工称的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，进行焊接工艺评定，根据工艺评定报告确定焊接工艺。

角焊缝最小焊缝尺寸hf 角焊缝最大焊缝尺寸hf

本工程的钢梁腹板与翼板焊接采用自动焊接，自动焊接焊机型号为LINCLN，焊剂及焊丝均采用与之母材配套使用的材料。焊接施工应注意的问题：

在焊接过程中需注意防止焊接变形，采取如下措施：

由于本工程的涂装在制作工厂进行，因此可以很好地保证质量。

喷砂标准：钢构件采用喷砂除锈，除锈等级SA2.0级；

涂装标准：钢构件经除锈处理后，应立即喷快干型醇酸底漆两道，漆膜厚不少于50μm。

在有高强度螺丝连接面的位置必须避开油漆，如溅上油漆须用砂纸磨打干净。

在完成面漆的喷涂后，须作最终全面检查，包括漆膜厚度的检查和外观质量检查，如有挂滴，针眼等现象须用砂纸打磨后重新喷涂。

钢构件制造完毕后，出厂前必须对钢构件进行验收是否符合钢结构工程施工验收及规范规定，按照规范验收，核对焊接工艺，钢材质量出厂证明书，焊材、涂料，高强度螺栓等出厂证明书，扭矩系数评定报告，具有构件验收记录后方可出厂。

堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。

构件喷涂后4h内严防雨淋。

构件在装车时，摆放整齐分类包装，确保构件的外形、外观质量。

运输构件时，要采取防止变形措施，并且保护好其编号。受力铣平端和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴孔应加以保护。

4.2.3、主要材料进场计划

根据现场场地实际情况，本工程施工材料将按照施工进度计划要求采用流水及场地存货法，满足施工要求。各种材料需要分类堆放整齐，本项目管理机构设有一个强有力的材料设备部，确保施工用料的需要。

4.3、钢结构安装工艺流程及施工方法

4.3.1、钢构件运输进场：

、构件出厂时应具有出厂合格证、设计变更文件、原材料质量证明文件、构件制作过程检验记录、工厂预拼装记录等质量保证资料同构件一同运至工地现场；

、所有构件应有统一编号，隅撑、拉杆、斜撑每一种类单一包装，并标明规格型号；

、带螺纹的构件必须有保护措施运输，以防损伤或锈蚀影响安装质量；

、构件运至现场摆放时底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时必须用隔板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠。现场堆放构件必须整齐有序。

4.3.2、钢结构安装工艺流程：

（a）基础复核：构件进场、复验→确定控制点→放线预制PAD→复核尺寸及标高。

（b）钢结构吊装工艺流程： 构件地面预组→吊机进场钢柱安装前准备 钢柱安装→柱间支撑安装固定→钢梁找正固定→走道安装固定。

（c）吊车梁吊装：安装临时螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧 焊缝检测→高强螺栓终拧→辅助桁架安装→吊车梁支撑→制动梁。

（d）屋面系统安装工艺流程：准备工作→托梁安装找正固定→屋面大梁安装校正→屋面檩条杆支撑安装固定→隅撑安装→气楼架安装→天沟安装→雨水排水管道安装固定。

4.3.2、钢结构安装施工方法：

1）、安装前应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行详细检查，并做好记录，复核数据是否符合设计要求，检查柱距、跨距是否与基础轴线吻合。

1、预埋件生产应符合设计要求经自检，专检合格后方可进入施工现场。

2、预埋件检验合格后用塑料胶带保护好螺纹，防止损伤、生锈。运输时要轻装轻放，防止变形。

3、预埋前施工人员要提前一天进入施工现场，要充分认识到预埋质量关系到后续工作的关键所在，扎扎实实做好预埋工作。

4、预埋时要与土建做好协调配合工作，按时预埋，（按施工计划进度安排实施）采用经纬仪校准轴线，用水准仪调平标高，米尺、直角尺进行检验，用钢结构构件边角料进行加固。保证预埋件在砼浇时不移位、不偏斜。

5、严格按照图纸的技术要求的轴线、标高进行预埋，预埋后要在砼浇前进行一次复验，若超差，要进行校正，确保预埋质量。

6、预埋结束后，经自检、专检合格后，填写基线复核记录，存档备查。

7、预埋件质量标准（允许偏差mm）

7、砼浇完工后，要对预埋件进行二次复核，检查预埋件有无损伤，预埋标高、轴线是否偏移，并做好记录，存档备查。

2）、特点和工程进度：

工程安装结构类型为单层门式框架钢结构安装。依据其结构特点和现场的实际情况，该工程可采取手拉葫芦校正和轮胎式吊车吊装相结合的吊装方案。该工程须选用的汽车式吊机有： 50T吨吊车，吊装顺序：依据结构、分区、分片按1轴～31轴、1轴～31轴吊装顺序，采用轮式吊机跨内吊装法，相对依A～B轴、B～C轴排列同时进行吊装。

预埋 柱子吊装 连系梁 柱间支撑 吊车梁 钢梁

水平支撑 檩条安装 门窗框 墙面 天面 收边包角等

在具体操作时，工人必须遵照起重工作业贵干进行操作，并特别注意以下事项：

起吊一分钟后，停留3到5分钟，以观察起吊工具的变形情况；

起吊信号统一、联络清晰可靠；

起落时缓慢平稳；酒后严禁作业；无证不能上岗

（a）、钢架安装顺序：应先安装第一个钢柱，用揽风绳将其固定再进行第二个钢柱安装，用第一条钢柱固定方法一样固定，而后安装钢梁使它成为稳定的框架。头两榀刚架安装完毕后，再调整两榀钢架间的水平系杆、檩条、柱间支撑及屋面水平支撑的垂直度及水平度，待调整正确后方可锁定支承，而后依次安装其它刚架。

（b）、钢柱吊装与校正：当确定基础轴线、标高与地脚螺栓位置无误时，由一台吊机将钢柱以回转法吊起，严禁柱根拖地。当钢柱柱脚离柱基一定高度时，安装工人用导链控制将柱脚螺栓孔与基础螺栓对正，吊机缓慢将柱落下插入锚固螺栓就位。钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。经初校垂直度偏差在20mm以内时，方可使吊机脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪检验。在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中照成水平标高的误差。校正后为防止钢柱位移，在柱四边用10mm厚的钢板定位，并用电焊固定。钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下电焊固定，防止走动。

（c）、起吊屋架钢梁：首先在地面上把整个一榀屋架钢梁分段组装好。构件在拼装前，应清除端部磨擦面浮锈。装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得采用气割扩孔。

（d）、安装主梁时对柱子垂直度的监测，除检测安放主梁的柱子的两端垂直度变化外，还要监测相临与主梁连接的各根柱子的垂直度变化情况，以保证各项偏差均符合规范规定。分校正固定前、灌浆跟踪、屋面结构安装完的监测。

（e）、每台吊机用两条钢绳设两个吊点。起吊时由专人指挥，根据不同情况设数条缆风绳，由指挥人员口哨指挥上吊就位后，用高强螺栓固定于钢柱上。用同样的办法起吊每榀钢梁，用连系梁互相临时连接，使之形成一个稳定的空间单元体系。

（f）、钢梁就位后，采用平衡索具和千斤顶调整侧面弯曲。为防止钢梁侧向失稳，应用连系梁和檩条作临时固定。连系梁末安装固定前必需加缆风绳，缆风绳用导链拉紧。

（g）、构件在安装过程中如有损坏的涂层中建吊蓝施工方案（21P）-.doc，在整个主体钢结构安装完成后，应进行补涂，补涂的油漆颜色、品牌应与原来的一致。

4.3.3、维护结构安装

（a）、围护结构安装前，应对钢结构进行验收，检查是否有漏装件及安装错误，并确定好围护垂直安装线。安装顺序为屋面安装→气楼安装→水沟安装→墙面安装→大雨棚。。

（b）、屋面外层板采用宝钢产现场成型180度锁缝无螺钉屋面，板型为角驰3型（760），面板通过屋面夹与檩条连接，钢板基材厚度不低于0.5mm.镀铝锌本色，镀铝锌双面镀层量三点取样之平均值150g/m2.钢板的屈服强度≥345KN/mm2.要求的热镀层为55%的铝和43.5%的锌以及1.5%的硅组成的合金。屋面系统应保证完整的排水防水保温隔热等性能，屋面板的连接应采用连接件固定在檩条上，连接件应能满足屋面板纵向的热胀冷缩。金属板间的连接，金属板与采光板的连接以及风管出屋面处均应采取可靠的防水密封措施。确保屋面板能牢固地连接在主体结构上。屋面系统所采用的构配件均应成套化、系列化、标准化。

（c）、彩钢压型板安装时由屋面檐口处向屋脊方向顺序安装，檐口屋脊处拉线确定设计要求外伸长度，板的铺装方向与常年主导风向相反；经常检查调整板与檐口屋脊垂直度，使偏差为最小值，屋脊板安装应注意检查咬口是否良好；支架自攻钉要由专人施打，要求用力适度，以保证屋面固定可靠。这是屋面维护质量中的重中之重。屋面板咬口要有效、适度，保证可靠的防水性和固定安全性。

（d）、彩色压型钢板安装上所需密封胶均为不腐蚀金属构件的单组份聚氨脂密封胶诸永高速施工组织设计，不允许含有硅、硒成分。

（e）、屋面板上所用自攻钉及拉铆钉均采用通用型。

（f）、泛水板及盖缝板的固定，在与压型钢板板肋垂直时，每肋用一钉固定在檩条上，如与压型钢板板肋方向同向时，每隔500mm用一钉固定，如与砖墙或混凝土墙连接时，以射钉固定，间距300mm，泛水板、盖缝板的搭接宽度均为150mm，外层板均需封胶一道，内层板无胶，并以防水铆钉固定。